原位反应合成AlN-BN复合材料的工艺研究

采用原位反应真空无压烧结h-BN—Al体系合成AIN—BN复合材料，研究了温度、保温时间、反应原料的配比对反应产物的影响，采用DTA、XRD分析温度对反应生成物相结构影响规律；采用SEM研究烧结试样的微观结构变化。结果表明：随着反应温度升高、保温时间的延长，烧结产物的晶粒不断长大，当n（Al）：n（BN）=1：1时，温度为1000℃、保温时间1．5h为原位反应法制备AIN—BN复合材料合成最佳工艺条件。     

奥氏体化温度对微硼耐磨钢组织性能的影响

采用力学性能测试、金相分析及TEM微观结构分析,研究了淬火温度及保温时间对低合金耐磨钢显微组织和力学性能的影响,并通过端淬试验研究了奥氏体化温度对淬透性的影响.结果表明:在830～910℃温度范围内,淬透性随奥氏体化温度升高而提高,当奥氏体化温度超过910℃时,钢板淬透性降低.850℃保温30～45 min的亚温淬火组织中,存在尺寸为1μm左右的高缺陷铁素体弥散分布,使钢板韧性得到提高;910℃保温45～60 min完全淬火后,钢板具有良好的强韧性;奥氏体温度超过930℃以及延长保温时间都会使原始奥氏体晶粒粗化,导致钢板韧性降低.     

微波预处理提取芦荟中芦荟苷的工艺研究

运用微波预处理技术提取芦荟中的有效成分芦荟苷,通过单因素实验对预处理中各影响因素进行了实验研究,确定了优化的微波预处理提取工艺条件：润湿时间30 min、乙醇用量10 mL、乙醇浓度50%、微波功率340 W、微波作用时间120 s、洗脱温度80℃、洗脱时间30 min、洗脱剂倍量60。     

干热杀虫过程中温度和小麦水分含量对谷蠹死亡率的影响

研究了干热空气处理过程中,不同温度和水分含量的小麦粮堆谷蠹Rhizopertha dominica(Fabricius)成虫和幼虫的死亡情况.主要结果为:当粮温从25℃经20 min以上的时间升至50~60℃后,在保持至5 min时即有一定数量的害虫死亡.水分含量分别为12%、14%和16%的粮堆在保温50℃的情况下,成虫和幼虫死亡率达100%的时间均为60、80、100 min;在保温55℃的情况下,成虫死亡率达100%的时间为40、40、60 min,幼虫死亡率达100%的时间为40、60、60min;在保温60℃的情况下,成虫死亡率达100%的时间为5、20、25 min,幼虫死亡率达100%的时间均为20 min.说明粮食水分含量较低时,相应条件下的害虫死亡率升高,粮食水分升高时完全致死害虫需要较长的时间.同样处理温度下延长时间害虫死亡率显著提高,升高温度可以使完全致死粮堆内害虫的时间显著缩短.     

甲醇钠催化猪油酯-酯交换的研究

以猪油为反应底物，试验了以甲醇钠为催化剂的化学随机酯交换及其反应温度、时间、催化剂浓度对酯交换程度的影响．结果表明，在反应温度60℃、反应时间30min、催化剂浓度0．1％的条件下，甲醇钠可以催化油脂酯-酯交换反应达到完全随机化．正交极差分析，催化剂浓度是影响酯交换反应程度的最重要因素，反应温度和时间影响较小．实验过程中同时发现甲醇钠催化活性很高，对原料的要求十分苛刻，性能很不稳定．     

预处理工艺对蛋白酶脱胶影响

主要研究蛋白酶生丝脱胶的预处理工艺,通过对生丝预处理前后和脱胶前后织物的白度、毛效、失重率的测试,发现预处理阶段主要使丝织物表面杂质去除,其失重率较小,织物脱胶工艺有影响。预处理就温度过高,会使织物毛效降低,温度过低会影响织物白度;Na2CO3的使用可以提高织物白度和毛效,但用量过高会导致织物毛效显著降低,用量需要在1g/L以内,最终得到最佳预处理工艺:温度60℃,Na2CO3用量1g/L,时间30min。     

