过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

超掺窑灰水泥对混凝土质量影响的研究

通过不同掺量窑灰水泥对栓质量影响的研究表明，水泥中的游离氧化钙和窑灰中的游离氧化钙含量大于２．５０％（窑灰掺量大于６．５％），水泥安定性不合格，水泥和砼强度随着掺量增加而降低；含量大于３．３８％，水泥和砼试体溃裂。     

无激发剂少熟料磷渣硅酸盐水泥的强度研究

研究了普通５２５号熟料在无激发剂情况下掺入磷渣后强度与掺量的关系。试验发现,当磷渣掺量达５０％时,普通细度磷渣水泥强度仍能达到４２５号磷渣硅酸盐水泥行业标准。     

525磷渣硅酸盐水泥的研究

探讨了缩短磷渣硅酸盐水泥的凝结时间、提高早期强度的技术路线．通过掺加经配比优选的复合外加剂，研制出磷渣掺量达３５％的５２５磷渣硅酸盐水泥，并对该种水泥的耐久性：抗硫酸盐性能、抑制碱集料反应性能、抗干缩性能及抗碳化性能等作了研究．     

磷渣硅酸盐水泥大掺量技术试验研究

采用Ca(OH)2预处理和激发技术,试验研究了制备大掺量磷渣硅酸盐水泥的可能性。结果表明,采用Ca(OH)2对磷渣进行预处理,在磷渣细度350m2/kg、掺量40%时水泥强度可以达到32.5等级;再辅以激发技术,水泥3d、28d强度可以超过同掺量的矿渣水泥。     

磷渣对高贝利特水泥水化性能的影响

采用XRD、DTA及MIP等微观测试手段研究了磷渣对高贝利特水泥强度和水化性能的影响.结果表明,磷渣掺入后,高贝利特水泥的强度随磷渣掺量的增大而降低,早期下降幅度较大,后期下降幅度明显减缓;抗折强度的降低幅度较抗压强度小:高贝利特水泥的水化热显著降低;水泥浆体中的Ca(OH)2含量明显降低,浆体早期的微观结构和孔结构均比未掺磷渣的高贝利特水泥浆体差,但后期浆体的孔径分布明显优于未掺磷渣的高贝利特水泥浆体.     

碱磷渣胶凝材料的制备及耐久性研究

利用氢氧化钠和硅酸钠激发磷渣制备碱磷渣胶凝材料,并对其性能进行了研究。研究表明,碱磷渣胶凝材料的强度受碱的掺量、磷渣的比表面积等因素影响,只有当碱的掺量达到一定量时才能较好地激发磷渣的活性。磷渣的比表面积越大,强度越高,并随着养护时间延长而逐渐增长。碱磷渣胶凝材料具有比硅酸盐水泥更优异的耐硫酸盐侵蚀能力和抗冻性,但干缩率要高于硅酸盐水泥。     

磷渣对大掺量矿渣水泥水化性能的影响

通过试件的抗压强度和孔溶液pH值等宏观分析与试件的XRD图谱和TG-DTA曲线等微观分析相结合,研究磷渣掺量对大掺量矿渣水泥水化性能的影响,结果表明:试件抗压强度与孔溶液pH值随磷渣取代矿渣掺量增加而减小,掺入磷渣不利于HSC早期强度的发展,但对后期强度影响较小;磷渣的早期水化活性较低,浆体水化产物较少,早期水化反应随磷渣掺量的增加而减弱;90 d龄期时磷渣的活性得到较好发挥,浆体水化产物较多,后期水化反应随着磷渣掺量的适当增加而有所增强。建议磷渣在大掺量矿渣水泥中取代矿渣的最佳掺量约20%。     

碱磷渣胶凝材料的制备及耐久性研究

利用氢氧化钠和硅酸钠激发磷渣制备碱磷渣胶凝材料,并对其性能进行了研究.研究表明,碱磷渣胶凝材料的强度受碱的掺量、磷渣的比表面积等因素影响,只有当碱的掺量达到一定量时才能较好地激发磷渣的活性.磷渣的比表面积越大,强度越高,并随着养护时间延长而逐渐增长.碱磷渣胶凝材料具有比硅酸盐水泥更优异的耐硫酸盐侵蚀能力和抗冻性,但干缩率要高于硅酸盐水泥.     

