扁平形聚酯纤维成形工艺的研究

研究了扁平形聚酯纤维在常规纺丝速度下的成形加工条件 ,并探讨了在纺丝成形过程中纺丝熔体温度、侧吹风速度和拉伸工艺参数对扁平形聚酯纤维截面形态、拉伸性能以及纤维质量的影响     

扁平形聚酯纤维结构和性能研究

对扁平形聚酯纤维和圆形聚酯纤维的结构和性能进行了研究。结果表明 ,扁平形初生丝的双折射比圆形丝大 ;扁平丝的比表面积、沸水收缩率和功系数都比圆形丝大 ,而其杨氏模量和断裂强伸度却比圆形丝小 ,以致使扁平形聚酯纤维具有更好的干爽感和柔韧性     

150D／10F连续纺扁平形粘胶长丝的试纺

介绍了150D／10F连续纺扁平形粘胶长丝的试验纺制工艺参数、成品质量以及出现的问题。用现行工艺生产连续纺扁平粘胶丝可纺性稳定，产品指标除干强外其它均达到行业标准。     

多功能微孔聚酯纤维研发及性能分析

通过开展多功能微孔聚酯纤维聚合、纺丝、纺纱、染整各个环节的研究,明确了每个环节工序参数。结果表明:微孔材料氧化锆最佳添加比例为0.5%;当开孔处理环节中氢氧化钠用量为10 g·L-1时,减重率、抗起球性能最佳;开展不同纺纱比实验得出,随着棉质含量增加,吸水吸能有所增加,随着微孔聚酯纤维含量增加,速干性能有所增加,最终确定微孔聚酯纤维与棉含量最佳比例为40∶60,其速干性、吸水性性能最好。     

加速闪光阶段的进给速度对管道闪光对焊接头质量的影响

本文主要针对20G锅炉钢管进行了闪光对焊单因素试验,研究了管道闪光对焊过程中加速闪光阶段的进给速度对焊接质量的影响,发现保持其它闪光对焊工艺参数不变,适当增大加速闪光阶段的进给速度可以提高抗拉强度,但过高或过低的进给速度会导致焊缝塑形和冲击韧性的降低。管道闪光对焊接头容易产生灰斑缺陷,通过对缺陷部分进行能谱分析,确认了管道闪光对焊形成的灰斑缺陷为硅酸盐夹杂型灰斑,对其成因进行分析,提出了预防或消除灰斑的措施。     

Tencel／棉混纺纱纺纱工艺实践

介绍了Tencel纤维的物理性能，叙述了Tencel／棉混纺纱纺纱工艺流程，重点论述了纺纱各工序的技术措施及主要的工艺参数。     

Tencel／棉混纺纱纺纱工艺实践

介绍了Tencel纤维的物理性能，叙述了Tencel／棉混纺纱纺纱工艺流程，重点论述了纺纱各工序的技术措施及主要的工艺参数。     

专利摘登

中等和高分子质量聚酯的制造方法;阻燃印花织物的制造方法;含溴和磷化合物的热稳定的PET及其制造;以PTT为主组分的纺前染色聚酯纤维的制造;超细扁平聚酯低弹丝的制造方法;     

低熔点皮芯复合聚酯纤维干热收缩研究

为了降低低熔点皮芯复合聚酯纤维的干热收缩,提高尺寸稳定性,采用干热收缩测试仪和声速取向测量仪研究了低熔点皮芯复合聚酯纤维的收缩机理以及纺丝成形和牵伸工艺对干热收缩率的影响规律。结果表明降低纺丝速度、升高牵伸温度、降低二牵倍率分配比例,有利于降低纤维干热收缩率。通过工艺调整,降低了低熔点复合纤维干热收缩率。     

大口径可扁平聚氨酯软管的研制

通过模具设计、带坯编织、工艺参数、导静电及胶料配合等方面的设计研究,成功研制了大口径聚酯纤维编织增强层可扁平聚氨酯软管。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

