三元复合驱配制站自控技术

根据作者近几年积累的三元复合驱配制站自控系统设计和现场经验，介绍了三元复合驱配制站的两种工艺流程及自控系统的特点，并针对其技术提出解决的方法，最后指出三元复合驱配制站自控系统的发展方向。     

污水配制二元复合驱驱油体系优化研究

将石油磺酸盐与甜菜碱两种表面活性剂进行复配,设计合成了污水配制的表面活性剂/聚合物二元驱油体系;考察了复配体系的界面张力、乳化性能、抗盐性能和驱油效率,并对表面活性剂/聚合物二元驱油体系注入参数进行了优化。实验结果表明,石油磺酸盐与甜菜碱质量比为5∶5时,体系的界面张力、乳化性能及驱油效率均高于单一表面活性剂;在一定盐质量浓度范围内,复配体系显示出良好的抗盐性能。三管并联岩心驱替实验结果表明,聚合物含量及用量不变的条件下,梯次降低表面活性剂含量的注入方式提高采收率幅度最高,采收率可达14.35%,比恒定表面活性剂含量注入方式的采收率高3.65百分点。在表面活性剂注入方式不变的条件下,梯次增加聚合物含量注入方式的采收率为15.79%,比恒定聚合物含量注入方式的采收率高5.09百分点。现场试验结果表明,梯次降低表面活性剂含量及梯次增加聚合物含量的注入方式可有效提高砾岩油藏二元驱的采收率。     

聚合物—碱复合驱溶液中碳钢钝化行为研究

在室内以失重法和动电位扫描法研究了Ａ３钢在部分水解聚丙烯酰胺（ＨＰＡＭ）碱（Ｎａ２ＣＯ３）二元复合驱溶液中的均匀腐蚀、点蚀和钝化行为。研究结果表明，Ａ３钢的腐蚀在ＨＰＡＭ溶液中受到抑制，但仍属活性溶解；在Ｎａ２ＣＯ３溶液中随碱浓度增加而由活化转入钝化，但低浓度Ｎａ２ＣＯ３可导致点蚀；在ＨＰＡＭＮａ２ＣＯ３复合体系中亦随碱浓度增加而由活化转入钝化。     

天然气井中碳钢的腐蚀因素研究

利用灰关联分析理论研究11口气井碳钢腐蚀的主要影响因素.研究结果表明,产气量大的气井腐蚀严重,而气体流速、CO2分压和产出水中HCO3离子含量是影响腐蚀的主要因素.探讨这些因素对腐蚀的具体影响,发现腐蚀速度的对数与流速及CO2分压的对数之间分别存在着线性关系.     

一种用高钙镁水配制弱碱三元复合驱的方法研究

在高钙镁水中(钙镁离子含量>100 mg/L)加入NaOH使钙镁离子发生沉淀,沉淀后的上层清液呈现弱碱性溶液环境,用该清液配制聚/表二元体系即得到弱碱三元体系,体系油水界面张力达到10-4m N/m,黏度较未处理钙镁离子前提高30%。     

弱碱水复合驱驱油机理试验研究

模拟马寨油田卫95块地层渗透率、润湿性、温度、原油粘度及地层水条件．用仿真傲模型首次对弱碱水复合驱驱油机理进行了研究。结果表明，最佳复合驱驱油体系以油珠变形、拉伸、形成油丝的方式启动剩余油。     

天然气井中碳钢的腐蚀因素研究

利用灰关联分析理论研究11口气井碳钢腐蚀的主要影响因素。研究结果表明,产气量大的气井腐蚀严重,而气体流速、CO_2分压和产出水中HCO_3~-离子含量是影响腐蚀的主要因素。探讨这些因素对腐蚀的具体影响,发现腐蚀速度的对数与流速及CO_2分压的对数之间分别存在着线性关系。     

现场水配制纳米驱油剂及其驱油机理

采用氧谱核磁共振(17O-NMR)技术研究iNanoW1.0纳米粒子与长庆姬塬油田现场水配制纳米驱油剂的可行性.实验结果表明,iNanoW1.0纳米粒子能够减弱具有较高矿化度的现场水分子间的氢键缔合作用.对长庆姬塬油田现场水,质量分数为0.1％的纳米驱油剂为最佳使用浓度.利用低场核磁共振(LF-NMR)岩心驱替实验研究...     

三元复合驱油井光杆腐蚀机理探讨

分析认为 ,三元复合驱油井光杆的腐蚀是以电化学腐蚀为主 ,而井液中含有的氯离子、垢物及井口密封盘根的摩擦作用加剧了光杆腐蚀 ,采用玻璃钢或高分子聚合物包敷的光杆或在杆体上布置阳极进行阴极保护可防止腐蚀发生。     

钻井泥浆中碳钢的腐蚀和防护

通过动态腐蚀试验和电化学极化曲线方法研究了聚合物泥浆中碳钢的腐蚀行为,并对泥浆中碳钢的腐蚀机理及缓冲剂防护措施进行了探讨。结果表明,影响钻具腐蚀的主要原因是泥浆溶解氧和酸值,并且氯离子以热力学方式加速腐蚀进行,吸附型缓蚀剂和除氧剂联合使用对碳钢腐蚀有较好的防护效果。     

弱碱水复合驱提高采收率实验

针对中原油田实施“水质改性技术”后其注入水已由弱酸性变为弱碱性（pH≥8.0）和马寨卫95块油藏矿化度及Ca²⁺、Mg²⁺含量高、原油酸值低的特点,提出了在改性注入弱碱水中复配抗盐性表面活性剂等实施弱碱水复合驱提高油层采收率的观点。通过表面活性剂在弱碱水中溶解性及其复合体系油水界面张力的研究;确立了适用于卫95块油层生产条件的复合驱配方体系。驱油实验表明,JJ867、JJ869两种复合驱配方体系可分别提高采收率9.3%和14.3%.     

