加速柱式风力分选机的开发:铜和铝的分选

研制了新型柱式风力分选机，即在直通柱式风力分选机柱内不同位置处安装节流孔，在该部位形成加速区。应用铜圆片和铝圆片作为模拟试验物科，对加速柱式风力分选机和直通柱式风力分选机的分选效率进行了对比。当分选风速在11．8—13．0m／s之间时，应用加速柱式风力分机时分选效率达到100％。而用直通柱式风力分选机，在风速为12．7—13．0m／s之间时，分选效率才达到100％。加速柱式风力分选机获得100％分选效率所花的时间只为直通柱式风力分选机所需时间的1／12。由此可知，加速柱式风力分选机在所需风速和所需分选时间方面比直通柱式风力分选机有更大的优点。     

粗煤泥组合分选工艺的研究

针对目前选煤厂粗煤泥分选设备分选精度差的问题,提出了一种TBS分选机精选、螺旋分选机扫选和螺旋分选机低密度轻产物返回TBS分选机再选的粗煤泥分选组合工艺流程,实现了TBS分选机和螺旋分选机优势互补的系统集成,并采用重力选煤过程的计算机优化程序对分选效果进行了模拟预测。该组合工艺流程可将单独使用TBS分选机和螺旋分选机时的分选精度Ep值由0.1和0.11通过系统组合提高到0.077,分选效果较为理想。     

振动逆流干法分选煤炭的探索

介绍了振动逆流干法分选机的分选原理，以厦应用振动逆流干法分选机进行煤炭分选的试验研究。实验表明该分选机Ep值为0．14，I值为0．09，其排矸效果良好，值得推广应用。     

重介质分选机中悬浮液流动状态对分选效果影响的研究

分析了重介质分选机中悬浮液流动状态对分选效果的影响，在实验测定分选槽中悬乳液不同流态的速度分布和密度分布及加煤试验的基础上，通过工业性试验，对下降流速与分选效果的关系进行了进一步研究，提出了改善重介质分选机分选效果的措施。     

针对LZX-2．0斜轮分选机跑水问题的改进措施

我矿选煤厂1985年安装了2台斜轮重介质分选机，负责选煤厂＋50mm原煤的入洗，1台LZX-2.0斜轮重介质分选机进行第一次分选，提升轮排出的沉淀物再进入1台LZX-1.6斜轮重介质分选机进行第二次分选。LZX-2．0斜轮分选机提升轮排出的沉淀物中携带一定量的悬浮液，导致分选槽中液化不稳，影响了斜轮的分选效果，针对斜轮跑水这一问题，我们采取了一定的改进措施。     

浅析空气重介流化床分选机选煤过程的影响因素

为获得空气重介分选机的最佳工艺参数和操作参数，提高分选效果，在形成均匀、稳定的流化床基础上，根据气－固流化床的分选机理，研究了分选机性能的影响因素。     

液固流化床粗煤泥分选机与螺旋分选机的对比

分析了我国粗煤泥的特点和分选要求,阐述了螺旋分选机和液固流化床粗煤泥分选机的基本原理和影响因素,并对这两种粗煤泥分选技术的特点、应用情况和分选效果进行了比较,提出了液固流化床粗煤泥分选机将成为取代螺旋分选机或与螺旋分选机联合使用的一种新型粗煤泥设备。     

粗煤泥分选方法探讨

对粗煤泥分选技术现状进行了分析,介绍了应用螺旋分选机、重介旋流器和干扰床分选机分选粗煤泥的方法,并对三种粗煤泥分选方法的分选效果进行了比较,阐述了干扰床分选机处理粗煤泥所具有的优势。     

用改进式弗朗茨分选机的分批磁流体静力分选

在高比重（〉３ｇ／ｍＬ）下用常规重液的密度分选难点，已导致人们开发并精制磁流体静力分选机。磁流体静力分选涉及到磁场作用下物料颗粒在磁流体中按相对密度（和磁化率）进行分选的问题。在这个领域，大多数研究都集中于研制适合工业使用的连续分选设备。本文的工作描述了一种实验室用的间歇式磁流体静力分选机，该设备是对弗朗茨等磁力线磁选机进行改进后的产物。该分选机可以按相对密度快速的分选粗颗粒（６００－８５０μｍ）     

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

入料粒度及床层密度对干扰床分选效果的影响

介绍了干扰床分选机的分选原理和实际应用中存在的问题,对被分选物料的粒度范围、分选机内上升水流的作用和干扰床床层密度对分选效果的影响进行了分析,指出在应用干扰床分选机分选细颗粒煤炭时,应控制入料的粒度上下限比值在4以内,并说明在低密度分选时,不宜单纯降低床层密度,否则会使粗颗粒物料分选效果变差,宜采用降低上升水流压力,提高悬浮床层的密度的方法,从而提高分选机的分选效果。     

