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通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义。 相似文献
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通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验,结果表明:各种原料的烧结性能及合理的配矿结构,对烧结生产具有指导意义. 相似文献
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主要分析莱钢矿料配比优化流程,针对降低配矿成本关键点,测算不同比例塞矿对生铁成本影响,确定烧结矿品位53.5%左右的配矿思路,通过开拓贸易矿资源信息渠道、提高普氏指数价格预测准确性、控制矿粉库存等措施,降低同口径配矿成本16.43元/t矿。 相似文献
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在铁矿粉SiO2含量不断升高的背景下,针对烧结面临高硅蛇纹石停配而产生的烧结矿产质量下降的技术问题,采用微型烧结装置和烧结杯对白云石替代蛇纹石后的适宜配矿结构进行了研究。微型烧结试验研究结果表明,在化学成分一定的条件下,白云石替代蛇纹石后,因烧结液相流动性的降低而黏结效果变差,致使烧结体固结强度明显下降。烧结杯试验研究结果表明,用高液相流动性铁矿粉替代低液相流动性铁矿粉后,烧结成品率和转鼓强度分别升高0.98%和2.26%,烧结利用系数提高9.71%,而采用大粒级铁矿粉以提高烧结混合料黏附粉偏析碱度的优化配矿措施,使烧结成品率和转鼓强度分别升高2.10%和3.37%,烧结利用系数提高8.25%。 相似文献
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A new scheduling model for the bulk ore blending process in iron-making industry is presented, by converting the process into an assembly flow shop scheduling problem with sequence-depended setup time and limited intermediate buffer, and it facilitates the scheduling optimization for this process. To find out the optimal solution of the scheduling problem, an improved genetic algorithm hybridized with problem knowledge-based heuristics is also proposed, which provides high-quality initial solutions and fast searching speed. The efficiency of the algorithm is verified by the computational experiments. 相似文献
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对烧结生产配加扬迪矿的可行性进行了实验室实验和生产试验研究.实验室实验表明,在本钢现有生产原料和技术条件下,用扬迪粉替代巴西粉进行烧结生产是可行的,但煤耗比替代前增加3.5kg/t,转鼓强度降低1.22个百分点,烧结矿品位下降0.15个百分点. 相似文献
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通过小型烧结试验装置对低品质WPF澳矿粉的高温特性进行了研究。在此基础上,对应用WPF的配矿方案进行了烧结杯试验。研究结果表明,WPF的同化性较高,但是液相流动性较弱,因此可以利用其高温特性与其他矿粉搭配烧结,弥补其SiO2和Al2O3含量较高的缺点。WPF矿粉配比在10%~15%时有利于烧结矿取得良好的冶金性能,同时增加烧结矿中还原性能良好的针状铁酸钙含量。 相似文献
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烧结优化配矿的研究与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
目前我国大多数钢铁企业因无固定的原料供应,用料复杂,成分多变,含铁原料的混匀配矿也就成了烧结生产中一道必不可少的工序。如何在满足混匀矿成分受控及各原料存量约束的前提下,做到配矿成本最优,具有非常重要的现实意义。本文以新余钢铁公司烧结厂为例,利用线性规划原理对上述问题进行了研究,并作了相应的探索与实践。 相似文献
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D. Fernández-González I. Ruiz-Bustinza J. Mochón C. González-Gasca L. F. Verdeja 《Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review》2017,38(4):215-227
Sintering is a thermal agglomeration process that is applied to a mixture of iron ore fines, recycled ironmaking products, fluxes, slag-forming agents, and solid fuel (coke). The purpose of the sintering process is manufacturing a product with the suitable characteristics (thermal, mechanical, physical and chemical) to be fed to the blast furnace. The process has been widely studied and researched in the iron and steelmaking industry to know the best parameters that allow one to obtain the best sinter quality. The present article reviews the sintering process that the mixture follows, once granulated, when it is loaded onto the sinter strand. There, the sinter mixture is partially melted at a temperature between 1300-1480°C and undergoes a series of reactions that forms the sinter cake to be loaded into the blast furnace to produce pig iron. 相似文献