空心锭子纺纱方式分析

本文主要诠释了空心锭子纺纱的成纱原理,介绍了国内外主要空心锭子纺纱机型、主要工艺参数、产品特点及其适纺产品等。研究表明:空心锭子纺纱方法是理想的包缠纱加工方法之一。     

纺纱加捻系统器材的进步和发展

论述了纺纱机械加捻系统的主要器材——传统纱锭、倍捻锭子、空心锭子、锭翼、钢领、钢丝圈和假捻器等40年来的技术进步和发展方向;总结40年来纺纱加捻系统器材取得的变化和进步,围绕自主创新、树立品牌、提高产品综合性能探索今后发展趋势和应用前景。     

螺旋导引槽空心锭子对喷气涡流纺成纱性能的影响

为了提升喷气涡流纺纱线的强伸性能,提出了一种带有螺旋导引槽的新型空心锭子,并通过比较分析该空心锭子与MVS No.870型喷气涡流纺纱机原装普通空心锭子和国产普通空心锭子对19.68 tex喷气涡流纱的性能影响规律,来评价该空心锭子结构设计的有效性。研究结果表明:新型空心锭子表面结构改变并未恶化喷气涡流纺纱线的质量,反而有利于改善喷气涡流纱的断裂强力和断裂伸长,并使纱线强伸不匀下降;纱线条干均匀度和纱线毛羽也得到小幅改善。     

涡流纺纱中纺纱腔内气流结构数值模拟

 利用Fluent软件对涡流纺纱中流场进行了三维动力学模型仿真,研究了进气喷嘴、纺纱腔与空心锭子之间间隙、出口负压强度等参数对纺纱腔内气流结构的影响,并讨论其对纱线特性的影响。研究结果显示：在流量相同情况下,纺纱腔内涡流强度和均匀性与进气喷嘴方向及数量、纺纱腔与空心锭子间隙等相关。进气喷嘴轴线方向越接近纺纱腔横截面方向、纺纱腔与空心锭子间隙越小,涡流强度越大,而进气喷嘴数量越多,涡流形态越均匀稳定;间隙出口负压强度决定纺纱腔内轴向气流速度,该参数由纱线种类及其特性决定。     

基于螺旋导引槽空心锭子的喷气涡流纺加捻腔流场模拟

针对喷气涡流纺纺纱过程中存在的成纱强力偏低的问题,提出一种基于螺旋导引槽空心锭子以提高成纱强力的方法。通过数值模拟的方法,研究基于螺旋导引槽空心锭子的加捻腔气流场流动特征,验证螺旋导引槽空心锭子结构对成纱性能的改善作用。结果表明：空心锭子外表面的螺旋导引槽可以引导气流流动,使自由尾端纤维的加捻作用增强;此外,螺旋导引槽结构的存在,导致槽内外气流的静压和速度存在差异,引起自由尾端纤维的内外转移,并产生自捻效应,可进一步实现喷气涡流纺纱线强力的提高。     

喷气涡流纺喷嘴结构对流场影响的研究进展

喷嘴作为喷气涡流纺的关键部件,其结构参数（前罗拉夹持点到空心锭子距离、导引体结构、喷气孔结构、空心锭子结构、涡流室结构等）对纺纱质量有重要影响。回顾了喷嘴结构的基础研究进展,分析了关于喷嘴结构的研究方法以及数值模拟的应用。总结了主要结构参数对纺纱质量的重要影响;对比了单独考虑流场、考虑纤维与气流耦合以及纺纱实验的研究方法得到不同最优结构参数的原因,阐述了仅依托流场分析的不足之处;提出应选用合适的流场分析模型,同时考虑纤维特性的分析会更有价值。最后展望了喷嘴结构研究未来发展方向,以期共同推进喷气涡流纺技术的快速发展。     

进口花式捻线机的设备性能与工艺技术研讨

联邦德国SAURER—ALLMA公司的ESP—X型空心锭子花式捻线机的设备性能特点、纺纱工艺原理和纺纱工艺特点及工艺举例。     

包覆纺纱技术的现状及发展趋势

包覆纱无论在原料适用性、成纱性能、最终产品风格方面都优势明显，极具发展前景。文章主要介绍了包覆纱在国内外的发展现状和发展趋势，分析了空心锭子纺纱机的纺纱原理，并阐述了包覆纱的产品开发和应用。     

空心锭子花式捻线机的新发展

空心锭子花式捻线机是一种新型的纺纱加捻设备。它的主要特点是将传统的纺纱、一次加捻、二次加捻、络筒这四道工序合而为一,从粗纱喂入到做成锥型筒子的花式线仅一道工序就可完成。使生产效率大大提高。     

纺纱锭子的振动分析

纺纱锭子是纺织行业的主要零部件之一，它的动态性能直接影响到所纺纱线的质量、能量消耗以及操作人员的身心健康，作者利用故障诊断系统，对锭子在不同转速下的振动进行小波分析，有效提取锭子振动故障特征，并且准确得出了引起锭子振动异常的原因。     

纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响

用近代非线性动力学理论分析了纺纱锭子的复杂运动，用数值方法得到系统在某些参数区域内的轴心轨迹图，Poincare映射图和频谱图，讨论了纺纱张力对纺纱锭子动态特性的影响。分析结果为改善纺纱锭子的稳定运行状态提供了理论依据。     

花式纱空心锭子的研制及性能分析

本文介绍了国产SM35型空心锭子的结构、制造关键、特征和性能。通过试验证明,本锭子能适应高250毫米的铝管,满纱管容量为350克,锭速2万转/分,可配国产FB761型和西德ESP型花式捻线机。经生产考验证明,该锭子能满足花式捻线机的纺纱工艺要求。     

空心锭子的模态分析及结构动力修改

采用模态分析法识别了空心锭子的动态参数，在此基础上对空心锭子进行质量和刚度灵敏度分析，提出了调整锭子共振频率的方法，为空心锭子的优化设计提供了实验基础。     

FM—FX型花式捻线机

联邦德国绍雷尔——阿尔马(Saurer-Al-lma)公司生产的FM系列花式捻线机,综合了空心锭子和环锭捻线装置的优点。这种新型机台用于生产花式线,能把纱条和纺纱效应结合起来,甚至还可以生产多色毛虫线和结子线。花式线是在机台上部 (喂纱装置和空心锭子部位) 采用固线而成形的,然后卷绕在机器     

科弗纺纱(Cover Spun)

美国自采用安氏超大牵伸(Ambler Superdraft System)后二十年来,在精梳毛纺方面对提高速度及缩短工序改进较多,但在技术上作根本性的改变甚少。最近吕宋那(Leesona)厂的革新成果“科弗纺纱”是较大的发展。科弗纺纱适用于长纤维(天然纤维或化纤)纺纱,科弗纺纱工序比较简单,粗纱经牵伸后在无拈状态下投入空心锭子,在空心锭子上按有简装长丝,当转动时,将长丝缠包在无拈纤条上生产出均匀的强有力的毛纱。(见图1,2) 科弗纺纱引起纺织工业上的兴趣,是制造高质量纱的有效途径。科弗纺纱在通常情况下,其无拈纤维条的比例为80～90%,外包合纤长丝为…     

河南二纺机:研发之心时刻火热

正"‘纺纱锭子产品研发中心’这一荣誉称号是对我们研发、制造纺纱锭子近四十年所获成绩的充分肯定,也是对企业坚持质量方针的褒奖。"河南二纺机副总工程师李杰的言语中,流露着对这一称号的珍惜和欣慰。他介绍,企业被授予研发中心后,自主创新能力进一步提升,最明显的表现就是获得专利的数量和质量提升较快,新产品开发速度加快,适应市场需求的产品越来越多。如今,高速节能锭子、夹纱器锭子、集落改造用锭子、智能型锭子加     

空心锭子纺纱机

James Mackie 公司的 TZ88和 TZ810新型细纱机主要纺制家用地毯、天鹅绒、床毯和其它装饰用布的粗号、中号用纱。该机根据空心锭子纺纱原理,单面可以有12～84只纺纱头,装有单区或双区牵伸装置,可喂入20ktex 的棉条。锭速最高可达30,000～60,000rpm,比环锭细纱机高4～     

用于热塑复合材料的混合纱织造性能

研究了由玻璃纤维和丙纶纤维组成的包芯编带纱、摩擦纺纱、空心锭子包缠纱以及玻璃纤维纱的织造性能。在设计的实验条件下,经过100次摩擦后,包芯编带纱表面只出现少许毛羽,纱线强力基本没有变化;摩擦纺纱的包覆纤维被完全剥离,纱线强力下降60%;空心锭子包缠纱在摩擦70次左右发生断裂;玻璃纤维纱产生大量的断丝,强力下降52%。三维织造实验表明,包芯编带纱具有优良的可织造性能,而上述其它的纱线难以进行织造加工,特别是难以织造高密织物和三维织物。     

YD51系列平底锭子在紧密纺纱中的应用

探讨YD5103EG型平底锭子在紧密纺纱生产中的使用效果.分析了高速纺纱和紧密纺纱对锭子的性能要求,介绍了YD51系列平底锭子的结构特点,对YD5103EG型平底锭子运转时的振动情况及纺纱质量进行了测试.结果表明:采用YD5103EG型平底锭子纺制CJ 9.7 tex紧密纱,速度提高至17 000 r/min时成纱质量稳定;平底锭子比普通锭子空载电流减小,在空管、中大纱时的振幅小,锭间差异小.认为YD5103EG型平底锭子具有高速稳定、低耗节能的特点,指出了高速锭子使用中应注意的问题.     

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。