豆乳凝固酶凝固豆乳的工艺条件优化

优选获得ＳＣＥ４豆乳凝固酶，采用响应面分析法（ＲＳＡ）对其制作豆腐坯的凝固条件进行优化，得到最佳实验点为：凝困时问１２．５ｍｉｎ。Ｃａ２＋４．２ｍｍｏｌ／１，ｐＨ６．０，蛋白质凝固率达到８９．６５％。     

酸性豆乳饮料稳定性的研究

本文叙述一种酸性豆乳饮料的制作方法，由于该饮料不确定而引起脂肪上浮和蛋白质沉淀，使产品外观和口感欠佳，针对此问题，对不同ＨＬＢ值的混合乳化剂和稳定剂的效果进行实验，结果表明：当混合乳化剂量为０．１％（其中单甘酯和蔗糖酯１：１）ＣＭＣ和ＰＧＡ各为０．２％时，大大增加饮料的稳定效果，达到预期目的。     

饮料型马铃薯酸奶的研究

本文研究了马铃薯酸奶的加工工艺和最佳配方。实验结果表明：热烫时间为３ｍｉｎ，质后颗粒直径≤３μｍ；最佳发酵工艺为：接种量２－４％，发酵时间４ｈ，培养温度４１－４３℃；最佳配方条件为：马铃薯２０－３０％，牛乳１０－１５％，蔗糖１．５－２％，酸性ＣＭＣ０．２％，魔芋精粉０．２％。     

芦笋汁的制备工艺研究

利用芦笋罐头、速冻芦笋生产中的下脚料可以加工成营养丰富、品质优良的芦笋汁饮料．研究结果表明：最佳杀青条件为，在９６℃０．１％的柠檬酸水中杀青３ｍｉｎ，采用琼脂－ＣａＣＯ３法澄清芦笋汁效果最好，添加０．１％～０．３％的β－环状糊精可使芦笋苦味明显降低或消失；产品最佳配方为，原汁１５％，蔗糖８％，β－环糊精０．３％，ｐＨ＝３．９．     

小麦胚饮料的生产工艺条件研究

小麦是一种具有较高营养价值的天然营养源。研究了利用麦胚为原料生产风味良好、营养丰富的饮料的制作工艺和条件，并采用了浸泡、磨浆、配制、均质、杀菌等工艺过程。确定了浸泡的最佳操作条件及稳定剂的使用效果，结果表明，最佳工艺条件为：料水比１：１０；浸泡温度６０℃；浸泡时间２０ｍｉｎ；稳定剂采用０．１％ＣＭＣ加０．２％卡拉胶。研究表明，麦胚制造饮料具有可行性，为制粉工业开发麦胚提供了一条可行的     

酶法水解珍珠贝肉蛋白质的工艺探讨

研究了用双酶水解技术对马氏珠母贝肉进行水解的条件。结果表明：枯草杆菌中性蛋白酶：在ｐＨ６．５、温度４０℃、酶浓度３×１０３Ｕ／ｍｌ、Ｋ＋浓度０．１２％、水解时间３．０ｈ后；再用胃蛋白酶水解：ｐＨ３．０，温度６０℃，酶浓度４．５Ｕ／ｍｌ、水解时间３．０，最适底物浓度为原料与水比例１：３进行水解，蛋白质水解率为６６．２％。水解液可用于生产海鲜调味料及功能性蛋白饮料。     

β—葡聚糖酶高产菌株的选育及发酵条件的研究

从土样中筛选到一株产β－聚精酶的曲霉ＦＳ６８野生菌株,经ＵＶ,ＮＴＧ等五代诱变,获得变株ＦＳＵＮ－５１。对该菌株产酶条件优化实验结果表明：最佳培养基配方（％）：大麦粉５,黄豆饼粉 ２, ＦｅＳＯ_４· ７Ｈ_２Ｏ ０． ０１, Ｎａ_２ＨＰＯ_４ ０． １, ＣａＣＯ_３ ０． ５, ＭｇＳＯ_４ ０． ０３, ＮａＮＯ_３ ０． ４;最适的发酵条件为产酶ｐＨ为６．５,温度为３１℃,在２５０ｍｌ三角瓶中装量为２５ｍｌ,发酵周期为７２ｈ,摇瓶相对酶活比野生菌株提高６９％。     