掺合料对磷酸镁水泥的性能影响及机理研究

研究了粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉和硅灰等四种活性掺合料分别对磷酸镁水泥(MPC)工作性能和力学性能的影响,并探讨了掺合料在MPC中的水化机理。结果表明:粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅灰的最佳掺量分别为20%、20%、30%、5%,掺入磷渣粉M PC浆体的流动性和缓凝效果最优,矿渣粉和硅灰对浆体的缓凝效果不明显;随着掺合料的添加,水泥石的28 d抗压强度都有一定程度提高,抗折强度呈下降趋势。但掺入硅灰使抗折强度有所提高。掺合料化学组成和碱性不同,电离出的OH-和掺合料活性影响MPC水化体系水化进程。     

地质聚合物界面剂对新老混凝土粘结强度影响研究

采用地质聚合物水泥浆界面剂,研究了不同种类水泥的初凝老混凝土与新混凝土7d与28d粘结劈拉强度的变化规律。结果表明,混凝土粘结劈拉强度随着地质聚合物掺量的增加呈现先小幅减小后增大的趋势;普通硅酸盐水泥7d与28d粘结劈拉强度相对值大致相当,矿渣硅酸盐水泥28d相对值则小于7d相对值,复合硅酸盐水泥28d相对值有大于7d相对值的趋势;地质聚合物水泥浆界面剂对普通硅酸盐水泥的增强效果最好,对矿渣水泥与复合水泥增强效果大致相当;与同水胶比水泥净浆界面剂相比,在地质聚合物掺量较小时其粘结劈拉强度小于水泥净浆界面剂,随着地质聚合物掺量的增大逐渐超过水泥净浆界面剂。     

粉煤灰、硅灰对水泥胶砂性能影响的试验研究

研究了水胶比、粉煤灰掺量、硅灰掺量、粉煤灰与硅灰双掺对水泥净浆性能的影响．结果表明粉煤灰、硅灰双掺可克服单掺粉煤灰早期强度低的缺点，又可保证后期强度增长较快；还分析研究了双掺水泥胶砂中粉煤灰掺量对强度、流动度、干缩等性能的影响，当硅灰掺量5％．粉煤灰掺量为30％～40％时，其抗压、抗折、干缩性能均优于流动性接近的基准胶砂。     

窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究

主要开展窑灰对立磨水泥与减水剂相容性影响的研究,并对比分析了掺入窑灰前后与成品水泥的流动度。结果表明：立磨水泥的初凝和终凝时间与窑灰掺量均呈现先增加后稳定的相关关系。对于所有掺量下,水泥力学强度与龄期呈现正相关关系,水泥的力学强度与窑灰掺量先呈现正相关后开始下降的关系;养护初期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加变化并不显著;养护后期,水泥浆的龄期影响因子随窑灰掺量的增加呈现正相关的关系;龄期影响因子随着养护龄期的增加而降低;当窑灰掺量为4%,水泥胶浆的所有性能达到最优,且该掺量下窑灰对水泥性能提升及经济效益节约具有显著的增强效果。     

水泥-淤泥焚烧灰复合胶凝材料的抗压强度与流动性EI北大核心CSCD

将湖、河淤泥焚烧后的残渣灰(淤泥焚烧灰,简称焚烧灰)在建材领域进行资源化处置,对比了焚烧灰与粉煤灰的火山灰活性,探讨了养护龄期、焚烧灰掺量和水胶比对水泥-焚烧灰复合胶凝材料净浆硬化浆体(简称为硬化浆体)抗压强度的影响;对比了焚烧灰与粉煤灰对新拌砂浆流动性的影响,探讨了焚烧灰掺量对砂浆流动性的影响规律;采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了硬化浆体的微观结构.结果表明:焚烧灰的28 d抗压强度活性指数达到83%,可作为部分替代硅酸盐水泥的胶凝材料使用;随着焚烧灰掺量的增加,含焚烧灰新拌砂浆的流动性显著下降,硬化浆体的抗压强度早期下降明显,但后期有所提高;当焚烧灰掺量为20%时,硬化浆体的抗压强度达到最大值;水胶比越小,焚烧灰对硬化浆体抗压强度的影响越显著;焚烧灰的火山灰活性促进了复合胶凝材料后期的水化反应.     

