浅谈降低大极板铅电解液中铅离子浓度的方法

主要分析了大极板铅电解精炼过程中影响电解液Pb2+浓度的因素和对生产带来的危害。结合尺寸为4 500 mm×1 000 mm×1 620 mm的电解槽生产实例,提出了将电解液流量提高到45~50 L/min、H2Si F6浓度控制在80~100 g/L、电解液的温度控制在40~45℃以及提高电流密度和采用阳极二次电解、硫酸脱铅、更换部分电解液、不溶阳极脱铅来降低Pb2+浓度的方法,使Pb2+保持在100~120 g/L的正常水平。     

高锰酸钾容量法测定镍

对于含镍量为75～80％的高电阻电热合金,我们用高锰酸钾容量法获得满意的结果。 分析步骤:称取20mg试样置于600ml烧杯中,加15～20ml王水,加热溶解后加5ml高氯酸,加热至冒白烟,使绿色溶液变成桔红色,取下稍冷,加少量水溶解盐类,加10ml酒石酸溶液(50％),混匀,用热水(90℃以上)稀至250ml,再煮沸,小心加50ml氨水(1+1),立即以细流状加入15ml丁二酮肟乙醇溶液(1％),振动1分钟,静     

小阴极电化学溶解镍制备硫酸镍的研究

以高纯度金属镍为原料,在硫酸体系中提出了小阴极电化学溶解工艺制备硫酸镍的新工艺。考察了电流密度、阴极面积、电解温度和双氧水的用量对镍板电化学溶解过程的影响,结果表明,在阳极电流密度250A/m2、电解液初始硫酸浓度1.8mol/L、电解液温度40℃,阴极有效面积为阳极面积的10%、双氧水的用量为0.3m3/t的条件下,电解1t金属镍的能耗为1368kWh电流效率99.01%。     

磷矿物中五氧化二磷的快速测定

称0.2g试样于放有2g钠—硼熔剂(无水碳酸钠:硼酸=2:1)的半张滤纸上,搅拌包紧并置于石墨垫底的瓷坩埚中,在马弗炉900～950℃熔融10分钟。取出冷却,用镊子将熔块投入存有45mlHNO_3(1+1)的250ml烧杯中,待熔块全溶加几滴KMnO_4(0.2％)至呈稳定红色并出现MnO_2沉淀煮沸1分钟,滴加NaNO_2     

SnO2基惰性阳极熔盐电解测试

研究了Cu、ZnO和Fe2O3等添加剂对二氧化锡基惰性阳极烧结性能的影响。发现Fe2O3能有力的促进二氧化锡基阳极的烧结。组成为95%SnO2 5?2O3的试样在1 400℃烧结4 h后,径向和轴向收缩率分别达到13.23%和16.46%,孔隙率仅为0.10%。以上述阳极材料进行电解实验,发现电解液表层处阳极破损严重,深入电解质内部阳极则表现出良好的耐腐蚀性能。铝产品中的Sn和Fe两种杂质含量分别为4.22%和1.20%,主要是由于电解液表层阳极破损所引入的。     

无氰水溶性金溶液电化学合成条件研究

利用纯金板作阳极,不锈钢板作阴极,配位体Y为电解液,在阳离子膜电解槽中电解制备无氰水溶性金溶液,探索了该工艺各种参数和反应条件。研究结果表明,电化学合成该溶液的最佳条件为:阳极电解液Y浓度1~3mol/L,阴极电解液Y浓度0.1~1.0mol/L,槽电压15~20V,温度30℃~40℃,电解时间3h;实验所得的无氰水溶性金溶液质量浓度为1.26g/L,电流效率可达到5%。     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液浓度和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用15％浓度的Na2SO4溶液,溶液温度为75 ℃,电流密度4 A/dm2 ,阳极处理时间10 s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺可有效去除304不锈钢表面氧化皮。     

304不锈钢Na2SO4电解酸洗工艺的研究

在分析Na2SO4电解酸洗机理的基础上,试验研究了电解酸洗的影响因素（如电流密度、电解液质量分数和电解液温度）,并提出热轧304带钢最优电解酸洗工艺。试验结果表明,采用质量分数15％、温度75℃的Na2SO4溶液,电流密度0．04A／m^2,阳极处理时间10s,阴极处理时间为阳极时间2倍的电解工艺,可有效去除304不锈钢表面的氧化皮。     

电化学溶解镍基高温合金废料的研究

采用电化学溶解法对含Co、Cr、Al、W、Mo、Hf等金属的镍基高温合金废料在硫酸中的溶解过程进行研究。考察了电流密度、电解液酸度、温度、电解液Ni 2+浓度对电解过程的影响。结果表明,在阳极电流密度300A/m2、硫酸浓度1mol/L、电解液温度40℃的条件下平均槽电压为2.4V,电解1t合金的能耗为2 083kWh,电流效率98.46%。与硫酸体系相比,盐酸体系下稀散金属能在阳极泥中得到更好的富集。     

