费托合成浸渍钴基催化剂的研究

采用浸渍法制备钴基催化剂,对催化剂进行了XRD表征。考察了反应温度、空速对催化剂费托合成反应性能的影响,催化剂的500 h稳定性实验结果表明催化剂具有很高的活性和稳定性。     

用于α-烯烃聚合的固载化AlCl_3催化剂的稳定性

以1-癸烯为原料,研究了固载化AlCl3催化剂(简称催化剂)对α-烯烃聚合反应的催化性能。考察了催化剂载体孔结构、催化剂颗粒大小、正庚烷与1-癸烯的体积比、反应温度和单釜反应时间对催化剂稳定性的影响。实验结果表明,以双孔γ-Al2O3为载体制备的催化剂的稳定性比以介孔γ-Al2O3为载体制备的催化剂的稳定性好;催化剂颗粒较小时,催化剂的稳定性较好;适宜的正庚烷与1-癸烯的体积比有利于产物的扩散,从而延长催化剂的使用寿命;较低的反应温度有利于提高催化剂的稳定性;延长单釜反应时间,催化剂使用寿命缩短。     

苯酐催化剂稳定性的分析

通过单管模式装置和程序升温还原、程序升温氧化等分析方法,研究了邻二甲苯氧化制苯酐催化剂在开、停车过程中的稳定性。有些催化剂在停车状况下,空气通过催化剂床层而导致催化剂中钒价态升高,催化剂活性下降。制备苯酐催化剂时添加适量的助剂铯,提高了催化剂的选择性和稳定性。不同方法制备的苯酐催化剂,钒与铯的合适配比也不同。     

等离子体技术制备Ni/α-Al_2O_3催化剂

采用射频辉光放电等离子体技术制备了用于天然气部分氧化制合成气反应的α Al2 O3担载金属Ni催化剂。考察了该催化剂的反应活性、稳定性 ,并与常规方法制备的催化剂进行了比较。结果表明 ,采用等离子体技术制备的催化剂 ,具有操作简便、工艺流程短、催化剂变化过程直观易控、催化剂活性高、稳定性好等优点 ,在 850℃反应时可获得 98 2 %天然气转化率 ,97 3%H2 选择性和 96 5%CO选择性 ,并且反应 1 5h后催化剂活性几乎未下降。XRD和TPR实验结果表明 ,采用等离子体技术制备的催化剂的晶相组成和还原性能与常规催化剂有很大差别。     

硅源对浆态床合成二甲醚Cu-Zn-Si-Al催化剂性能的影响

采用分步沉淀法,分别以TEOS(正硅酸乙酯)和硅溶胶为硅源制备了Cu-Zn-Si-Al双功能浆状催化剂。用XRD、H_2-TPR、XPS、NH_3-TPD-MS、元素分析等方法对催化剂进行了表征。结果表明,不同硅源对于催化剂性能有较大影响。以TEOS为原料制备的催化剂具有相对较高的催化活性,但稳定性较差。以硅溶胶为原料制备的催化剂活性稍差,但稳定性较好。分析认为催化剂活性组分的分散性及其中弱酸量的多少是影响其活性的主要因素,而活性组分中Cu~0/Cu~+比对于催化剂的稳定性起主要影响。另外,此催化剂并未出现文献中报道的明显的Cu流失现象。     

滤液回用对分子筛及催化剂性能的影响

使用催化剂及分子筛制备过程产生的滤液作为交换介质,制备了分子筛并对其进行了XRF,XRD,BET,DTA表征,以该分子筛作为活性组元制备分子筛催化剂并与常规催化剂进行活性稳定性及裂化性能的比较。结果表明：使用回用滤液交换分子筛并没有使分子筛的化学组成、晶体结构、孔道结构发生变化,但减少了原材料的损失及新鲜水的加入量;采用分子筛及催化剂滤液作为分子筛交换介质制备的催化剂具有良好的活性稳定性及裂化性能。     

低积炭半再生重整催化剂的研发

在铂铢催化剂卜引入助剂钇,采用新颖的制备方法,开发了三金属PRT重整催化剂。采用专用的制备方法,催化剂上的金属组元分布均匀。引入助剂钇后,可以明显提高铂金属组分的热稳定性。中型装置试验和工业应用试验表明,催化剂的积炭速率明显降低;催化剂具有较好的活性、选择性和稳定性。因此,催化剂具有较好的工业化应用效果。     

