单刃外排屑深孔钻的研制

以邢台机械厂为例,介绍利用普通卧式车床自制高压冷却系统、中间支撑、钻套和排屑装置,结合单刃外排屑深孔钻头,增设外挂齿轮改变车床传动比,研制卧式深孔钻床,解决液压支架上的内注液千斤顶活塞杆注液孔径小、深度大钻孔问题,解决了内注液千斤顶的生产瓶颈。     

陶瓷材料钻孔用的新型钻床

一种由超声波钻头配备的并且将浆状磨料输送到钻头端部的新一代钻床已经问世。这种钻头能够以更快的速度在特种陶瓷和其他硬质材料上钻出更深的孔。目前使用的超声波钻头在硬质陶瓷材料上钻了大约1/16英寸深之后,钻进速度渐近下降,钻头至多只能钻出1/3英寸深的孔。但是,最近由美国墨西哥州洛斯阿拉莫斯市国家实验室研制出的这种密封式新型钻孔设备能够将     

深孔数控钻床在实践中的应用及其缺陷改进

介绍了由韩国引进的深孔数控钻床功能、特点、BTA(内排屑)钻削方式、Gun drilling(枪钻)钻削方式,重点阐述了在使用过程中存在的功能、设计缺陷及改进措施。     

实习中改进钻床的钻头、丝攻方法

钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象,把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时,可以把大钻头磨成组合钻,以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。     

浅谈提高钻孔位置精度的方法

钻孔是钳工的一项基本操作技能,也是钳工实习教学中的重点和难点。要求对学生进行系统的技能技巧训练,掌握加工要求较高的孔及孔系位置精度的方法。钻床上钻出一般精度的孔很容易实现,但要钻出精度高的孔却非易事,钻高精度孔在钳工实习中的普通钻床设备上更加难以操作。     

怎样用高速钢钻头钻削大批量的钢件孔

在现代钻孔加工中,虽出现了许多类型的先进钻头,但在实际生产中应用最广、使用量最多的仍是高速钢麻花钻头。同样一支高速钢钻头,如使用得当,将成倍提高工效和加工质量。为此,如何用高速钢钻头强力钻削批量较多的钢件孔,在机械加工中颇为重要。本文阐述三种钻头(A型、B型、C型)及其切削参数,它们是根据标准群钻改进而成,适宜强力钻削成批钢件孔。这些钻头在某方面虽有相似之处,但又各有其切削特点,尤其在实际加工不同要求的孔时,可使操作者自行选择钻型。     

钻削参数对碳纤维复合材料微孔钻削的影响

在碳纤维复合材料的制孔加工中,微孔加工是一项重要的加工技术。微孔加工中的分层现象主要是由入口钻头的剥落效应和出口的推挤效应引起的。孔壁损伤主要由钻削温度过高导致层间树脂软化、粘刀,影响刀具切削质量。本文通过实验研究了不同主轴转速和进给速度对直径为1 mm的碳纤维复合材料孔的轴向力和钻削温度的影响,并用扫描电镜(SEM)观察了微孔质量。结果表明,控制主轴转速和进给速度可以有效地降低轴向力和层间温度,提高成孔质量。     

锥套紧缩式带轮

目前建材行业电机、风机、磨机减速机等采用皮带传动的设备中,常见的皮带轮安装结构多数由圆柱孔加平键组成,此种结构虽然加工方便,但由于配合较紧 ,加之带轮长时间工作,轴孔配合表面易产生锈蚀等,拆换较困难,需用拨轮器或锤击拆卸,易损坏带轮,严重时使轴弯曲变形等。 　　我厂从西德引进 1台 LME200卧式搅拌磨 (国外叫砂磨机 )的搅拌轴轴端皮带轮采用的是锥套紧缩式带轮结构 (见图 1)。 图 1锥套紧缩式皮带轮结构图 　　由图 1,锥套紧缩式皮带轮通过锥形紧缩套和圆柱轴相联接,锥形紧缩套为外锥内圆形式,其外锥度和带轮内孔锥…     

