混凝-电化学氧化处理垃圾渗滤液MBR出水的效能研究

采用“混凝-电化学氧化”组合工艺对某垃圾填埋场中渗滤液MBR出水进行深度处理，探究了混凝工艺、电化学氧化过程中电极种类及运行参数对MBR出水中COD去除效果的影响，并讨论了混凝预处理在MBR出水电化学氧化过程中的重要意义。试验结果表明，“混凝-电化学氧化”组合工艺对垃圾渗滤液MBR出水中COD的降解效果显著。混凝预处理可去除MBR出水中68%以上的COD含量，同时可缓解电化学氧化的有机负荷，缩短电解时间，节约能耗，强化电化学氧化对水样中COD的降解效率，避免额外的深度降解工艺及成本投入，具有较好的经济环境效益。电化学氧化过程中，三种电极对该垃圾渗滤液MBR出水的处理能力大小为PbO₂>Ru系电极>Pt电极；采用Ti/PbO₂电极电解混凝处理后的MBR水样时，仅需在室温下进行，且当电流密度在50～70 A/m²时，水样中COD的去除率可达96%以上，出水COD含量可降至10 mg/L左右，处理效果更佳。     

FeC内电解处理渗滤液尾水研究

根据FeC对难降解物质具有一定的还原作用，并对部分物质具有去除COD的功效，应用FeC内电解技术对经矿化垃圾生物反应床处理后渗滤液尾水进行深度处理研究，通过FeC比例、pH条件、反应时间等不同因素的小型试验确定其适宜条件，并通过L9（3^4）正交试验，确定如下最佳条件，反应时间，5h，pH为6,FeC比例为4：1，此时出水COD能降低约100mg／L，而对氨氮其作用不大，甚至有增加的趋势，FeC内电解反应后出水的DH值和电导率具有一定的增加趋势。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

负载型TiO2催化剂对提高老龄化垃圾渗滤液可生化性处理效果的研究

本文针对在不同条件下的光化学氧化处理高浓度垃圾渗滤液，进行了改善其可生化性与提高NH3～N去除率的研究。在负载型TiO2催化剂催化下BOD5／CODCr，值从0、064提高到0，228，超过了0.1的可生化性要求。二氧化钛催化剂对NH3-N去除效果明显，15minNH3-N去除率可达80.19％。     

低温条件下UASB+AMT工艺处理垃圾渗沥液的试验研究

通过对某市生活垃圾填埋场渗滤液处理的试验研究，得UASB AMT工艺在低温条件下的处理效果，并对运用该工艺处理垃圾渗滤液所存在的问题进行了讨论。     

FeC内电解处理渗滤液尾水研究

根据FeC对难降解物质具有一定的还原作用,并对部分物质具有去除COD的功效,应用FeC内电解技术对经矿化垃圾生物反应床处理后渗滤液尾水进行深度处理研究,通过FeC比例、pH条件、反应时间等不同因素的小型试验确定其适宜条件,并通过L9(34)正交试验,确定如下最佳条件,反应时间5h,pH为6,FeC比例为4:1,此时出水COD能降低约100 mg/L,而对氨氮其作用不大,甚至有增加的趋势,FeC内电解反应后出水的pH值和电导率具有一定的增加趋势。     

离子型稀土分离企业氨氮废水的回收利用工艺

针对离子型稀土分离企业产生的氨氮废水，分析了生产工艺、排放要求对废水处理工艺的影响，提出了废水中氨回收利用的工艺技术路线：采用以溶气气浮工艺为主的组合工艺去除废水中有机萃取剂，电絮凝技术深度去除重金属，汽提脱氨技术将废水中的氨氮以NH₃·H₂O形式加以回收，在废水达标排放的同时实现了氨氮资源化利用。脱氨后的废水氨氮含量可降至15 mg/L以下，处理1 m³废水蒸汽耗量约为90～110 kg/m³,处理成本约110～130元/m³,回收的NH₃·H₂O价值约为140元/m³,其价值可完全抵消处理成本，技术及经济角度均可行。     

含氨氮有机物重金属离子废水试验与设计，

通过对兰州金川科技园含高氨氮、有机物、重金属离子废水现场试验,确定了该类型工业废水处理工艺流程。采用两段吹脱NH3-N3两级重金属絮凝沉淀回收金属Co^2＋、Ni^2＋;缺氧、好氧组合生化、生物滤池、沸石过滤器处理工艺。处理后出水COD、NO3-N浓度分别小于100mg／L,15mg/L;重金属Co^2＋、Ni^2＋离子浓度均小于1mg／L。     

FeC内电解处理渗滤液尾水研究

根据FeC对难降解物质具有一定的还原作用,并对部分物质具有去除COD的功效,应用FeC内电解技术对经矿化垃圾生物反应床处理后渗滤液尾水进行深度处理研究,通过FeC比例、pH条件、反应时间等不同因素的小型试验确定其适宜条件,并通过L9(34)正交试验,确定如下最佳条件,反应时间5h,pH为6,FeC比例为4:1,此时出水COD能降低约100 mg/L,而对氨氮其作用不大,甚至有增加的趋势,FeC内电解反应后出水的pH值和电导率具有一定的增加趋势.     