黄粉虫蛹水解蛋白发酵营养液的研制

对黄粉虫蛹蛋白的水解条件,水解液的发酵条件为发酵液的稳定性进行了研究。结果表明：水解的最佳条件为固液比５：２５,酶用量３．０％,酶解温度５０℃,酶解时间５．５ｈ,酶解ＰＨ值６．６４;水解液的发酵条件为：接菌量４．０％,发酵温度４１℃,发酵时间４．５ｈ;发酵液中添加ＣＭＣ－Ｎａ０．１％,黄原胶０．１５％稳定性最佳     

植酸酶的研制与开发——菌种筛选与酶活的提高

对植酸酶产生菌进行了分离纯化，采用固体培养法生产植酸酶及对酶的性质进行了研究，研究结果表明，以麸皮：米糠＝４：６主要培养基成分，添加１％（ＮＨ４）２ＳＯ４，０．３％ＭｇＳＯ４，３０℃，恒温培养４ｄ后，其酶活可达４５８．７Ｕ，用含ＣａＣｌ２２％的ｐＨ５．０的醋酸缓冲液抽提效果好，酶的最适反应测度３５℃。     

雪菜中芥子苷酶解特性的研究

借助于硫脲紫外分光光度法，对雪菜中的芥子苷的酶解性质进行了研究。经检测，实验用雪菜中芥子苷含量为０．０７％。单因素实验显示，芥子酶的最适ｐＨ６．０～７．０，最适温度７０℃，Ｖｃ对芥子酶有明显的激活作用，而０．５％ＮａＣｌ对芥子酶有显著的抑制作用。正交试验表明，ｐＨ是影响芥子酶活的高度显著性因素，ＮａＣｌ浓度为显著性因素。ＲＳＡ优化试验得出，在室温２０℃下２０％雪菜汁中芥子苷酶解的最佳条件为：ｐＨ６．５６，ＮａＣｌ浓度３．４７％，冷冻干燥芥子酶粗酶粉添加量５．３７ｍｇ（５ｍｌ２０％雪菜汁中），反应１ｈ，最大酶活可达７．６７ｕ。研究结果可供腌制雪菜加工参考使用。     

绿豆运动饮料缓解体力疲劳作用研究

本文研究了绿豆运动饮料对体力疲劳的延缓作用。实验小鼠一次灌胃0.2ml/10g体重剂量的绿豆运动饮料,记录小鼠负重游泳时间,并检测该样品对运动小鼠血尿素氮、肝糖元和血尿酸等指标的影响。结果表明,绿豆运动饮料可以显著地延长小鼠负重游泳的时间(p<0.01);增加小鼠肝糖原的储备量;对小鼠在安静状态下的血乳酸的积累具有明显的抑制作用;对于小鼠血清尿素的含量无影响,具有一定的缓解体力疲劳作用。     

绿豆苹果复合饮料的研制

以绿豆、苹果为试验材料,对绿豆苹果复合饮料的加工工艺和技术要点进行了研究。确定最佳工艺条件为:风味调配最佳方案为绿豆汁40%、苹果汁30%、柠檬酸0.15%以及白砂糖10%;最佳的稳定剂配比为:0.06%黄原胶、0.2%CMC-Na和0.06%海藻酸钠,研制出具有绿豆与苹果特有风味且稳定性强的复合饮料。     

澄清型绿豆衣饮料的配方研究

以护色后的绿豆浸提液、枣花蜂蜜和干菊花为主要原料,制备澄清型绿豆衣饮料。利用均匀设计进行澄清型绿豆衣饮料的配方研究,通过感官评定确定饮料的最佳配方为：绿豆浸提液92.58%、枣花蜜2.8%、白砂糖3.2%、菊花提取液1.4%、柠檬酸0.02%。该饮料呈自然的淡黄色,色泽清亮,口感清爽、香气适宜。     