套铣钻头的研制与应用

套铣钻头在钻塞时，钻头旋转，使铣头吃入灰塞边缘后形成灰柱，单向铣牙做圆周运动切削灰柱，实现钻塞，如有落物铣牙旋转落物拔入人，不影响钻塞。文中介绍了该套铣钻头的结构特点，工作原理，主要技术参数，研制该工具的关键技术及应用情况。     

一种高压清洗水枪的橡胶密封装置

<正>本实用新型公开了一种高压清洗水枪的橡胶密封装置,包括固定锥孔套和活动阀杆,活动阀杆插设在固定锥孔套内,其结构要点是,固定锥孔套上设有阀杆密封圈,阀杆密封圈内一体成型连接有端面设有锥形槽密封环的密封柱,密封柱上设有轴向延伸且与阀杆密封圈同轴设置的阀杆配合孔,活动阀杆上设有密封圈卡槽,密封圈卡槽内固定有密封圈;与现有技术相对比,本实用新型的有益效果是:设计合理,结构     

分析PDC钻头内镶式二级齿新技术

常规PDC钻头主要适用于钻进软到中硬程度的均质地层,而对于某些地区地层硬夹层多、软硬悬殊或者可钻性差的地层,常规PDC钻头难以发挥有效的作用,且容易加剧PDC齿的磨损速度,甚至造成冲击损坏,严重影响到PDC钻头的正常使用寿命。本文提出了一种基于PDC钻头的内镶式二级齿新技术,通过该技术的有效应用,能显著提升PDC钻头的适用范围以及在难钻地层中工作时的使用寿命。     

国内金刚石工程薄壁钻台架对比钻进实验研究

使用寿命长短以及钻切效率高低是衡量金刚石工程薄壁钻的使用性能优劣的重要指标。采用新工艺制备的金刚石工程薄壁钻与传统热压工艺生产的国内某著名厂家产品进行了钢筋混凝土台架钻切对比实验,结果表明,新工艺制备的1#钻头的钻孔数为94孔,其耐磨性比目前国内使用寿命最长的产品高51.6%,且钻速基本上与之相当,属于高耐磨型产品;3#钻头的平均钻进时间为12.3min/孔,钻速为19.5mm/min,与国内钻速最高的产品相当,但其使用寿命相比却提高52%,属于高效钻切型产品;2#钻头的钻孔数为72孔,平均钻速为17.7mm/min,其耐磨性和钻进速度分别比国内最先进产品提高了29%~32%和26%~33%,实验证实了该工艺方法制备的金刚石工程薄壁钻头具有高效、长寿命的特点,克服了传统热压烧结技术产品耐磨性与钻速不可兼得的矛盾。     

碳化硅装甲陶瓷的磨削钻孔及机理

碳化硅陶瓷因其高硬度和高脆性,孔加工异常困难。分析了碳化硅装甲陶瓷材料去除时的临界切削厚度以及其对金刚石强研磨性的磨削特性,研制了不同胎体性能的烧结金刚石薄壁钻头以及不同结构的钎焊、电镀钻头,对碳化硅陶瓷进行了磨削钻孔实验。分析了轴向压力及主轴转速对加工效率的影响和碳化硅陶瓷的磨削钻孔机理。结果表明:烧结金刚石钻头容易钝化、打滑,加工效率低;钎焊钻头磨损严重;电镀薄壁钻头的加工效率最高,钻头寿命最长,孔加工质量最好,但轴向压力不宜超过800N,主轴转速不宜超过2600r/min。脆性断裂去除是碳化硅陶瓷材料的主要去除方式,磨削表面同时具有脆性断裂和塑性流动的特征。采用双面加工工艺,避免孔出口的崩豁,改善了孔的加工质量。     

