棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

为开发棉绢丝牛奶蛋白纤维混纺弹力纱,根据原料的不同特点,重点对牛奶蛋白纤维进行预处理,优选了原料混和方案和混纺比,改装了弹力牵伸装置;同时优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度。通过关键技术的攻关,有效解决了成纱毛羽多、棉结多、成纱条干差等技术难题。使纺纱质量达到了客户要求。     

牛奶蛋白纤维、山羊绒、PTT混纺针织品的研发

采用精纺绒纱常用设备,纺制牛奶蛋白纤维、山羊绒、PTT混纺纱,介绍其纺纱、染色工艺路线及技术指标;阐述电脑横机编织注意事项及抗皱、柔软、烘干等后整理。检验及市场调研表明,该混纺纱充分发挥三种纤维优点,产品手感柔软、光泽柔和、色泽亮丽,具有吸湿透气、保湿滋润、抗菌抑菌、防紫外线等功能,且易洗涤、打理,弥补了纯绒织物成本高、易起球、难打理缺陷,创新了纱线结构,为增加针织产品品种提供原料保障。     

Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的生产

为开发Tencel纤维牛奶蛋白纤维混纺纱，对纺纱工艺流程和工艺参数进行了设计和优选。根据两种原料纤维长度和细度较为接近、都不合杂质的特点，选择了在清棉工序进行混和的纺纱方案。通过对牛奶蛋白纤维进行预处理、优化纺纱各工序工艺参数、合理控制车间温湿度，成功开发出了适合于加工高档服饰的混纺纱线。     

牛奶蛋白/莫代尔混纺针织染色纱的研制开发

介绍了牛奶蛋白纤维的基本物理性能,以及牛奶蛋白纤维与莫代尔混纺针织染色纱线所采用的工艺参数和采取的技术措施,由开发的牛奶蛋白/莫代尔混纺针织染色纱线生产的服装面料质地轻盈柔软,润肤亲肤,导湿透气,是制作高档妇女儿童服饰的理想原料.     

牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱,对各工序纺纱工艺参数进行了优选.生产前对牛奶蛋白纤维进行预处理,清梳工序采用低速度、大隔距、多梳少打、均匀混和、快转移、小张力的工艺原则,并条采用顺牵伸,粗纱适当加大捻度、减少后区牵伸倍数,细纱采用重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距等技术措施.措施实施后,成纱质量好,条干均匀.     

冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱的开发

文章介绍了冰凉纤维、牛奶纤维的性能,探讨了冰凉纤维／牛奶纤维／棉混纺针织纱混纺性能以及纺部的生产技术要点。生产的产品质量达到预期效果。     

牛奶蛋白纤维的开发

随着人们生活水平的不断提高，对高档的时尚服饰面料需求也越来越大。尤其是那些柔软、舒适、高雅的卫生环保型天然面料，更受广大消费者的青睐。其中牛奶蛋白纤维织物，就属高档天然化品位的产品。而目前全球只有荷兰、日本、波兰等少数国家生产该产品。我国近年已进口的牛奶纤维纺织品，销售一直很好，市场前景乐观。牛奶作为高品质食品人所共知，而利用它纺制纤维制作和高档服饰却鲜为人知。由于牛奶中的主要成分为：蛋白质、水、脂肪、乳糖、维生素及灰分等。其中蛋白质是制造牛奶纤维的基本原料。如将牛奶中蛋白质提取后，经化学处理和…     

甲壳素纤维/牛奶蛋白纤维/棉混纺纱的开发

结合甲壳素纤维、牛奶蛋白纤维和棉纤维的特性,介绍了这三种纤维混纺纱的生产工艺。牛奶蛋白纤维生产前必须经过预处理,以提高其可纺性。粗纱、细纱捻系数应偏大控制,各工艺车速偏低控制。并、粗、细车间相对湿度应偏大控制。采用开发出的纱线加工的针织面料外观华贵,穿着舒适,有良好的抗菌保健作用,特别适合制作高档内衣。     

纳米锌牛奶蛋白纤维与棉混纺纱的生产

为顺利纺制纳米锌牛奶蛋白纤维与棉50/50 14.7 tex混纺纱,选用1.5 dtex×38 mm的纳米锌牛奶蛋白纤维及优质新疆长绒棉进行混纺.根据两种纤维的特点,通过纺纱实践,对纺纱各工序进行了工艺优化:如纳米锌牛奶纤维在纺纱前加油剂,以消除静电;采用二步混并的方法,保证纱线正确混比;粗纱、细纱工序采用"低速、大隔距、小钳口"等,最终实现成纱质量优良的效果.     

集聚纺牛奶蛋白纤维纱的生产实践

针对牛奶蛋白纤维的性能特点,介绍从原料到牛奶蛋白纱的生产工艺流程,说明从预处理到络筒各工序应把握的技术要点,并对牛奶蛋白纤维成纱质量相关技术指标进行分析。指出:牛奶蛋白纤维的加湿平衡预处理十分必要,清梳工序采取"细抓取、少打击、低速度、短流程、大隔距、小张力、轻定量、多回收"的工艺原则,并条采用二道并合顺牵伸,粗纱要优选工艺参数,细纱和络筒工序以控制毛羽为重点。     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践

为了开发玉米纤维与竹纤维混纺纱,针对玉米纤维与竹纤维的性能特点,采用棉包混和的方法,开清棉、梳棉工序解决混和、开松、分梳、转移问题;并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题,提高半制品条干,降低重不匀;细纱、络筒工序减少断头,提高接头质量,以改善织物外观效果.所开发的竹纤维/玉米纤维60/40 18tex纱质量优良,满足了市场需求.     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

牛奶蛋白纤维纯纺纱试验

为了探讨牛奶蛋白纤维纺纱工艺，根据牛奶蛋白纤维的性能特点和纺纱实践，分析了影响牛奶蛋白纤维成纱的主要因素。确定了合理的工艺参数，梳棉采用增大锡林针齿工作角，增大锡林与盖板隔距，并条采用“重加压，大隔距”工艺原则，粗纱选择较大捻系数，细纱采用不处理胶辊。从而提高成纱质量。     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.