高硫重馏分油中碳钢的腐蚀

结合化学反应机理分析,采用电位滴定法和质谱法分别测定了高硫重馏分油中的总活性硫含量、硫化物的类型和分布,并模拟高温侧线实际工况,开展了20^#钢和16MnR钢等2种典型碳钢材质在重馏分油中的腐蚀行为研究,利用挂片法、扫描电镜和XRD等手段对腐蚀试样进行了腐蚀速率分析、腐蚀形貌观察和腐蚀产物组成分析。结果表明,高硫重馏分油中硫化物以噻吩类的非活性硫为主,活性硫所占总硫的比例均不足1%。在实验环境下,20^#钢和16MnR钢发生高温硫腐蚀,生成的FeS腐蚀产物膜松散,附着力较差,对基体不能起到良好的保护作用。20^#钢和16MnR钢的耐蚀性相近,随着介质中硫含量增加,腐蚀速率随之增加,但实验腐蚀速率均明显低于采用修正的McConomy曲线估算的理论腐蚀速率。根据研究结果,将McConomy方法获得的理论腐蚀速率进行校正,为指导企业合理选材,制定检维修计划提供支持。     

不同水质配制的复合驱油体系界面张力研究

新疆克拉玛依油田注入水以污水为主,清水为辅。为了解决污水配制复合体系存在的问题,针对不同注入水水质条件,利用克拉玛依石油磺酸盐开展了复合驱配方界面张力试验研究,结果表明,单独六九区稠油污水或81#站稀油污水配制复合体系不能满足复合驱工业试验要求;而将清水或六九区污水与81#站污水按照一定比例混配后配制复合体系,Na2CO3用量0.4%～1.2%,KPS/Na2CO3复合体系与原油间的界面张力均能够达到10-3mN/m数量级。     

聚合物驱产出水配制的聚合物溶液抗剪切能力

本收集大庆聚合物驱产出水和清水，利用它配制两种分子量，三种浓度的聚丙烯酰胺溶液，通过剪切流动实验研究了矿化度，浓度和分子量对聚合物溶液抗剪切能力的影响，这为聚合物驱产出水的利用提供了实验依据。     

三元复合驱采出液的流动腐蚀行为

近年来，大庆油田为了提高原油采收率，在全油田进行了一定规模的三元复合驱油技术矿场试验，建设了三元复合驱注人系统及配套的采出系统，均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，投资费用巨大。若通过研究得出三元复合驱采出液的腐蚀行为规律和对普通低碳钢的腐蚀影响规律，经过实践得出用普通低碳钢替代不锈钢的可行性，将给企业带来巨大的经济效益，也有利于该项技术在油田的大面积推广。因此，研究在流动状态下三元复合驱采出液的腐蚀规律是非常有意义的。     

单乙醇胺溶液中碳钢设备的腐蚀开裂

长岭炼化总厂用金相和电镜扫描方法对脱硫装置MEA系统碳钢设备开裂原因进行了分析,并用动电位扫描法、SSRT试验分别对A_3钢在现场MEA循环液中的腐蚀行为及用现场MEA循环液中主要成分配制的模拟溶液中的腐蚀行为进行了实验室试验.结果表明A_3钢对MEA具有应力腐蚀敏感性,MEA循环液中CO_3~(2-)、S_2O_3~(2-)对这种敏感性产生极大促进作用,CI~-无影响.     

聚合物驱现场配制工艺技术

聚合物地面建设因其配注工艺复杂,要求高,设备数量多,较二次加密建设投资增长幅度大,为降低聚驱地面建设投资,开展了一系列聚驱工艺评价和简化工艺现场试验,取得了较好的效果。     

吐哈油田采用酸碱复合驱技术提高老油区水驱效率

<正>吐哈油田主力老油区,如温米、鄯善、丘陵等,大多属于低渗透或特低渗透油藏,且几乎全部已处于中高含水期,采出程度高,剩余油分布复杂,进一步提高原油采收率难度大。特别在长期注水的情况下,注水压力增高,难度加大,效果变差,导致自然递减率长期居高不下。为解决注水井欠注问题,提高水驱效率,吐哈油田研究了酸碱复合驱技术,并在温西10-38井进行了酸碱复合驱先导试验,并在温米油区先后应用15井次。     

利用采出液配制二元复合体系驱油实验研究

为了在二元复合驱油过程中,既取得增油效果,又达到节约化学剂用量和减少污染的目的,利用不同采出阶段采出液及其配制的二元复合体系,进行了采出液二次利用驱油的物理模拟实验。将采出液原样、采出液原样配制的二元复合体系、深部处理污水配制的二元体系这3种试剂进行驱油效果对比。结果表明:使用采出液原样配制的二元复合体系的驱油效果与深部处理污水配制的二元复合体系驱油效果相当,优于直接使用采出液原样。     

污水配制复合离子调剖剂性能及驱油效果

针对大庆油田污水配制复合离子调剖剂体系,开展了复合离子调剖剂性能评价实验及聚合物驱岩心驱油实验。研究表明:不同污水配制复合离子调剖剂长期热稳定性和抗剪切性均较好;剪切前后,成胶强度和热稳定性变化不大;污水配制复合离子调剖剂对不同渗透率的岩心封堵效果均较好,岩心堵塞率可达到97%以上;聚合物驱之前注入调剖剂的驱油效果优于中期和后期注剂;随调剖剂用量增加,提高采收率值增大,但增幅变缓,确定最佳调剖剂用量为0.10 PV。