张力对PQF连轧成形过程的影响机制

 基于PQF限动芯棒连轧孔型及工艺特点,建立PQF连轧全过程三维非线性有限元模型,预报了荒管的尺寸形状和力学性能参数,对比某厂现场数据,两者吻合良好。分析PQF连轧过程中张力的形成机制,研究张力对金属流变规律、中性曲线分布、钢管截面尺寸、设备力能参数等的影响规律,为PQF连轧工艺设定优化和产品质量控制提供理论指导。     

PQF三辊连轧过程中轧件出口断面积的确定

PQF轧机是一种新型连轧管轧机,以其高质量、高产量和高技术水平等系列优点成为当今热轧无缝钢管生产技术的主流。孔型设计是连轧管工艺的核心,而轧件出口断面积是孔型设计中最重要的参数之一。通过理论推导的方式得出不同孔型形状的轧件出口面积。     

天钢Φ258PQF连轧管机组介绍

天津钢管集团股份有限公司于2008年4月建成投产了目前世界上最先进的Ф258PQF连轧管机组,这是公司的第3套PQF连轧管机组。介绍了Ф258PQF连轧管机组的工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF Plus连轧机、脱管机和定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统和质量保证系统进行了说明。     

PQF三辊连轧管生产线工艺及装备自主集成与创新

天津钢管集团股份有限公司引进了意大利INNSE公司的设计理念,借助有限元分析方法对三辊连轧变形特点的模拟研究,通过在工程设计、设备设计和工艺设计等方而的一系列创新性的开发与生产应用,建成了世界上首套PQF三辊连轧管生产线.介绍了该生产线的机组慨况、创新内容及实际应用的情况.     

MPM和PQF轧管工艺

连轧管机是生产无缝钢管的高效轧机,限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管生产的先进技术,MPM和PQF同为限动芯棒连轧管工艺,对此2种连轧管工艺的特点进行了详细的分析.     

三辊连轧管(PQF)的计算机仿真

针对影响连轧管产品质量的几大关键因素进行了三维弹塑性大变形有限元分析，建立了相应的各种分析模型，以动态图形形式的模拟了变形过程与壁厚变化规律，为产品工艺设计提供科学依据。     

GCr15轴承钢棒材连轧过程的有限元模拟

通过Gleeble-1500热模拟试验机对GCr15轴承钢(/%:0.99C,0.31Mn,0.24Si,0.010P,0.003S,1.44Cr,0.01V)热轧材进行800~1 150℃,变形速率0.1~3 s~(-1),变形量0.7的等温压缩变形试验。采用已建立的Hensel/Spittel变形抗力模型,运用LARSTRAN/SHAPE有限元模拟软件对200 mm×200 mm连铸方坯连轧Φ70 mm GCr15轴承钢棒材10道次热连轧过程进行三维热力耦合有限元模拟。通过分析各道次轧件温度场、应力应变场、宽展及轧制力参数的变化规律,预测了轧件在第5道次最有可能在角部出现裂纹,因此在轧制过程应减小第5道次变形量,防止产生裂纹;各道次出口处轧件横截面宽度、高度尺寸的模拟值与实测值的相对误差分别为0.40%~5.90%和0.28%~6.11%。     

液压控制技术在PQF连轧管机上的应用

针对目前国内无缝钢管厂大量引进的PQF连轧管机,分析其液压控制技术在其各个装置中的使用情况和特点。     

TCM三辊连轧管机轧制过程的有限元模拟

介绍了用有限元软件ANSYS/LS-DYNA模拟TCM三辊连轧管机轧制过程的方法。给出了各机架的轧制力和芯棒限动力模拟曲线图。将轧件在各机架出口处的截面几何信息输入到Solidworks软件中,生成了它们的截面图,并给出了截面面积。     

PQF连轧管机轧制中心线的激光检测

PQF连轧管机轧制中心线测量采用激光检测,利用激光发射,两点确定一条绝对直线并通过手提数据处理器实时显示机架中心与轧制中心线的偏差,测量误差级别为0.001 mm,保证了PQF连轧管机轧制中心线精度为-0.03～0.03 mm。     

三辊轧管机的调整特性分析

从提高钢管壁厚精度为出发点,推导了三辊轧管机调整参数的计算方法,分析了三辊轧管机的调整特性.应用效果表明,该算法简洁可靠,可以提高三辊轧管机的调整效率和钢管的壁厚精度.     