制备温度与时间对复合材料界面反应的影响

在铸造法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料过程中,ＳｉＣ颗粒不可避免地在高温下与熔融铝接触,发生界面系反应,其反应产物直接影响复合材料的性能。本文从办面反应的机理,探讨了复合材料制备工艺中的主要参数：温度与时间对界面反应的影响程度和影响规律。     

反应温度和时间对聚苯胺/涤纶复合材料介电性能的影响

选用涤纶为基材,采用原位聚合法,以苯胺为单体,以对甲苯磺酸为掺杂剂,以过硫酸铵为氧化剂制备柔性聚苯胺/涤纶复合材料;重点探讨了反应温度、反应时间对聚苯胺/涤纶复合材料介电性能的影响。结果表明:反应温度为30℃和50℃制得的聚苯胺/涤纶复合材料的介电常数实部、虚部最大,对电磁波的极化能力和损耗能力均最强。反应温度50℃制得的聚苯胺/涤纶复合材料的损耗角正切最大,表面电阻最低,导电性能最好。反应时间为2.5h制得的聚苯胺/涤纶复合材料的介电常数实部、虚部、损耗角正切最大,表面电阻最低,导电性能最好。     

甲甲酯生产中酰胺化反应的转化率控制

通过对以釜式反应器进行的酰胺化反应过程中反应停留时间与反应温度之间关系的试验研究,优化反应停留时间与反应温度的控制,提高酰胺转化率以达到增加甲甲酯收率的目的.经过在三种停留时间下改变反应温度的试验,当反应停留时间为60 min、温度为132℃时,酰胺转化率达到最高值34.84%.     

低聚果糖糖浆的制备工艺研究

为了提高低聚果糖糖浆成品的色泽,满足客户的需求,通过单因素实验确定了最佳工艺条件。最佳工艺参数如下：反应温度为55℃,催化剂添加量为20%（质量分数）,活性炭用量为1.5%（质量分数）,脱色温度为60℃,脱色时间为40 min。本工艺操作简便,适用于工业化生产。     

胡萝卜脆片真空油炸脱水工艺的优化

研究了不同预处理条件及油炸温度、真空度、时间对胡萝卜脆片品质的影响，通过响应面分析可知：油炸温度、真空度及油炸时间显著地影响胡萝卜脆片中水分与脂肪质量分数、脆度，其最佳油炸工艺条件为温度100～110℃，真空度0．08～0．09MPa，时间15min。     

平面布置振荡热管壁面温度分布特性实验研究

实验测量了由振荡热管冷凝段构成的平板表面中管束壁面上横向和纵向温度,对升负荷和降负荷过程中壁面温度分布特性进行了分析．实验表明平板表面外侧管壁面温度波动幅度较大,中间点温度比较均匀;受管束内汽液流动及剧烈振荡的影响,在热管蒸发段壁面温度达到90℃时,平板表面温度均匀程度最好;当蒸发段壁面温度为120℃时．横向各点温度相差比较大．管束壁面纵向温度分布实验表明：蒸发段壁面温度为40℃时,热管未启动;而在120℃时热管完全启动,各测点温度相差不大;在60℃～80℃时,纵向温度相差较大,温度分布不均匀,靠近蒸发段的测点温度升高较快;蒸发段壁面温度在80℃以上时,平板表面纵向温度趋于均匀．     

N-甲基氧化吗啉预处理苎麻织物的X型活性染料染色

以环保型有机溶剂N-甲基氧化吗啉(NMMO)作为苎麻纤维溶胀剂,通过轧焙烘预处理使苎麻织物改性,考察了苎麻织物NMMO预处理的最佳工艺条件和经NMMO预处理后苎麻织物的染色性能.结果表明,经30%的NMMO溶液浸泡5 min.130℃焙烘2 min,然后用X型活性染料染色,染色温度30℃,染色时间50min,盐用量40 g/L,固色温度40 ℃,固色时间20 min,碱用量10 g/L的条件下,经预处理苎麻织物的K/S值比未处理苎麻织物的提高近50%,染色牢度与未处理苎麻织物相近.     

