浮动式简易连续模

<正> 在冲压件生产中,我们常常会遇到一些孔径小,数量多,分布密集的多孔零件。这类零件如果采用常规的冲模结构,制模比较困难,凸模工作条件恶劣,模具寿命低。当     

简易连续拉深模设计

利用普通开式压力机床进行连续拉深时,尤其是深拉深．几年前还比较少见。对于大批量深拉深零件．如一次性电池的外壳．若采用单步模来生产每日产量超不过两万件,却多占用几倍的人工和机床,综合成本比多工位机床连续生产方式高得多。但多工位机床价格昂贵,只有个别大型企业才有财力置办这种设备（大多数是日本的旭精机或大泽）。然而,从工作原理上看,多工位机床上只不过比普通压力机多设置了顶出助打、探针保护和往复运行的工序件传递装置（导轨和机械手）而已。     

连续模

一、特点连续模具有以下特点: 1.连续模是多工序冲模。在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多种、多道工序,具有比复合横更高的劳动生产率。 2.连续模具有操作安全这样一个显著特点,因为手不必进入危险区域。     

通用简易模

<正> 我厂在生产工程机械产品中所需冲压件批量很少(几百件),但种类很多达2000多种。为适应生产需要我们采取了以下措施: 一、采用通用的简易冲裁模、拉伸成形模。 我厂90％以上冲压件属中厚板(在1～     

简易导正模

<正> 当前,用于多品种少量生产中的导柱式冲模并不经济,可是本公司人员紧张,新工人来后便要立即使用模具。对冲压较薄零件如花费一定时间尚能找正模具,可是如果零件厚度较大时,对技术不够熟练的人来说是困难的。因此本公司使用着用于冲裁较厚零件的简易导正冲模,并介绍以下两例。 一、插入导正销式: 用于带强压卸料板的情况下,如图1。     

简易弯曲模

<正> 我们往往必须把角铁或槽钢成形至某种圆弧半径。并无十分必要采取专用设备或工具。因此,我们不得不采取宜于加工的措施。 解决办法是:设计制造能装置在液压机上使用的模具,本图所示的是用于此项工作所需的模具。仅须简便地为所需要成形的圆弧半径配制一金属样板或纸质样板,然后将     

浮动凹模连续模

<正> 图1是我厂分线盒上的插片,材料QSn6.5—0.1,原来采用凸包落料;弯U形;成形三道工序。为满足生产批量的要求,现改为一副模具完成全部工序。生产证明,效果良好。现工步及排样图如图2。     

连续模设计

一、连续模结构分类连续模按送料方式的不同分为两种:不多于两个工位的模具,用手工送料;多工位模则依靠机械手或者自动送料装置送料。对于高精度的细小工件,也可设计自动连续模进行批量生产。 1.简易型连续模一般简易型连续模都用手工进给,在两个工位内完成冲压加工。图1(a)是工件图,图1(b)为排样图。图2是一般简易型连续模结构。图2(a)中,标注有自动挡料装置①、手动限位块②;图2(b)中,标注有卸料板③、凹模④、下垫板⑤、     

简易锌合金注射模

由于注射模塑成形用简易金属模具有成本低、制造周期短、产品质量和精度高等三大优点,所以很快就受到了各界的重视。其应用范围非常广泛,从样品试制到少量生产、批量生产用制品都可以应用。注射模塑成形用简易金属模的制作法种类繁多,锌合     

简易漏模机

我厂铸造二车间是以生产球铁件为主的小型铸造车间,年产铸件1000t。自1985年我厂与上海某厂签订了油马达铸件的生产合同后,由于铸件质量要求较高,如铸件外型尺寸公差要求为±1.0mm,采用手工造型方法很难达到铸件的质量要求。另外由于手工造型效率低,也满足不了批量生产的要求。于是我们先后自制了8台简易漏模机,经几年来的批量生产验证,铸件外观质量和尺寸精度明显提高,生产效率也提高了1～2倍。简易漏模机的整体结构见图,它主要由气     