涤纶全拉伸丝外观圈丝的产生原因分析

探讨了熔体可纺性对圈丝产生的影响,分析了熔体中杂质对熔体过滤性及其黏度变化对流变性的影响,提出了改善熔体可纺性工艺控制和加强纺丝操作的技术要求。指出在纺丝成形过程中,为防止圈丝产生应控制喷丝板质量、侧吹风温度、导丝瓷件精度及纺丝温度等几个重要工艺技术要求,从而有效防止在熔体直纺涤纶全拉伸丝(FDY)生产过程中外观圈丝质量降等的产生。     

涤纶FDY 27．78 dtex/24 f细旦环保色丝研制

在高速纺丝机上生产细旦低单丝线密度的有色长丝有一定的生产难度,笔者主要从干燥、纺丝、喷丝板设计及组件装配、拉伸卷绕等几个方面进行试验,成功地生产出涤纶FDY 27.78 dtex/24 f细旦有色环保长丝。     

莫代尔/涤纶针织用纱工艺设计的探讨

结合生产工艺实践,详细介绍了莫代尔/涤纶(质量比80/20)13 tex针织用纱的生产设计过程。首先对选用的莫代尔和涤纶两种纤维进行性能测试,根据纤维性能及混纺比例确定纺纱工艺流程,再通过计算各道工序半制品定量、牵伸倍数、机件转速等参数调整每道工序所选设备的工艺参数,并进行参数优化,最后测试莫代尔/涤纶混纺纱的性能。通过测试数据分析得出,混纺纱的品质性能明显优于纯纺纱的性能,为企业开发此类产品提供了有利的理论参考。     

130dtex/36f直纺扁平涤纶FDY的生产工艺

采用特性粘数(0.645±0.010)dL/g的聚酯熔体直接纺丝生产130 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用36 f的扁平形喷丝板,适当提高组件初始压力,控制纺丝温度287℃,侧吹风速度0.5 m/s,油辊转速40 r/min,第一、二热辊温度分别为92,132℃,生产的FDY满卷率为80.9%,断裂强度为3.31 cN/dtex,断裂伸长率为30.01%。     

聚酯熔体质量对直纺POY可纺性的影响

探讨聚酯熔体的粘度、端羧基和DEG等质量指标对直纺POY可纺性的影响。实践结果表明,聚酯熔体的粘度取0．675±0．003dL／g,并通过适当提高聚酯熔体的端羧基质量摩尔浓度和DEG质量分数可改善直纺POY的可纺性。     

高模低缩涤纶工业丝生产与轮胎关系

从生产原料、生产技术、生产设备等方面概述了高模低缩涤纶(HMLS)工业丝生产技术。分析了HMLS工业丝、帘子线性能与轮胎性能之间的关系。     

84 dtex/36 f三角形涤纶有光DT丝的研制

本文研究了用国产VC40 6A型纺丝机和VC443A型牵伸机试制 84dtex/36f三角形涤纶有光DT丝的工艺。研究表明 ,高质量的三角形孔喷丝板是保证纺丝稳定性的前提 ;合理的纺丝温度、侧吹风速度、纺丝速度、拉伸倍数是获得性能优良的DT丝的重要因素     

PA6色丝生产初探

从注射装置、色母粒质量、组件装配、纺丝工艺等方面探讨了PA6有色长丝的生产情况。结果表明：色母粒质量是纺制PA6色丝的关键,要求色母粒粒径小于1μm,均匀光洁,相对粘度大于等于2．0。应用色母粒添加装置,色母粒质量分数为3．47%,纺丝温度为266℃,纺丝速度为4300m/min时,可生产出质量较好的PA6色丝。     

用于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝的开发

采用进口的粘合活化型纺丝油剂开发了适合于一浴浸胶的粘合活化型涤纶工业丝。研究了纺丝油剂的粘度随温度的变化和纺丝油剂的热失重行为以及帘线与橡胶的粘合性能。研究表明:帘线与橡胶的粘合性能随着纺丝油剂中粘合组份加入量的提高而有所提高。为了进一步改进帘线与橡胶的粘合性能,可在浸胶液中加入一定量的封闭异氰酸酯。