丹磺酰氯作为生物胺柱前衍生试剂衍生化条件的研究

报道了荧光衍生试剂丹磺酰氯同多种生物胺进行衍生化反应条件的实验研究。在丹磺酰氯浓度为9mg／mL、反应温度为60℃、反应时间为15min、缓冲体系的pH值为11．5时，衍生效果最佳。衍生试剂和衍生物的稳定性分别可达一个月和半年以上，即可以和伯胺反应又可以和仲胺反应。     

碱预处理对麦草秸秆酶解的影响

对麦草秸秆进行了碱预处理和酸性木聚糖酶后处理,分析了不同碱用量、温度对麦草浆的聚戊糖含量和得率的影响.结果表明,在碱预处理用碱量7%,反应温度50℃,反应时间60min和酶后处理时pH=5.5,木聚糖酶用量600IU·g-1,反应温度50℃,酶解时间为120min的条件下,处理后麦草浆聚戊糖含量有较好的降解效果,同时麦草浆得率达到最佳效果.最后,用纤维质量分析仪观察纤维形态,酶处理前后和麦草原料比较,重均纤维长度减少,细小纤维含量增加,卷曲指数增加,扭结程度增大.     

固—固反应合成纯相一氧化钛

研究了一氧化钛新材料的合成，分析了合成的许多途径，概述了固－固反应法合成的工艺及结果。研究结果表明：在一定工艺条件下，通过固－固反应，可以得到单一相金黄色的一氧经钛；但由于在反应过程中，固－固反应物间接触面积小，致使氧的扩散沿骨架长距离进行，反应速度慢；提高反应温度可以明显提高反应速度，当反应温度从1673K提高到1873K时，反应完全时间从12h降至3h，但过高的反应温度会引起钛在真空中挥发，影响体系钛、氧的量比；添加适量的活性助剂，可使反应活化，促进反应物料结构致密，增加反应区域，加速固相反应的进行，在1723K时反应完全时间从10h缩短至2h。     

成型温度及时间对全胎胶粉粉末成型胶片性能的影响

通过改变粉末成型的温度(150~170℃)和时间(10~30min),确定胶粉成型的最佳工艺条件。试验结果表明,随着成型温度的增加和时间的延长,胶片的拉伸强度和拉断伸长率均增大,交联密度逐渐降低;当成型温度为170℃,成型时间为20min时,胶粉成型的性能最佳。     

2-正己基环戊酮的合成

采用己二酸副产物环戊酮为原料与正己醛经羟醛缩和反应生产2-亚己基环戊酮，研究了环戊酮与正己醛羟醛缩和反应的各种影响因素．其中包括环戊酮与正己醛原料配比、反应温度、正己醛滴加时间、反应液的碱性等．优化了2-亚己基环戊酮的生产条件．总结出环戊酮与正己醛羟醛缩和反应的最佳反应条件为：环戊酮与正己醛原料比为1．1：1，反应温度70～80℃，正己醛滴加时间70min，反应液为7％氢氧化钠．最后生成的2-亚己基环戊酮再经催化加氢制得2-正己基环戊酮，它是重要的香料及药物单体．催化加氢条件：压力1MPa，温度45℃，反应器转速1000r／min．     

自生颗粒增强铝基复合材料的组织与性能

本文采用原位反应工艺，通过在AI熔体中加入TiO2，在一定温度下产生化学反应生成AI3Ti颗粒，用铸造法制备AI/AI3Ti复合材料。自生的AI3Ti颗粒尺寸细小，分布均匀。当TiO2/AI质量比为20％－30％、反应温度为920℃时，所制备的复合材料的抗拉强度比纯AI基体提高77．5％，硬度提高132％，而延伸率较纯铝略有下降。     

溶胶-凝胶法制备热敏变色复合材料的工艺研究

提出一种采用溶胶-凝胶法对热敏变色材料进行复合的制备方法．重点研究了制备工艺各因素如酯水摩尔比、pH值、反应温度、陈化温度和变色材料用量等对热敏变色复合材料的影响，得出最佳工艺．研究表明：当酯水比为1：7、pH为3、反应温度为60℃、陈化温度为80℃和变色材料加入量为14g时，制备出的热敏变色复合材料具有极好的变色性能．