简易弯曲压紧模

<正> 工件(如图1)由零件1、2(见图2)弯曲压紧后组成。 工作时先把零件1、零件2放置在凹模6上,冲床滑块下降,活动冲头4开始与零件     

简易热镦模

用冲头内聚积工艺,局部热镦粗摩托车前后轮轴大端。采用简易热镦模(图示)。该模具结构简单,制造容易,操作方便。上模由冲头2和上模板1组成,固定在100t油压机的滑块上。下模由镶块3、固定模座8、活动模座9及下模板10组成,安装在油压机的工作台上。镶块3分成两半,中心加工成φ14的(各半圆)孔,孔加工好后在轴线分开处各刨去0.5     

简易角铁冲孔模

<正> 我厂生产的TC1型农用挂车,角铁钻孔品种多,孔径角铁型号不等,钻孔生产效率甚低。鉴于此种情况,我们对产品进行分析     

简易自动送料模

<正> 自动送料的形式很多,生产中我们设计了一套新型的简易自动级进模(见图1),冲裁零件如图2所示。经实践证明效果令人满意,具有结构简单、制造容易、装拆方便、安全可靠等特点,比原手工送料提高工效三、四倍。     

简易精密铸造模

一、精密铸造根据昭和46年4月1日制定的“特定电子工业及特定机械工业振兴临时措置法”确定了三种精密铸造法:熔模(失蜡)铸型法、陶瓷铸型法、石膏型精密铸造法。这三种方法不用金属模来作铸型,与砂模铸造法相比,这三种方法能制造出精度相当高的产品。蜡模铸造法〔其正式名称为蜡模(铸造)     

连续模的调试

连续冲模是现代冲压技术中较先进的模具。所谓连续模是指压力机的一次行程期间,在冲模的不同工位顺序地完成两种或更多的基本冲压工序的冲模。一套连续模实际上相当于若干单工序冲模按一定顺序的组合。和单工序冲模相比它有很多优点,主要是:①生产率高:单工序模若干道工序才能完成的零件,用连续模冲压一次即可生产一个零件。     

简易起模装置

较大铸件的手工造型生产在起模时往往借助于起重设备。目前不少中小型铸造厂家由于条件所限,在靠人力起模难以完成时,为节约资金并提高生产效率,往往借助于简单的器具起模,如目前用得较多的直杠撬杠。这种器具简单有效,不需多大投资。但这种撬杠有一个缺点,即容易将铸型起坏。现结合具体生产实际,介绍一种简易起模装置。     

简易胀管模

<正> 一、概述 图1所示的零件是管路常用接头,针对该零件胀管系数(胀后与胀前直径之比)不大的特点,我们设计了如图2所示的在钻床(2535或Z3050)上使用的胀管模,获得了十分满意的效果。下面简介试模中出现的问     

简易可行的线切割机找中心位置

看了“电加工”77年第一期上无一厂“电火花线切割机自动对中心装置”一文,很受启发。但装置所用元件很多,一时难以实现。我们根据文中所述原理,利用数控台的计数装置,只用一只开关,一只三极管,两只电阻,作成一简易可行的找中心装置,使用时配合一条纸带,启动控制台板键,几分钟即可找到中心,尺寸公差0.01左右。     

简易连续清理滚筒

上海马铁厂生产的中小型铸件过去都是采用六角清理滚筒进行清理,生产率低,每班仅5～6吨,劳动条件差。在党的“九大”团结、胜利路线指引下,该厂三结合设计小组群策群力,制成一种简易连续清理滚筒,结构如图所示。需清理的铸件连续地由鳞板输送器沿斜槽装进滚筒,由于这种滚筒不用星铁,仅依靠铸件间的摩擦和撞击来进行铸件的清理,故在后四节采用倒装叶片和挡圈。滚筒总长6米,使铸件在滚筒内保持10～15分钟清理时间。另外,在操作时采用间断启动,使工作面上始终积聚一定数量的铸件,保证了铸件之间充分接触,提高清理质量。经