共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
刘范民 《中国铸造装备与技术》1989,(2)
我厂铸造二车间是以生产球铁件为主的小型铸造车间,年产铸件1000t。自1985年我厂与上海某厂签订了油马达铸件的生产合同后,由于铸件质量要求较高,如铸件外型尺寸公差要求为±1.0mm,采用手工造型方法很难达到铸件的质量要求。另外由于手工造型效率低,也满足不了批量生产的要求。于是我们先后自制了8台简易漏模机,经几年来的批量生产验证,铸件外观质量和尺寸精度明显提高,生产效率也提高了1~2倍。简易漏模机的整体结构见图,它主要由气 相似文献
11.
12.
谭永生 《锻压装备与制造技术》1986,(4)
用冲头内聚积工艺,局部热镦粗摩托车前后轮轴大端。采用简易热镦模(图示)。该模具结构简单,制造容易,操作方便。上模由冲头2和上模板1组成,固定在100t油压机的滑块上。下模由镶块3、固定模座8、活动模座9及下模板10组成,安装在油压机的工作台上。镶块3分成两半,中心加工成φ14的(各半圆)孔,孔加工好后在轴线分开处各刨去0.5 相似文献
14.
15.
16.
潘学德 《锻压装备与制造技术》1977,(1)
连续冲模是现代冲压技术中较先进的模具。所谓连续模是指压力机的一次行程期间,在冲模的不同工位顺序地完成两种或更多的基本冲压工序的冲模。一套连续模实际上相当于若干单工序冲模按一定顺序的组合。和单工序冲模相比它有很多优点,主要是:①生产率高:单工序模若干道工序才能完成的零件,用连续模冲压一次即可生产一个零件。 相似文献
17.
张玉平 《中国铸造装备与技术》1992,(2)
较大铸件的手工造型生产在起模时往往借助于起重设备。目前不少中小型铸造厂家由于条件所限,在靠人力起模难以完成时,为节约资金并提高生产效率,往往借助于简单的器具起模,如目前用得较多的直杠撬杠。这种器具简单有效,不需多大投资。但这种撬杠有一个缺点,即容易将铸型起坏。现结合具体生产实际,介绍一种简易起模装置。 相似文献
18.
19.
20.
《中国铸造装备与技术》1972,(2)
上海马铁厂生产的中小型铸件过去都是采用六角清理滚筒进行清理,生产率低,每班仅5~6吨,劳动条件差。在党的“九大”团结、胜利路线指引下,该厂三结合设计小组群策群力,制成一种简易连续清理滚筒,结构如图所示。需清理的铸件连续地由鳞板输送器沿斜槽装进滚筒,由于这种滚筒不用星铁,仅依靠铸件间的摩擦和撞击来进行铸件的清理,故在后四节采用倒装叶片和挡圈。滚筒总长6米,使铸件在滚筒内保持10~15分钟清理时间。另外,在操作时采用间断启动,使工作面上始终积聚一定数量的铸件,保证了铸件之间充分接触,提高清理质量。经 相似文献