硅酸盐水泥熟料和硅灰对磷建筑石膏耐水性和水化行为的影响

研究了单掺硅酸盐水泥熟料和复掺硅灰对磷石膏复合胶凝材料绝干强度、表观密度、吸水率、软化系数及SO₄^2-离子浸出浓度的影响，并对其水化行为进行了讨论。结果表明，复掺时，随着硅灰掺量的增加，试件表观密度、绝干强度和软化系数先增加后降低，而吸水率和SO₄^2-离子浸出浓度先降低后增加；最优配比为磷石膏85%、熟料15%、硅灰10%，比纯磷石膏绝干抗折、抗压强度提高182.8%、180.8%，吸水率降低37.7%，软化系数提高130.6%,SO₄^2-离子浸出浓度降低13.4%；单掺和复掺均提高了磷石膏浆体累积放热量，且随着硅灰掺量的增加，累积放热量降低；单掺和复掺均增多了硬化体小于10 nm的凝胶孔数量，减少了大于100 nm的大孔数量，且随着硅灰掺量的增加，孔隙率先减小后增大。     

油页岩渣-矿渣土聚水泥技术经济性能的研究

研究了利用油页岩渣和矿渣制备土聚水泥的方法.分析了油页岩渣-矿渣土聚水泥的强度指标和经济性能,以及蒸汽养护和蒸压养护对土聚水泥强度的影响.结果表明,油页岩渣-矿渣土聚水泥具有较高的性价比;油页岩渣掺量为50%,激发剂掺量为7.5%-15.0%,其水泥强度分别相当于复合水泥的32.5级和硅酸盐水泥的62.5级:蒸汽养护90℃、恒温4h的抗压强度为28 d标养强度的95%左右:蒸压养护1.0 MPa、恒压4h的抗压强度为28 d标养强度的1.5倍左右.     

粉煤灰对胶凝材料硬化浆体微观结构影响的研究

试验采用DTA-TG、SEM、XRD等方法,对掺粉煤灰的水泥硬化浆体微观结构进行了研究,并与掺磷渣粉进行对比分析。结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,各龄期水泥石中的结合水量及Ca(OH)2含量逐渐减少。单掺磷渣水泥石在各个龄期的水化产物的结合水量及Ca(OH)2含量与纯水泥石相当。掺粉煤灰和掺磷渣的水泥净浆主要的水化产物相同,掺30%粉煤灰比掺30%磷渣早期水化反应迅速,而后期相反。     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。     

抗泛霜类可再分散胶粉在景观混凝土中的应用

利用抗泛霜类再分散胶粉在景观混凝土中应用.通过5%以内的不同掺量的可再分散胶粉对水泥基材料改性效果的对比,对水泥基材料掺入抗泛霜类可再分散胶粉与氧化铁红对其表面进行观察与测试.探索不同灰砂比对硬化浆体强度的影响,以及掺羟乙基甲基纤维素对硬化浆体黏结性能的影响,研究表明:当可再分散胶粉的掺量控制在一定范围内时,掺1%的胶粉的28 d抗压强度达到88 MPa.若掺入过多胶粉,体系中柔性组分作用增加,掺5%的胶粉的28 d抗折强度达到10.1 MPa;在相同龄期内,可再分散聚合物水泥基材料的强度随着灰砂比的增大而增大;掺0.5%的羟乙基甲基纤维素和可再分散胶粉复合使用不仅提高了材料的保水性,而且增加了黏结强度,黏结强度可达4 MPa左右.抗泛霜类可再分散胶粉显著地改善了水泥砂浆表面的泛白情况,将其应用于景观混凝土和相应建筑雕塑领域中具有重要意义.     

电热水淬磷渣的利用

黄磷生产的副产品电热水淬磷渣,是一种可供利用的工业废渣。随着有关应用技术的发展,它的用途越来越广泛。综合起来主要有: 1.磷渣作水泥混合材 磷渣作水泥混合材已纳入国家标准,生产磷渣硅酸盐水泥,掺量范围20％～40％。另据报道,在生产磷渣硅酸盐水泥时,用含有Na_2SO_4的CNS矿物代替生