覆膜玻纤滤袋在窑头袋式除尘器应用效果良好

随着国家环保政策的逐渐严格,以及当前各个方面对PM2.5的高度关注,窑头除尘器使用静电除尘的理念正在转变,布袋除尘器用于窑头烟气除尘的方案逐步被考虑,一些环保意识较强的水泥集团已经在水泥窑头布袋除尘方面积累了一定的经验.     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

GORE覆膜滤袋在苏伊士水泥窑尾收尘器上的应用

苏伊士水泥公司（以下简称“SCC”）是意大利水泥集团在埃及水泥领域的重要组成部分之一,占有大约30％的市场份额。其生产地主要分布在苏伊士、库塔米耶、特落哈、阿勒旺这四个地方,都配置了现代化的水泥生产线。自埃及新的环保排放控制标准出台后,环保排放控制已经成为SCC的一项重要支出。另外,意大利水泥集团实行的是集团内部的环保排放标准,对于超标排放的生产线则要求停窑。在双重压力下,进行技术更新,降低排放成为SCC的一种必然要求。     

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器超低排放改造中的应用实践

国产高硅氧覆膜滤袋在窑尾收尘器改造中直接替代原进口滤袋,生产中达到了10 mg/Nm3的超低排放标准,使用6年后滤袋性能没有明显降低,取得了较好的使用效果。     

利用GORE-TEX薄膜滤袋优化窑的操作

Ｇ水泥公司湿法窑的反吹风袋收尘器原采用普通玻璃纤维滤袋,使用寿命仅为一年,且收尘效果不佳。１９９７年后,改用Ｇｏｒｅ薄膜滤袋,连续两年的应用实践表明,这种滤袋清灰性能稳定,收尘效率高,无须变换燃烧,操作性能良好。     

袋式除尘器滤袋失效原因分析

随着袋式除尘器的适用范围不断扩大,作为核心部件的滤袋,过早的失效会造成设备维护量的增加,影响除尘器正常作业,增加运行成本等问题。本文通过对不同工程实例的总结,详细分析了滤袋的破损失效、烟气特性引起的滤袋化学失效、高温烟气引起的滤袋失效以及其他失效形式的原因。同时,提出了相应技术措施:(1)采用高温保护措施,保护滤袋不被氧化腐蚀;(2)根据烟气特性选择合适的滤袋,避免水漏除尘器设备内;(3)控制烟气温度,延长滤袋寿命;(4)通过温度、含湿量的控制,避免袋除尘器结露。     

袋式除尘器滤袋框架垂直度检查方法

简述了确保袋式除尘器滤袋框架垂直度误差的重要性,根据滤袋框架结构、垂直度定义和公差标准,详细论述了滤袋框架垂直度的两种检测方法、检测原理和判定准则,并对设计、制造、检测和安装等几个方面的注意事项进行了简要说明。由此得出,采用正确的检测方法检测滤袋框架垂直度误差,具有重要的实际意义。     

袋式除尘器操作注意事项及故障预防和处理

主要介绍了袋式除尘器在实际运行过程中的八个方面的操作要点和注意事项;同时对袋式除尘器使用中的常见故障(如滤袋失效、袋收尘器整机阻力大、管路中滴水等)一一进行了原因解析和针对性处理措施介绍。     

燃煤机组袋式除尘器在役滤袋性能分析与管理对策

通过对国内某350 MW燃煤机组在役滤袋性能进行分析,了解滤袋实际工作性能,掌握滤袋现场服役效果,从而分析出影响滤袋性能降低的因素,并制定有针对性的滤袋管理对策及更换方案,在保证袋式除尘器运行稳定的同时延长滤袋使用寿命.     

