略谈氨分解制氢工艺

自80年代起，我国的平板玻璃工业发展较快。浮法工艺已成为平板玻璃制造最主要的工艺。浮法玻璃成形是在锡槽中进行的，为了防止锡槽中高温锡液的氧化，锡槽空间必须充满并不断补充作为保护气体的氮、氢混合气体。在保护气体中，氢气的含量一般占4—7％，成分比例因厂家各异。氢气制取     

氨分解制氢工艺在浮法玻璃生产中的广泛应用

本文就目前许多浮法玻璃厂广泛采用氨分期制氨工艺。残氨对锡槽的影响及液氨中杂质对玻璃的影响等问题给予说明。并就氨分解制氢工艺的特点。说明氨分解制氢工艺可使浮法玻璃厂获得经济效益。     

新型氨分解制氢装置

以氨分解制氢取代水电解制氢,在经济上具有可行性,本文作者对氨分解装置进行了改进,并在浮法玻璃行业制氢中应用获得成功。     

氨分解制氢在浮法玻璃生产线上的配置与使用

90年代初,笔者曾参与了浮法玻璃生产线上氨分解制氢设备的开发、研制、安装、调试等工作。整个工程项目只是因为净化系统在设备制中偏离设计要求,而在调试时出现其内部过热以致将分子筛烧熔（笔者曾在《低温与特气》杂志中做过介绍）,其它基本上比较顺利。目前,氨分解制氢设备在浮法玻璃生产线上已运行了近10年,那么设备总体性能的好坏,各单位的使用现状及配置是否合理,目前还存在哪些问题等,笔者想就此谈点看法。     

氨分解制氢工艺对浮法玻璃生产的影响浅析

浮法玻璃生产中锡槽内氢气作为还原气体,具有很重要的作用,氨分解制氢工艺因较为经济而被广泛应用。那么该工艺制氢对浮法玻璃生产有什么影响呢？本文就此提出一些看法进行探讨。     

高性能钯膜及其在氨分解制氢中的应用

引 言 液氨催化分解制氢工艺具有价格低廉、安全性好、附加值低、产物不含COx杂质等优点[1].此外,氨分解制氢体系的理论质量储氢量是17.6%,明显高于电解水(11.1%)、甲醇-水蒸气重整(12%)、汽油-水蒸气重整(12.4%)、氢化物水解(5.2%～8.6%)等制氢体系.但是,以纯氨为原料分解后只能得到含氢75%的混合气,而燃料电池只有在使用纯氢为原料气时才具有最高的工作效率,因此应当对氨分解产物中的氢进行提纯.     

稳定氨分解制氢生产的技改措施

本文通过耀华国投公司制氢站的生产实践,介绍了在氨分解制氢生产中采取的一些技改措施,对稳定生产节能降耗起到了较好的作用。     

水电解制氢在浮法玻璃生产线上的应用与展望

介绍了浮法玻璃厂常用的2种制氢工艺、水电解制氢与氨分解制氢,并比较其在工艺流程、安全性、环境污染等方面的优缺点,阐述了有关余热发电技术及其应用,指出余热发电站在浮法玻璃厂的建立,使水电解制氢在浮法玻璃生产线上的应用越来越得到发展。     

氨分解制氢镍基催化剂研究进展

氨分解制氢清洁高效,易于工业化使用,是一种极具前景的便携式制氢方法。镍作为氨分解非贵金属催化剂中性能最好、应用最广的催化剂,但仍存在低温活性低、易烧结等问题亟需改进。本文概括了氨分解反应的反应机理、动力学和热力学,综述了近年来国内外氨分解镍基催化剂的研究现状。研究者从镍金属活性中心调控出发进行研究,发现调节镍粒子尺寸、加入第二金属(Fe、Co、Mo等)、载体(Al₂O₃、SiO₂、分子筛等)、助剂(碱土金属、稀土金属等)以及设计核壳结构进行调控,可提高镍金属的分散性和抗烧结能力。本文在以上基础上提出了镍基催化剂的改进措施和未来发展方向,以期为进一步设计出低温高活性镍基催化剂提供依据。     

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用

氨分解制氢装置在浮法玻璃工业中的应用姜达蚌埠玻璃工业设计研究院（２３３０１８）１概述浮法玻璃生产过程中，需要向锡槽内连续稳定地供给高纯氮氢混合气体作锡槽的保护气，它的数量和纯度能否满足生产工艺的要求，将直接影响到生产出的玻璃质量和成本。氢气的用量视锡...     