尾矿库氰渣淋溶废水深度处理工艺研究

针对黄金矿山尾矿库氰渣淋溶的低质量浓度含氰废水,采用OOT/OCT—BAF联合工艺进行处理。其试验结果表明,在进水总氰化合物为64.45 mg/L、硫氰酸盐为22.74 mg/L、COD为76.58 mg/L、铜为72.48 mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L、臭氧投加量分流比为2∶1、BAF的废水停留时间为20 min、气水比为3∶1时,出水总氰化合物为0.02 mg/L、硫氰酸盐完全去除、COD为5.43 mg/L、铜为0.32 mg/L、氨氮为0.79 mg/L,出水达到《GB 3838—2002地表水环境质量标准》Ⅲ类水质。     

新立尾矿库综合治理措施及其实施效果

三山岛新立尾矿库由于特殊的近海地理位置,采取筑坝加高和植被护坡等措施对尾矿库进行综合治理,不仅增加了尾矿库的有效容积,还美化了周边环境,充分响应了国家“节能减排”的号召。     

地下连续墙在漩流池设计与施工中的应用

介绍了直径为33m、深35m的漩流沉淀池土建结构工程采用地下连续墙和内衬结构两墙合一的单筒结构,内衬墙体采用无支撑逆作法施工,取得了成功。     

斜管沉淀池自动排泥系统改造

沉淀池的排泥对其运行效果有着直接、重要的影响。PLC控制的自动排泥系统解决了人工排泥的不及时、不彻底问题。介绍了马钢供排水厂改造斜管沉淀池自动排泥系统的经验。     

用槽浸方法从硫化矿中浸出金属铋

从品位低、矿石组成复杂、伴生钨矿物的硫化铋矿中回收金属铋，采用常规搅拌浸出法或浮选法，往往投资大、成本高，而采用槽浸法则可有效降低回收成本，并使操作简单。     

浅谈尾矿库闭库设计中的要点

对废弃和停用的尾矿库进行闭库可以使尾矿坝长期安全稳定,并且可以保护尾矿库周边环境和资源。结合以往的闭库设计经历,论述了在尾矿库闭库工程设计中应注意的几个设计要点及工程措施。     

固化注浆在某尾矿库软弱地基处理中的应用

尾矿库的安全是矿山企业生存的必备基础条件,某尾矿库利用现有废石土资源加固培厚坝坡,受下游基础为软弱地基的影响,分别考虑不同处理方案,综合比较采用固化注浆的方式提高基础强度,根据稳定计算结果表明尾矿库安全满足规范要求。     

高寒地区尾矿库高浓度排放方式探索

巴润矿业分公司尾矿处理采用尾矿高浓度堆存技术,该技术在国内大型铁矿山的应用尚属首例,尾矿库的排放运行与常规尾矿库存在较大差异,在冬季运行过程中尾矿排放出现流动性好,冲刷取水设施、尾矿滩面在冬春季节交替时的易扰动现象等问题。鉴于国内尚无可参考的运行经验,巴润矿业公司针对高寒地区高浓度堆存尾矿库的排放方式进行了系统性研究,取得了显著成果。     

浅析垂直防渗技术在矿山尾矿库中的应用

垂直防渗技术作为尾矿库环保防渗的型式之一,具有一定的适用性和经济性。本文从工程实例出发论述垂直防渗技术在尾矿库中的应用。     

尾矿库环境风险评价方法研究

本文主要针对目前《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004),对于大、中型项目尾矿库环境风险评价工作可操作性差,只能停留在定性分析的层面上,存在诸多具体评价方法及计算模式不适应的问题,重点从尾矿库环境风险评价方法及计算模式方面进行探讨研究,给出定量化的评价方法及计算模式。     

广西天等锰矿尾矿库的稳定性分析与整治

广西天等锰矿尾矿库建于较为典型的岩溶地区,搞好尾矿库建设与安全管理是企业在生产经营中极为重要的一项日常工作。在具备相应资质单位和自治区安监部门的指导下,企业认真分析尾矿库的现状,按照尾矿库安全技术规程的规定,进行了尾矿库稳定性分析,并采取了打排渗管、加长干滩等措施,保证了企业尾矿库系统的安全稳定运行。