水泥厂用聚四氟乙烯覆膜滤袋性能优化

1前言 近年,环保部门对水泥工业的排放严格管控,出现了一种新型滤料—覆膜滤料。该覆膜滤料的关键膜材是e PTFE微孔滤膜,此薄膜的微孔结构改变了普通滤料的过滤机理,由普通滤料的深层过滤转变成为表面过滤[1]。性能良好的滤料必须有合适的空隙和结构[2],e PTFE薄膜是立体网状、交叉微孔结构,这种微孔滤料可以补集大多数粉尘颗粒,使粉尘无法通过该膜的表面到膜或者基材中去[3]。     

窑尾HCDMC型袋收尘器滤袋防磨损改造

脉冲袋收尘器清灰原理没大的差异,不同品牌的脉冲袋收尘器在结构气路上却存在差异。结构气路不科学,会导致滤袋袋底严重破损。我公司HCDMC264-2×5型袋式收尘器就属此种情况,滤袋使用寿命仅半年,维护费用高昂。对气路结构改造后,效果明显。     

电收尘器改造成袋式收尘器

近年来,布袋收尘技术已取得大的进展,大多数新安装的收尘装置都采用袋式收尘器。与电收尘器相比,袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案,实际上不需拆除旧的电收尘器,也不需上游工艺很长的停机时间,就能将任何电收尘器改装成脉冲袋式收尘器。这样改造后,则降低了排放值、改善了流动状况,减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案以及在巴西水泥厂的实施情况。     

不同工况下窑尾收尘器滤袋的选用

窑尾袋收尘器滤袋价格高,破损后滤袋内积料多,更换困难。窑尾袋收尘器滤袋在生料制备为立磨的系统中使用正常,在中卸磨系统中使用效果很差,通过多次试验、分析,找出滤袋损坏的主要原因为不同工况下滤袋的使用寿命差别较大,故要慎重选用。     

窑头袋收尘器滤袋异常磨损的原因及处理办法

1存在的问题我公司1#生产线的窑头使用布袋收尘器,型号:HMMC391-4×4,处理风量:1 350000 m3/h,过滤风速＜0.9m/min,收尘器风室4排×4列.投入使用3个月后停机检查,发现第一排4个风室的滤袋较多底部被磨穿,主要集中在灰斗四周的前3环区域,前两排风室其他位置的滤袋也较多出现异常磨损,但后两排风...     

袋式除尘器滤袋失效原因分析及预防措施

根据锅炉尾部袋式除尘器滤袋应用的实际案例,针对神东集团寸草塔二矿1台锅炉炉尾袋式除尘器滤袋使用一采暖季后失效,滤料硬化,强度下降的问题,对损坏的滤袋进行了常规性能测试、红外光谱分析、差热分析和电镜扫描,分析了滤袋失效的原因。结果表明:造成寸草塔二矿除尘器滤袋失效的主要原因是氧化。从系统工艺、设备维护的角度考虑,提出了增加锅炉负荷至额定负荷,降低烟气氧含量,采取预涂粉方法避免烟气直接接触滤袋,控制排烟温度等防护措施,对预防出现相似问题,延长滤袋使用寿命有一定的参考意义。     

气箱脉冲袋式除尘器在陶瓷喷雾干燥塔上的应用

前言2008年,我国建筑陶瓷年产量已达近70亿m^2,消耗原材料约2亿t／年。燃料折合标煤约24万t,排放粉尘约300万～500万t,排放废气约3亿m^3。这些粉尘和废气排放到大气中,给人们的生活环境造成了极大危害。     

分室高压脉冲覆膜滤袋除尘器在磷石膏废气处理中的应用

介绍分室高压脉冲覆膜滤袋高效除尘器的结构特点及其在磷石膏废气处理上的应用效果 ,并提出应用中的注意事项     

凹凸折叠式滤袋和袋笼研发与应用

<正>众所周知,由于袋收尘技术的迅速发展,特别是新型滤料的不断涌现,以及脉冲喷吹技术的提高和相关配套件性能的不断完善,脉冲喷吹清灰袋式收尘器已成为各个工业部门治理粉尘污染的主要设备     

袋式除尘器及其滤料的发展

介绍了目前袋式除尘器的工作原理及其滤料的发展,分析了表面过滤机理在袋式除尘器滤料中的应用优势,展望了袋式除尘器在燃煤电厂的应用前景。     

湿法除尘在喷雾干燥器上的应用

喷雾干燥器上的湿法除尘装置具有低阻高效除尘效果,其借助于水或其他液体与含尘烟气体接触,利用液网、液膜或液滴使含尘气体得以净化,在不增加动力的前提下,对细微尘粒有较高的扑集效率。