无氮排放环境友好的低成本加氢裂化催化剂开发

通过选用清洁、低成本的原材料,创新催化剂制备理念和方法,构建了加氢裂化催化剂清洁生产和低成本制备的技术平台。该技术平台集成清洁法胶溶剂、较高pH、低黏度金属盐溶液和高耐酸性改性分子筛等制备技术,催化剂制备过程中免除使用含氮化合物,实现了氨氮和NOx污染物的“零”排放;通过加氢金属活性相物种优选与引入方式的优化研究,使催化剂金属总量和堆密度大幅度降低,比常规方法制备的参比剂分别降低了20.0%和6.5%,单位体积（m3）催化剂原材料成本降低了约3.9 万元人民币,降幅约为28%,催化剂制备成本明显降低。催化剂性能评价试验和稳定性考察实验结果表明,新催化剂和常规催化剂的活性基本相当,产品性质基本一致,新催化剂具有很好的稳定性     

络合法铂锡催化剂的特性及脱氢性能的研究

铂、锡双金属催化剂可用于从长链烷烃脱氢制取单烯烃。在我们的工作中发现相同组成的铂锡催化剂通过改变制备方法,加强铂、锡的相互作用,对于提高这种脱氢催化剂的稳定性有很大影响。我们采用Mossbauer能谱、程序升温脱附和反应动力学等方法,研究不同方法制备的铂锡催化剂的表面结构和反应性能。研究证明通过络合制备的铂锡催化剂,铂和锡的相互作用加强,反应活化能提高,催化剂稳定性也大幅度地提高。这种催化剂在长链烷烃脱氢方面已获得良好的结果。     

共沉淀法制备加氢脱硫催化剂机理及应用

介绍了共沉淀法制备加氢脱硫催化剂机理及其在负载型催化剂和非负载型催化剂中的研究与应用。非负载型催化剂具有良好的分散性、稳定性和催化活性可持续反应时间较长的特点,展望了共沉淀法制备加氢脱硫催化剂的应用前景。     

新型CuO/ZnO催化剂的制备及其对醛加氢/醇脱氢反应的催化性能

开发出以草酸为沉淀剂制备CuO/ZnO催化剂的新方法,并对催化剂的制备条件进行了考察,在优化的制备条件下制备出新型FAH-6催化剂。该催化剂制备新方法克服了传统碳酸钠法所存在的环保和制备过程复杂的问题。对新型草酸法和传统碳酸钠法制备的CuO/ZnO催化剂的性能进行了比较,实验结果表明,草酸法制备的FAH-6催化剂具有晶粒大小均匀、比表面积和孔体积较大的特点,该催化剂比传统碳酸钠法制备的CuO/ZnO催化剂在正丁醛加氢和仲丁醇脱氢反应中表现出更高的催化活性、选择性和稳定性。     

CO氧化贵金属催化剂研究进展

综述了CO氧化贵金属(Pt,Pd,Au,Ag)催化剂的研究进展。重点分析了制备方法、制备条件、载体和颗粒尺寸等对贵金属催化剂催化活性和稳定性的影响,并对CO氧化贵金属催化剂的研究方向进行了展望,指出应兼顾贵金属催化剂与非贵金属催化剂之间的平衡。     

新型低压合成甲醇催化剂的研制

用共沉淀法制备了一种新型的低压合成甲醇催化剂QCM-01。考察了制备条件、原料配方对催化剂性能的影响。用TPR、XRD技术对催化剂微观结构进行了表征,并用加压微反评价装置考察了催化剂的活性及活性稳定性。     