绿豆浓浆饮料的研制

绿豆饮料是夏季人们喜爱的消暑食品。改进传统绿豆饮料的生产工艺,研制一种绿豆浓浆饮料,不仅不破坏传统绿豆饮料的营养及风味,且产品在工艺上符合工业化生产,有较长的保质期。试验结果表明:将绿豆置于密封保温装置中沸水浸泡3 h～4 h,煮制5 min,吸水率为192%,较常温浸泡等方法效果较好。在121℃,15 min灭菌条件下,使用0.2%VC作为护色剂,绿豆浓浆为较浅的黄褐色,护色效果理想。确定了白砂糖的添加量为3.0%时,绿豆浓浆饮料甜味适中,有浓厚的绿豆香味。     

红枣、绿豆复合饮料的研制

以红枣、绿豆为原料,主要研究了红枣、绿豆汁复合保健饮料的加工工艺,并对绿豆的液化、糖化和红枣的溶解度作了研究;通过正交试验,感官评价,得出原料最佳配比。研制出营养丰富、风味独特的红枣、绿豆复合型保健饮料。     

绿豆菠萝复合饮料工艺的研究

通过对绿豆菠萝复合饮料加工工艺的研究,得出浸泡绿豆的最佳工艺参数为0.25％碳酸氢钠溶液以1：4料液比在20℃下浸泡10h;脱腥的最佳工艺参数为100℃沸水煮制3min;风味调配的最佳配方为1000ml绿豆乳、150ml菠萝原汁100g白砂糖、0．4g柠檬酸。     

速溶绿豆酸奶的研制

选取优质绿豆,通过浸泡、磨浆、耐高温α-淀粉酶酶解、过滤制备绿豆浆。绿豆浆接种乳酸菌发酵制得绿豆酸奶。发酵后的绿豆酸乳加入0.2％的藻酸丙二醇脂、0．2％的羧甲基纤维素钠、0．6％的单甘酯、3％海藻糖后高压均质,均质后真空冷冻干燥制成速溶绿豆酸奶粉。产品复溶性好,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了产品的保质期,而且食用方便。     

绿豆衣清爽饮料护色工艺优化

将绿豆芽生产中＂烫豆＂工艺的副产物加工成绿豆衣清爽饮料,依据绿豆衣中叶绿素的保护机理对绿豆浸提的护色工艺进行改进,在单因素实验基础上对护色剂进行复配,采用正交实验设计方法确定最佳护色剂配比,提出了绿豆浸提的最佳工艺为：浸提初始温度80℃,浸提时间20min,护色剂（柠檬酸钠0.20%、异VC钠0.016%、三聚磷酸钠0.05%）,pH7.76。浸提液经高温高压（121℃,20min）杀菌后仍能保持绿豆自然的黄绿色泽。浸提和护色工艺对绿豆籽粒的种子活力影响很小,仍可进行绿豆芽的加工生产。     

南瓜绿豆汁的研制

以南瓜、绿豆为原料开发了一种降暑饮料,结果表明:在pH值为8,浸泡温度为40~50℃,浸泡时间为8h时绿豆脱皮效果最好。南瓜汁与绿豆汁的最佳混合比例为3∶7,增稠剂采用0.10%黄原胶和0.10%CMC,饮料稳定性最好。     

绿豆多肽化橘红复合解酒饮料的制备及其体外解酒作用

本文探索了绿豆多肽化橘红复合解酒饮料(绿橘解酒饮,MECIB)的最佳制备方案,获得了关键工艺因素。以饮料感官评价标准为指标,通过单因素实验设计,考察绿豆多肽、化橘红浓缩汁、罗汉果甜、柠檬酸不同添加量对绿橘解酒饮感官品质的影响趋势,采用Box-Behnken响应面法探讨了绿橘解酒饮的最佳配比参数:绿豆多肽添加量为14.01%、化橘红浓缩汁添加量为9.84%、罗汉果甜添加量为0.05%、柠檬酸添加量为0.156%,感官评分为(94.64±1.28)分,与预测值94.99分相差0.37%,该法制备的绿橘解酒饮感官品质较好,同时绿橘解酒饮显示出较强的体外乙醇脱氢酶(ADH)激活率和抗氧化活性,具有一定的解酒作用。