干扰床分选机在张双楼选煤厂的应用研究

通过对干扰床分选机的入料筛分、浮沉特性分析,探讨了该厂粗煤泥干扰床分选机分选的可行性。对干扰床分选机的单机检查进行分析,深入研究了干扰床分选机对粗煤泥的分选效果及其生产稳定性。结果表明:干扰床分选机对该厂入料具有良好的适应性;从降灰幅度看干扰床分选机的有效分选粒级范围为0.9~0.125mm,干扰床分选机的实际分选密度为1.77kg/L时分选精度较好(可能偏差0.07kg/L,不完善度为0.09);生产整体波动性小,粗煤泥产品质量控制稳定。     

距径比对煤用螺旋分选机流膜厚度分布及分选效果的影响

以寺河选煤厂粒度范围为1.5～0.5mm的粗煤泥为样品，在传统煤用螺旋分选机结构基础上，设计了距径比分别为0.40、0.37和0.34的三台螺旋分选机，考察了距径比对煤用螺旋分选机流膜厚度分布及粗煤泥分选效果的影响规律。结果表明：在螺旋分选机的横截面上，流膜厚度呈内缘薄外缘厚的规律|距径比对流膜厚度的影响明显，0.34距径比内缘流膜厚度大，0.40距径比外缘流膜厚度大|对于此易选粗煤泥，对比三个距径比螺旋分选机的分选效果，发现距径比越高，螺旋分选机分选精煤产率越高、尾煤灰分也相应显著提升。     

螺旋分选机分选细粒煤的试验研究

为研究螺旋分选机对细粒煤的分选效果,采用实验室BL600螺旋分选机对粒度级为0～1 mm古交矿区8#煤进行了分选试验,通过对其分选效果、影响因素分析,探讨了螺旋分选机分选此种煤的可行性。     

干扰床分选粗煤泥实验研究

通过对粗煤泥分选机实验装置、实验装置对粗煤泥的分选实验研究和粗煤泥的分选实验研究,得出了粗煤泥分选机对粗煤泥分选的机理和实验装置可以对粗煤泥进行有效分选的结论.     

干扰床分选机的研究进展及发展趋势

介绍了重要的粗煤泥分选设备——干扰床分选机的发展历史,阐述了国内外干扰床分选机的分选原理、结构特点,并对比分析其优缺点,同时对干扰床分选机的发展趋势进行探讨。结果表明:干扰床分选机的给料、给水结构是影响其分选效果的主要设计因素;干扰床分选机的自动控制精度应提高。     

新式圆筒形泡沫分选机的研制

研制和使用圆筒形泡沫分选机的经验表明：分选机在选矿过程中，不能保证沿给矿线单位负荷稳定。这是因为：分选槽中心与周边的泡沫层的移动速度不等，因而浮选时间各异。由于不能保证稳定的单位负荷，使用这种泡沫分选机，造成有用矿物选矿过程的工艺指标降低’‘’。图1为圆筒形泡沫分选机分选槽的结构示意图。通过计算泡沫层的线速度，此种分选机能保证给料全线的单位负荷稳定一致。此泡沫分选机包括：下部装备充气器2的分选槽1；将入选矿浆给到粮上部泡沫层的给矿装置3；槽内产品的排放装置4；装在泡沫层区的由弹性材料（橡胶）制成的线…     

永磁立鼓式旋涡电流分选机

本文介绍一种新型立鼓式动态旋涡电流分选机，它可分选粒度约2-8mm细粒导电性的有色金属。这种分选机称为立鼓式旋涡电流分选机（编写为VDECS），它由装有永磁体的立式转鼓构成，永磁铁按N-S和S-N方向交替排列，转鼓直接安装在电动机轴上。要分选的粒状物料沿倾斜方向给到磁场中，与转鼓外缘碰撞，发生偏斜。为了提高分选效率，转鼓转速不用太高，但必须选择合理选别参数。文中列出了几种由不同的细粒导电物料和绝缘物料组成的混合废料分选时获得的品位和回收率结果。并且将这些结果与用卧鼓式旋涡电流分选机（缩写为HDECS）处理同类废料取得的品位和回收率指标进行比较。HDECS是设计用来处理毫米级物料的。VDECS的优点是，分选效率接近于HDECS的分选效率，但设备投资费用较低。缺点是分选中产出的中间产品必须再次返回分选工艺。     

浅谈干扰沉淀床分选机

介绍了干扰床分选机的发展状况、干扰沉降速率数学模型、干扰床分选机的分选原理、控制系统、影响因素等,指出干扰床分选机用于细粒煤分选的优势和进一步研究的意义。     

Falcon离心分选机对高硫煤的脱硫试验研究

以滇东北地区高硫煤原煤筛分后的0.5 mm级煤样作为试验入料,对Falcon离心分选机的分选效果进行了研究,并比较了高梯度磁选机、浮选机、Falcon离心分选机、螺旋分选机四种分选设备的脱硫效果。结果表明,Falcon离心分选机分选效果最好,是高硫煤煤泥脱硫的有效设备。