薄带钢冷轧过程带钢变形的有限元分析

借助有限元软件Marc，采用三维弹塑性有限元法对4辊轧机冷轧薄带钢过程带钢变形进行了分析。计算模型对辊系的弹性变形与带钢的弹塑性变形按照接触问题进行耦合分析，得到了带钢厚度沿带钢宽度方向分布、边部减薄及有载辊缝等一系列有意义的结果，为精确计算冷轧参数提供了参考数据。     

厚壁无缝管轧制工艺研究

文章介绍了采用了一次穿孔和两次穿孔技术生产厚壁无缝钢管的试制工艺过程,并对所生产的五个系列产品进行了检测,结果表明产品的尺寸精度、表面质量和力学性能均满足相关标准及用户的要求,具备批量生产能力.     

基于三维有限元法的卷取机卷轴强度分析

应用大型有限元分析软件Abaqus,对卷取机卷轴进行了有限元仿真分析计算,介绍了主要的分析步骤,得到了卷轴整体及各零件的应力分布图及最危险点,仿真计算的结果对卷轴初步设计方案的改进及优化提供了必要的参考和依据。     

SP轧制过程及侧压模块受力的测试研究及有限元分析

针对SP轧制过程,通过有限元模拟和现场测试认为,框架内部间隙、轧制负荷是引起模块振动、衬板受力不均和侧压不同步的主要原因,分析了轧制板坯头部和中间部位时板坯的变形规律和侧压模块的受力,给出了轧制狗骨的产生机理。同时定量模拟了当模块的垂直度出现偏差时产生向下分力的大小,这是加剧衬板损坏的一个原因。通过与实测结果的比较,证明建立模型的正确性和计算结果的可靠性。     

张力减径过程管形预测的分组有限元模型

针对无缝钢管张力减径产品的管形问题,将张力减径过程分为机架内的轧制变形和机架间的网格再生过程,在有限元软件Marc平台上,建立了管形预测的分组有限元模型,进行三维热力耦合有限元模拟研究。结合某厂产品的轧制工艺,进行了管形模拟分析,并与实测数据进行对比,验证模型的可靠性。该模型为提高产品质量、指导工艺设计提供了研究手段。     

Analysis of Crack Tip Stress of Transversal Crack on Slab Corner During Vertical-Horizontal Rolling Process by FEM

Behavior of transversal crack notched on slab corner during vertical-horizontal rolling process was simulated by FEM. The crack tip stress in the whole rolling process was obtained. Influences of the friction coefficient, the initial crack size, the edger roll profile, and the groove fillet radii of grooved edger roll on crack tip stress were analyzed. For vertical rolling, the tension stress appears at crack tip near the slab top surface and the compression stress appears at crack tip near the slab side surface for the flat edger roll; however, the compression stress appears at crack tip near the slab top surface and the tension stress appears at crack tip near the slab side surface in the exit stage for the grooved edger roll. For horizontal rolling, the tension stress appears at crack tip just at the exit stage for the flat edger roll, and the tension stress appears in whole rolling stage; the tension stress value near the slab side surface is much larger than that near the slab top surface for the grooved edger roll.     

粗轧过程轧件表面裂纹演变行为热力耦合有限元分析

 连铸坯可能出现表面裂纹,其在轧制过程中的演变行为严重影响着轧制产品的质量。本文采用热力耦合有限元方法对轧制过程轧件表面裂纹演变行为进行了分析。获取了轧制过程中轧制变形区内轧件表面裂纹形状变化规律、裂纹附近区域应力场和温度场分布场分布情况。计算结果表明在轧制入口区域,裂纹逐渐闭合,然而,在轧制出口区域,裂纹又重新扩展开,裂纹尖端处呈现拉应力状态。同时,发现变形区内裂纹尖端发生温度成双峰变化规律。