保证桑蚕丝织物耐光度牢度的探讨

对桑蚕丝织物的耐光色牢度进行了较系统的试验。结果认为，要保证叠蚕丝织物的耐光色牢度，应尽可能选用蒽酯结构和金属络合结构的染料，并努力开发耐光色牢度较好的染料，建立较为完整的色谱，探索提高印染绸耐光色牢度的加工技术。     

改善桑蚕丝织物耐光色牢度的探讨

桑蚕丝织物的耐光上度,不但与桑蚕丝纤维结构有关,而且与印染所用染料,工艺,助剂有直接关系,文中主要讨论了染色料助剂等对耐光色牢度的影响,并提出相应措施,以改善桑蚕丝织物的耐光色牢度。     

芳砜纶染色织物耐日晒色牢度的影响因素

选用多种不同结构的分散染料和阳离子染料对芳砜纶织物进行染色,系统分析了芳砜纶自身结构、染料结构、染料质量分数和混拼染色对芳砜纶织物耐晒性能的影响。结果表明,染料结构和染料质量分数都会在一定程度上影响芳砜纶染色织物的耐日晒色牢度性能;拼色染色的芳砜纶织物,其耐光色牢度由拼色染料中耐光色牢度最差的染料决定。     

乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色及其性能影响

为了拓宽乌梅的应用范围和提升桑蚕丝织物的附加值,使用超声波提取的乌梅染料对桑蚕丝织物进行染色。通过单因素法优化了乌梅提取物对桑蚕丝织物的染色工艺,并测试染色桑蚕丝织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度及紫外线防护性能和荧光性能。实验结果表明,乌梅提取物对桑蚕丝织物的最佳染色条件为:pH值3,染色温度80℃,染色时间30 min。后媒染工艺可以提高桑蚕丝织物的颜色深度,其中金属Fe~(3+)的提升效果最明显。乌梅提取物染色后的桑蚕丝织物的干、湿耐摩擦色牢度分别为4、3级,耐皂洗变色色牢度和沾色色牢度分别为4、3级,耐日晒色牢度为4级,紫外线防护性能UPF值50,荧光性能强度可以提高5～9倍。     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

纯棉织物耐光汗色牢度问题的影响因素分析

针对纯棉织物的耐光汗色牢度,分别选用了不同的染色浓度、拼色、pH值等参数,研究了其对织物耐光汗色牢度的影响。结果表明,染料品种对织物耐光汗色牢度有较大的影响,浅色织物的耐光汗色牢度通常较深色织物低;布面pH值的酸碱性对织物耐光汗存在一定的影响,布面呈现中性时织物的耐光汗色牢度效果最好;拼色织物的耐光汗色牢度由其中耐光汗色牢度最差的染料决定。     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

环保媒染剂在茜草与回收茜草染色桑蚕丝织物上的应用

针对茜草染料资源供应问题与金属媒染剂所造成的污染,采用茜草以及对使用过的茜草染料进行回收作为染料,4种环保媒染剂和2种金属媒染剂以3种不同的媒染方式对桑蚕丝织物进行染色,并与染料直接染色织物的染色性能进行对比,来探讨不同的媒染方式与媒染剂对茜草染色桑蚕丝织物的染色性能的影响以及回收茜草染料染色的可行性.实验结果表明:染色桑蚕丝织物在不同的媒染方式与媒染剂下,其颜色特征值不同,呈现出多种色调.相对于直接染色织物,媒染过后的桑蚕丝织物的染色性能得以提高,环保媒染剂在提高染色桑蚕丝织物的K/S值方面高于金属媒染剂;回收茜草染色桑蚕丝织物的K/S值高于茜草染色桑蚕丝织物,前者的K/S值最高可达12.08;媒染后,二者的耐摩擦色牢度、耐汗渍和耐皂洗沾色牢度可到达4～5级或5级.     

间位芳纶染色织物耐日晒色牢度影响因素分析

选用不同类型与结构的分散染料、阳离子染料以及涂料墨水对间位芳纶织物进行染色,从间位芳纶织物结构、染料种类和结构、染料用量方面分析了间位芳纶染色织物的耐日晒色牢度。结果表明,织物结构、染料结构和染料用量对间位芳纶染色织物的耐日晒色牢度有一定程度的影响,其中涂料染色织物的耐日晒色牢度最佳。     

黑米提取液对桑蚕丝织物的染色性能研究

提取黑米中的天然染料,并对桑蚕丝织物进行染色,研究染色温度、染色时间、pH、染色用酸及媒染剂(硫酸亚铁、硫酸铝)对染色性能的影响。结果表明,黑米染料上染桑蚕丝织物的优化工艺为:温度100℃,时间80 min,冰醋酸调节染浴pH至4,硫酸亚铁媒染可获得较好的颜色深度,织物颜色变化显著。媒染织物的耐皂洗及耐摩擦色牢度达到3级,但耐日晒色牢度较差。染色织物具有一定的紫外线防护性能。     

