薄壁环形件加工工艺方法的探讨

薄壁零件在航天产品中得到了越来越广泛的应用,而薄壁工件因其壁薄,加工难也成了行业内棘手的事情.以典型零件加工为例探讨薄壁环形工件在车加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易保证等技术问题,对加工难点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具设计,从而有效解决薄壁环形零件的车削加工难题,为加工薄壁环形零件提供了经验借鉴.     

薄壁件加工工艺

在实际生产中,在产品上往往会出现一些薄壁特征。而零件的薄壁特征加工是比较麻烦的,原因在于薄壁特征的尺寸特点,极容易导致在加工中变形,很难保证零件的加工质量。因此如何制定加工工艺来提高薄壁部分的加工精度显得尤为重要。     

薄壁件的加工工艺探讨

我们在试制柴油机气缸水套时,需加工如图1所示的薄壁套。现介绍该薄壁件的加工方式,为解决薄壁件加工变形提供一种新方法。     

铝合金复杂薄壁件加工工艺优化

针对一种铝合金复杂薄壁件不易装夹及加工变形大的特点进行了工艺优化,确定了装夹方案及加工参数.该方案相比类似薄壁复杂件常采用高速加工的方案,提出了用普通数控铣加工的详细解决方案,降低了工艺难度,对于类似薄壁复杂零件的加工具有参考意义.     

薄壁零件加工工艺研究

薄壁类零件结构薄弱,加工难度大,要有针对性地采用加工工艺和工装夹具.通过对某电气设备中支护件的结构分析,采用了余量支持方法和夹具装夹,规避了薄壁件的弱点,完成了支护件的加工.加工方法典型,可以为薄壁类零件的加工提供参考.     

薄壁环形件表面处理工艺尺寸的计算

在制定零件机械加工工艺规程时,时常会遇到有关表面热处理（如渗碳、渗氮、氰化等）工序,以及表面电镀处理（如镀金、镀银和镀铜等）工序,在确定这些工序的工艺参数或前一工序的工艺尺寸时,往往需要进行一些计算工艺尺寸来满足工件表面处理前后的要求。     

PowerMILL软件在薄壁件高速加工中的应用

将PowerMILL软件的高速加工技术应用在薄壁件的加工中,研究其加工工艺,不仅提高了加工精度,而且缩短了产品的交付时间,具有较好的应用价值。     

不锈钢薄壁件精密加工工艺分析

通过对不锈钢筒形薄壁件结构工艺性和影响加工变形的因素及其原理进行分析,提出了减小加工变形的技术途径,实践证明合理的装夹方式、工艺参数等措施较好地解决了此类零件的精密加工工艺问题。     

大尺寸薄壁铸造钛合金U形件精密加工工艺实现

U形件为某设备的旋转导向与结构支撑部件,使用环境为海洋性高温湿热盐雾环境,内部空间安装控制及处理元器件,为了避免高温高湿高盐环境对内部器件的影响,内部空间要与外界环境隔离。为了满足设备整体结构布局、保证结构强度并使内外部环境隔离,设计了大尺寸薄壁铸造钛合金U形件。通过分析大尺寸薄壁铸造钛合金U形件的结构形式、外形尺寸、加工部位、加工精度等加工因素,找出加工过程中刚度、振颤、加工变形等影响加工精度实现的薄弱环节。对工艺流程进行合理安排,通过选用刀具、控制切削量、转速、采用辅助工装等工艺手段,解决了大尺寸薄壁铸造钛合金U形件加工中刚度、振动、切削力等因素引起的加工变形误差。在生产中应用此工艺方法能够满足尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求,适用于批量生产。     

一种高精度环形薄壁件工艺方法的探讨

高精度的环形薄壁件的加工，一直是机械加工中的难题。而在航空发动机的制造业中，存在着许多环形薄壁件的加工，对这一类零件的加工方法的解决，从一个侧面反映了一个国家的机械制造水平。本文试图通过一个实例来探讨一种高精度薄壁环形件的加工方法——三点支靠法。     