悬浮电解制备二氧化锰的研究

介绍一种使用锰钛合金做阳极并在电解液中加入悬浮颗粒(CMD或EMD)制备二氧化锰的有效方法。首先,在试验过程中分别采用纯钛、钛合金和钛锰合金做电解阳极材料,通过实验对比表明:采用锰钛合金做阳极材料,可以实现阳极在高电流密度下不易钝化,电解电流效率高,并且具有所生产二氧化锰含量高,铁含量低等优点;其次在选取电解液时,通过普通电解液和加入悬浮颗粒电解液进行对比,加入悬浮颗粒的电解液可以解决在电解过程中耗电量高,电解电流效率低,所生产二氧化锰含量低等缺陷。在试验过程中得出悬浮颗粒的最佳加入量:CMD加入量为0.075 g.L-1,EMD加入量为0.1 g.L-1,当悬浮颗粒加入量不低于0.05 g.L-1时,二氧化锰的含量均高于91%,符合电池用无汞碱性锌-锰二氧化锰电解二氧化锰含量要求,并且悬浮颗粒加入越多二氧化锰含量越高,电解产品中硫酸根就越容易清洗。     

75-4B型快速极谱仪测定含铅耐磨轴承钢中铅

铅能改善轴承钢的耐磨性能,因而在耐磨轴承钢中加入0.15～0.35％的铅。用75-4B型快速极谱仪(三电极体系)和汞膜电极测定耐磨轴承钢中铅,还测定英国BCS铅钢和美国NBS含铅耐磨轴承钢标样。 一、操作方法 准确称取500mg试样,置于100ml烧杯中,加入10ml盐酸(1+1),放在电热板上加热溶解,然后加入1ml 30％H_2O_2,当试样完全溶解后取下冷却,并立即倾入50ml     

不用铂皿以差示光度法测定硅锰合金中的磷

硅锰合金中磷钼蓝分光光度法测定磷,试样分解必须在铂金皿中进行,经过试验,本文介绍用GG—17烧杯代替铂金皿。 分析方法:称试样0.2500g,置于100mlGG—17烧杯中,加15滴氢氟酸、5ml浓硝酸分解试样,加3～5ml高氯酸并加热至冒白烟,使磷氧化至5价,于0.8N硝酸介质中制成试样溶液,取试液10ml于50ml容量瓶中,加6滴5％硫代硫酸钠(可掩蔽     

低硫电解金属锰的研制

影响产品质量和硫含量的主要因素是溶液含硫杂质和电解温度。过量的添加剂对产品含硫量有影响。电流密度过高和产品后处理不当也会影响产品质量。用硫酸铝、二氧化锰对硫化液进行净化处理,制成合格的较纯净的电解液。以二氧化硒与二氧化硫为混合添加剂,工艺条件为:阳极的有效面积为阴极的55％,阴极电流密度350A/m~2,槽电压4.8—5.5V,补充液速1500—1600ml/min,电解温度40—43℃,电解过程的pH控制在7.2—7.4范围,电解周期48h。在此条件下进行电解实验。将阴极锰在100℃的开水中煮30min,用40—60℃的温水清洗,然后用清水冲2—3次。产品含Mn99.91％,S0.018％。年产1000t的电解金属锰厂使用此新法,生产结果与实验结果一致。     

高锰酸钾氧化—亚铁容量法测定铬矿中的三氧化二铬

为了节省硝酸银试剂,本文介绍以高锰酸钾作氧化剂,成功地测定了铬矿中的铬.一、操作步骤:称0.2g试样放入30ml预先盛有4～5g过氧比钠的铁坩埚中,拌匀并复盖1g过氧化钠,置于酒精喷灯上(或马弗炉内)加热熔融,待坩埚内熔体呈暗红色熔液时,再继续加热熔融1分钟,取下冷却,将坩埚放入已加有100ml左右水的500ml烧杯中,加5ml 4%高锰酸钾溶液,用水洗净坩埚,以硫酸(1+1)慢慢酸化后再过量20ml(控制体积在200～250ml),然后在电炉上加     

周期反向电流在铜电解精炼过程的应用

铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一般是采用200～250(安/米~2),再要提高,则往往引起阳极钝化而使电解无法继续进行。虽然通过改善阳极质量、电解液组成,提高电解液温度和循环速度等条     

锡青铜直接电解时锡的行为

锡青铜直接电解时,锡将促进铜电极阳极钝化。阳极材料中的锡在电解过程中的行为随条件而异。进入电解液的锡,因水解而影响电解液的稳定性。将电解液进行中间处理,电解过程能顺利进行。     

铜电解钛种板粘边实践

<正> 我厂采用高镍粗铜阳极直接电解生产一号电铜。阳极品位为;Cu92～94%;Ni5%±;S1%±。电解液含(克/升):Cu~(++)42～45;H_2SO_4 120～130:Ni~(++)>60。电解液温度55～60℃。由于阳极     

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋（4N）作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。     

铅精矿锌的快速分析

铅精矿中锌的测定通常采用硫酸铅沉淀分离法,比较费时。本文介绍王水溶样,在氯化铵存在下,以氨水、碳酸铵、过硫酸铵沉淀分离铁、铅、锰等干扰元素、然后用EDTA络合滴定锌,方法简便、快速,适用于含锌量在1％以上的铅锌矿、锡矿试样。 分析手续;称取试样0.5000g于250m1烧杯中,加浓HCl 10～15ml,在电热板上加热5～7分钟,加浓HNO_35ml,蒸发至小体积(不能蒸干),加饱和氯化铵溶液     

ZL-208铝合金的相分析

北京航空材料研究所对ZL-208合金成功地进行了相的定量分析。由于选择了适当的电解液和电解条件(2％HCl 10％甘油 1％柠檬酸甲醇溶液作电解液;500mV为最佳电解条件),使试样能做到合金基体溶解