紫蓝草对桑蚕丝的染色性能

采用水浴提取的紫蓝草色素对桑蚕丝织物进行染色。阐述了桑蚕丝织物采用紫蓝草色素染色的前处理和染色过程，分析染色温度、染色时间和染浴pH值对桑蚕丝织物染色效果的影响。通过K/S值的对比，寻找最佳染色条件，并探究紫蓝草色素染色的桑蚕丝织物的耐水洗色牢度和耐日晒色牢度。试验结果表明，紫蓝草色素对桑蚕丝织物染色的最佳工艺为：明矾前媒染工艺，明矾质量浓度10 g/L,浴比1∶100,染液pH值10.0,染色温度30℃,染色时间30 min。     

超仿棉织物T919的染色性能

采用SD型阳离子染料和DW型阳离子染料对超仿棉织物T919进行染色,通过阳离子染料在超仿棉织物上的上染速率曲线研究染料的配伍性能;同时进一步研究了染料的提升力以及染色织物的色牢度。结果表明,DW型阳离子染料更适合于染超仿棉织物T919,染色后织物具有良好的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐光色牢度。     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

棉织物光汗复合色牢度探讨

光、汗复合色牢度简称光汗牢度,是指纺织品的颜色在服用过程中受人体汗液和日光共同作用下保持原来色泽的能力。现对棉织物光汗复合色牢度的影响因素进行了探讨,实验时选择常用活性染料并采用低温加碱工艺对棉织物进行染色,测试其耐光汗复合色牢度和耐光色牢度,经分析表明人工汗液组分,织物类型、染料及染色浓度等对活性染料光汗复合色牢度有不同程度的影响。选用光汗牢度好且配伍性好的染料进行拼色,可以有效提高棉织物的光汗复合色牢度,应用光汗牢度改善剂对三拼色织物进行处理,一些拼色织物的光汗牢度能提升0.5级。     

提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

涤纶织物的荧光染色

对涤纶织物采用荧光染料进行染色,分析了染料种类、染色温度、时间和pH值等对染色效果的影响,优化了涤纶荧光黄的染色工艺:染料1.5%(omf),pH值6,130℃染色45 min。涤纶织物经荧光黄染色后具有较好的耐光色牢度、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度。     

光稳定剂对涤纶超细纤维织物耐光色牢度的影响探析

光稳定剂是一种能够在一定程度上延缓或者抑制光化学作用引发材料降解的助剂,其也可以非常有效地减缓染料光损伤。就目前而言,利用经过均匀分散后的光稳定剂对染料进行掺加,可以显著提升织物的抗紫外性能以及耐光色牢度。本文选择了几种紫外线吸收剂以及受阻胺光稳定剂,针对其在涤纶超细纤维织物染色工艺中的性能以及耐光色牢度的影响进行了研究和讨论。     

槐米色素和高粱红色素对桑蚕丝织物的拼色研究

为丰富槐米色素和高粱红色素的染色色系,解决其染色色调偏少和配色困难的问题,对这2种染料在桑蚕丝织物上进行不同浓度配比的拼色研究。探讨了直接染色和媒染染色对染色性能的影响,测试了桑蚕丝织物的K/S值及染色牢度。结果表明:槐米色素和高粱红色素具有良好的拼色性能,染色桑蚕丝织物的色光、色深值随着染料浓度配比的变化呈现规律性变化,染色效果较好,可获得多种颜色。媒染染色进一步丰富了色泽,提高了桑蚕丝织物的染色深度和色牢度,各项色牢度均达到3级以上。     

双亚芴基醌式噻吩型酸性染料对羊毛织物和桑蚕丝织物的染色性能对比研究

设计并合成了一只以双亚芴基醌式噻吩结构为发色母体的红色染料Dye-R,其最大吸收波长为551 nm,摩尔消光系数为24 380 L/(mol·cm)。探讨了染料Dye-R在酸性条件下染浴温度、染浴pH值、元明粉用量等因素对羊毛、桑蚕丝织物染色效果的影响,获得羊毛织物染色的优化工艺为:平平加O为0.1 g/L,元明粉为40 g/L,浴比为1∶50,pH值为3,温度为100℃;获得桑蚕丝织物染色的优化工艺:平平加O为0.1 g/L,元明粉为30 g/L,浴比为1∶50,pH值为4,温度为85℃。结果表明:染料Dye-R在酸性条件下对羊毛及桑蚕丝织物均具有较高上染百分率和得色量,染料提升性较好,染色织物具有较高的耐皂洗和耐摩擦色牢度。     

黑色细旦汽车内饰面料染深性和耐光性

研究了细旦面料分散黑染色显色性及其耐光色牢度,以及添加耐光牢度提升剂后对细旦织物的表观得色和耐光色牢度的影响。研究结果表明,在染料用量3%～15%(omf)范围内,细旦纤维上染料浓度递增能直接引起纤维颜色深度的递增;当染料用量较低时,耐光牢度提升剂和分散染料在向涤纶纤维迁移过程中的相互影响较小;而当染料用量较大时,两者之间的竞染效应凸显,使染色织物K/S值下降;相同氙弧曝光条件下,细旦纤维上染料含量越高,其耐受光照的性能越优异。