氨分解制氢在玻璃行业的应用

浮法玻璃生产线引入氨分解制氢工艺已近10年,并逐渐取代水电解制氢约近90％。其制氢工艺简单、易操作、电耗低、设备投资少、经济性好等优势是显而易见的,但也存在着一些尚未能克服的不足。因此将来新的制氢工艺的出现甚至后来居上也是不可阻挡的趋势。     

氨分解制氢催化剂研究进展

随着环保法规日趋严格,清洁氢能的生产和应用引起关注,氨分解制氢是其中重要途径之一。综述Ru、Ni和Fe等氨分解催化剂的研究进展,Ru催化剂具有较高的催化活性,但由于资源有限和价格昂贵等因素使其在工业应用方面受到限制。以Fe和Ni为代表的非贵金属催化剂资源丰富,价格低廉,氨分解反应转化率高,具有潜在的工业应用前景。我国独创的新一代Fe_(1-x)O基新型熔铁催化剂是目前世界上活性最高的氨合成催化剂,根据微观可逆性原理,新型熔铁催化剂也是氨分解反应活性最好的制氢催化剂。     

氨分解在浮法玻璃生产线上的实际应用

通过采用氨分解制氮氢混合气代替水电解制氢，并在多条浮法玻璃生产线上的实际应用，将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的保护气体生产设备投入到浮法玻璃生产线上，为目前生产低、中、高档浮法玻璃降低氢气成本进行了有益探索。     

镍基氨分解制氢催化剂体系助催化剂研究进展

氢能作为一种全球公认的清洁能源引起各界的广泛关注,催化氨分解反应是获得纯净氢气的重要途径之一。镍基催化剂因具有良好的经济性和催化活性,展示出潜在的工业应用前景。然而相比于贵金属催化剂钌、铱、铂,镍催化反应体系则需要更高的反应温度,增加了反应能耗。另外,高温反应条件也容易引起活性组分的烧结,导致活性降低。碱金属、碱土金属、稀土金属等助催化剂对改善镍基催化剂性能有显著的效果。结合金属镍氨分解制氢的反应机理,详细讨论了助催化剂的引入对催化剂性能提升的原因,主要表现在其改善了催化剂的酸碱性、金属分散性和颗粒大小以及稳定性等方面。最后,对镍基催化剂助催化剂的发展方向进行了合理展望,指出应从原位表征对催化剂进行研究,探索原子尺度的制备方法以实现精准调控,以及深入探究助剂的作用机理等。     

镍基氨分解制氢催化剂的制备及性能

用浸渍法制备Ni/Al_2O_3和Ni/xMo-Al_2O_3催化剂,以氨分解为模型反应,考察Ni负载量、焙烧温度、溶剂和助剂等合成条件对催化剂催化性能的影响,通过XRD和TG-DTG表征方法对催化剂进行表征。结果表明,最佳合成条件:Ni负载质量分数为16%,焙烧温度350℃,采用丙酮为溶剂制备的Ni/Al_2O_3催化剂具有较好的催化活性。500℃添加质量分数3%的助剂Mo可以使Ni/Al_2O_3催化剂的活性显著提高39%,Ni/3%Mo-Al_2O_3催化剂的氨分解率达93.5%。     

电催化分解氨制氢研究进展

氢能作为一种理想的能源载体之一,近些年来受制于储存和运输的难题并未大规模发展。但随着电催化技术的成熟,在温和条件下,通过电催化分解含氢介质的制氢路线或将具备规模化开发清洁能源的潜力。氨(NH₃)具有高储氢密度(17.6%,质量分数)、运输便利、无碳等优点,被认为是合适的储氢介质之一。电催化分解氨的过程主要包括析氢反应(hydrogen evolution reaction, HER)和氨氧化反应(ammonia oxidation reaction, AOR)。重点综述了阳极电催化分解氨的反应机理及AOR催化剂的研究现状,对氨氧化技术的发展和应用进行了总结和展望,可为开发具有更高活性、稳定性的AOR催化剂和“以氨制储氢”的发展路线提供思路和指导。     

氨分解设备及其中毒剖析

对氨分解制氢工艺中催化剂中毒现象进行分析 ,指出造成中毒的因素 ,并提出了硫中毒的后处理办法和预防措施。     

甲醇裂解取代氨分解制氢在浮法生产线上的应用

本文指出了近年来氨分解制氢在浮法玻璃生产线上的使用中所暴露的问题。认为目前甲醇裂解制氢是取代氨分解制氢的最佳方案。甲醇裂解制氢与氨分解制氢相比，前者具有良好的经济效益和社会效益，可以尽快付诸实施。