加工薄壁圆筒件的工夹具

工件如图1所示,因其直径相对较大,壁厚较薄,在车床上加工困难,如果装夹力小,则工件易打滑6如果装夹力大,则工件产生弹性形变,加工过程中容易产生弹刀和共振,很难保证工件尺寸精     

一种环形薄壁零件的加工

一、引言 对于图1所示的类似环形薄壁件,采用什么样的加工工艺,才能既省工又省原材料呢?经过工艺分析和在生产中的实践,我们采用板材冲出展开料,然后滚弯成圆环形,再在接头处用氩弧焊焊接,打磨焊接内处圆弧即可成形。应用此方法经长期 图1 环形薄壁零件图及展开料图的批量生产,证明是切实可行的。     

铝合金薄壁复杂筒形件精密加工工艺研究

为了提高车辆、运载工具等产品的性能,减轻重量,方便用户,减少能源消耗,铝合金薄壁件在其产品中的应用已越来越多。但有些形状较复杂的薄壁筒形精密零件由于其工件较薄,刚性差、在加工中易受力变形、受热变形和振动变形,零件尺寸精度和形位公差很难保证,合格率低。因此,形状较复杂的铝合金薄壁筒形零件的加工变形问题曾一直困扰着生产的顺利进行,是笔者公司薄壁     

薄壁件冷滚轧工艺探讨

本文对薄壁件冷滚轧过程进行了受力分析,结合工艺试验情况,探讨了薄壁件直径、壁厚等主要工艺参数对冷滚轧工艺的影响。     

钛合金环形薄壁零件加工工艺研究

通过定制的工艺装备,将一种小电机中的环形薄壁零件加工至要求尺寸,并保证零件的同轴度和表面光洁度。对工件的材料、装夹方式及加工中的受力分析等方面做了分析。     

航空发动机薄壁环形件装夹布局优化分析

薄壁环形结构广泛应用于航空发动机零件,大径厚比的薄壁环形工件在装夹、加工过程中极易产生变形,导致零件质量一致性差.以带周向特征的薄壁环形件作为研究对象,主要从装夹方案和装夹布局方面分析变形机理.通过建立有限元分析模型,对不同装夹布局下工件的变形情况进行预测,实现薄壁环形件装夹布局的最优化.最后,通过切削试验,验证了优化...     

加工薄壁件小孔用铰刀的优化设计

1　问题的提出我公司采用铰削工艺对汽车操纵杆总成中导块(见图 1)上的孔进行精加工 ,由于该孔的孔壁较薄且不均匀 ,使用普通铰刀进行加工时 ,孔径易回缩 ,尺寸不稳定 ,孔壁表面质量较差 ,孔的轴向直线度难以满足零件工艺要求 ,且刀具耐用度较低 ,从而使该工序成为影响整个工艺     

某大型低刚度薄壁铸铝件的精密加工工艺

由于薄壁零件的结构特点,造成其刚度低,切削过程中受切削力和夹紧力的作用时,极易产生变形,从而影响其尺寸公差和几何公差。本文从工艺流程设计和工艺过程控制等方面,介绍了某大型薄壁铸铝件的加工工艺过程,提出了相应的技术措施,解决了该零件的机械加工问题,为相关高精度薄壁件的加工提供了具体思路和可借鉴的措施。     

一种薄壁发动机机盖的数控加工工艺研究

薄壁零件是指由壳或者薄型板和加强筋构成的较轻的结构,特点是造型美观、重量轻、壁薄、整体强度高,在产品中应用广泛.本文针对一种新型全地形车发动机箱体的机盖进行设计验证加工,解决了发动机箱体机盖在加工中由于腔深壁薄产生的加工振刀问题和由于复杂的机盖形状所存在的装夹定位问题.通过优化加工刀路、选择合适刀具、采用深腔填充、依据...