制备方法对镍系催化剂的影响

分别采用常规浸渍法、常规共沉淀法、水热浸渍法、水热沉积法制备了Ni/Al2O3催化剂,并对催化剂进行了XRD,H2-TPR,UV-Vis DRS,HR-TEM表征;采用辛烯醛含量为5.42%(w)的辛醇原料对4种催化剂的加氢活性进行了评价;以辛烯醛含量为13.7%(w)的工业辛醇为原料对水热沉积法制备的催化剂进行500 h稳定性的考察。表征结果显示,水热沉积法制备的催化剂表面Ni O粒子大小适宜,促进了Ni O在催化剂表面的高度分散。加氢活性评价结果表明,水热沉积法制备的催化剂具有较高的活性。稳定性实验结果表明,在H2压力3.0 MPa、反应温度120℃、液态空速1.0 h-1、H2与原料的体积比300∶1的条件下,辛烯醛转化率大于99.9%,辛醇选择性为91.1%~92.4%,该催化剂具有较高的稳定性。     

甲苯岐化与烷基转移反应制苯和二甲苯

研制成一种高硅丝光沸石催化剂,适用于甲苯歧化或甲苯与 C_9芳烃烷基转移制苯和二甲苯。催化剂具有较高的活性和优良的稳定性。此外,催化剂制备的原料水玻璃和铝盐来源容易价格低,制备工艺简单和重演性好。现已完成催化剂的实验室制备和年产5吨的扩大制备试验,并在氢循环和30kg/cm~2压力条件下进行1500小时的稳定性试验,结果良好。     

固体磷酸催化剂的制备及其改进

介绍了固体磷酸催化剂的制备方法、载体和磷酸的选择,以及改善催化剂活性、选择性和稳定性的途径。     

FCC汽油叠合生产柴油催化剂的制备及其催化性能

 采用浸渍法制备了FCC汽油叠合生产柴油催化剂，考察了活性金属Ni负载量、助催化剂、催化剂制备条件对催化剂性能的影响，以及催化剂的稳定性和再生性能。结果表明，在活性金属Ni质量分数为8%、助剂Sn质量分数为1.0%、浸渍时间6h、焙烧温度500℃、焙烧时间4.0h的条件下制备的叠合催化剂具有良好的催化性能、稳定性和再生性能。在反应温度210℃、压力2.5Mpa、体积空速1.0-1的条件下，叠合柴油体积收率到50.1%，符合-35#柴油质量标准。     

非Mo基高温耐硫甲烷化催化剂研究

制备非Mo基的CeO_2-ZrO_2催化剂,在固定床反应器于650℃,3MPa,GHSV=5000h~(-1),V(H_2)/V(CO)=1.0且含有体积分数为0.6%的H_2S的合成气中考察催化剂制备方法、成分比例和热稳定添加剂(La、Mg、Y)对其高温耐硫甲烷化性能的影响。采用N_2物理吸附、H_2程序升温还原、X射线衍射对催化剂进行了表征。结果表明,共沉淀法制备的催化剂(CeO_2-ZrO_2)比浸渍法制备的催化剂(CeO_2/ZrO_2)的高温甲烷化活性高,稳定性好。XRD表征发现,共沉淀法制备的CeO_2-ZrO_2催化剂能形成类合金。共沉淀过程中添加La助剂有利于提高催化剂的热稳定性。     

浸渍型催化剂制备的研究——浸渍过程宏观动力学

制备一个性能良好的催化剂,首先要选择适当的催化剂组成。但在催化剂的化学组成确定以后,催化剂的制备方法往往对其活性、选择性和稳定性有着很大的影响。浸渍法是催化剂制备方法之一,该法操作简单,且活性组元容易分布在反应物分子可以到达的担体表面,从而提高了活性组元的利用率,因而应用较广。     

超临界干燥法制备载Ru-Pd硅气凝胶及其催化加氢制备1,4-环己二胺

采用溶胶-凝胶法及超临界干燥法制备了载Ru-Pd硅气凝胶催化剂,利用XRD、TEM、N_2吸附-脱附等方法对制备的催化剂进行表征,通过单因素实验考察了催化剂用量、氢气压力、反应温度、反应时间对催化剂催化性能的影响,并研究了催化剂的稳定性。实验结果表明,所制备的载Ru-Pd硅气凝胶催化剂比表面积大、孔隙率高,Ru和Pd在载体表面分散均匀;在催化剂用量为1.0 g、反应压力为4.2 MPa、反应温度为140℃、反应时间为3 h条件下,催化剂的催化性能良好,对硝基苯胺转化率接近100%,1,4-环己二胺选择性为72%;5次实验后催化剂仍具有较好的催化活性,稳定性良好。