锥套紧缩式皮带轮

目前皮带轮安装结构多数由圆柱孔加平键组成，此种结构虽然加工方便，但由于配合较紧，加之带轮长时间工作，轴孔配合表面易产生锈蚀等，拆换较困难，需用拨轮器或锤击拆卸，易损坏带轮，严重时使轴弯曲变形等。 １９９６年我厂从德国引进１台ＬＭＥ２００卧式搅拌磨（国外叫砂磨机），搅拌轴轴端安装的皮带轮采用锥套紧缩式带轮结构，见图１。 锥套紧缩式皮带轮通过锥形紧缩套和圆柱轴相联接，锥形紧缩套为外锥内圆形式，其外锥度和皮带轮内孔锥度一致，通过测量计算得出采用１：８锥度。锥形紧缩套带有３ｍｍ弹性开口槽，起夹紧轴的作用。…     

超高速加工陶瓷类钻床

日立精工公司开发的NDR—103型超高速钻床,专门用于加工陶瓷类工件,对碳化硅、氮化硅、氧化锆等高强度高韧性材料的孔、加工尤显优越。主轴最高转速高达每分钟5万转,配有高压(2MPa)水冷系统,用于高速时空心主轴的冷却,保证高速下的主轴不致产生热变形,从     

颚式破碎机活动颚内孔的修复

鄂式破碎机活动颚内孔磨损是较为常见的损坏形式,通过多年的实践经验,我们总结出以下两种修复方法。　　1)内孔补焊法　　该法适用于铸钢制造的活动颚,用手工电弧焊在磨损的内孔表面均匀堆焊一层,再按配合公差的要求重新扩孔加工,以达到和轴承外径合理配合的目的。这种方法对内孔的施焊层较薄,而活动颚壁厚较大,因此堆焊时一般不会产生变形,对焊接工艺也没有特殊的要求,但在加工内孔时应控制好内孔中心线与活动颚两个端面的垂直度,以保证活动颚与其它零部件的配合关系和配合精度。　　2)内孔镶套法　　镶套法的装配示意见图1,实…     

硬岩深孔大口径取芯钻进的钻头研究

介绍了硬岩深孔钻进中热压金刚石钻头的设计方法与研制技术,重点就钻头胎体的设计研究方法进行了较全面的分析与阐述,对钻头的结构设计作了深入的研究与探讨,为读者研究金刚石钻头提供了思路与方法.论文以科钻一井为例,在分析岩石性质与钻进条件的前提下,对硬岩、深孔、大口径取芯金刚石钻头的设计作了具体的论述,钻头的保径措施和工作层结构采用了全新的设计方案;热压工艺完全不同于普通钻头的传统烧结规程,钻头质量在科钻一井使用的各类钻头中取得了平均时效(1.12m/h)和平均寿命(28.85m/个)最好的效果.钻进事实表明,胎体的设计研究方法是一种先进的具有普遍意义的方法;钻头的结构设计和保径措施,同样具有创新性和实用价值.     

煤矿井下可开闭式PDC钻头的设计与优化

松软煤层瓦斯抽采钻孔施工完成后,为解决裸孔下筛管困难的问题,常采用不提钻下筛管工艺,即将筛管从钻杆内下入孔底。采用一次性脱芯钻头时,存在浪费和安全问题,为此需要设计可开闭式PDC钻头。研制的四翼可开闭式PDC钻头采用铰接式结构,用弹簧珠进行弹卡定位,中心翼片开闭灵活,且能重复利用,解决了脱芯钻头存在的问题,且在顺层钻孔中进行了试验,能够满足不提钻下筛管工艺要求。但在夹矸煤层及穿层孔钻进时,四翼可开闭式PDC钻头体易变形,导致中心翼片开闭困难,为此优化了钻头结构,采用三翼和半开放式凹槽结构,将中心翼片内嵌到钻头体内,提高钻头体整体强度,并调整了PDC切削齿排布方式,在穿层钻孔施工中,中心翼片开闭性能更可靠,明显提高了穿层孔不提钻下筛管的成功率。     

YQ-150A型潜孔钻钻头及冲击器前接头的改进

YQ-150A型潜孔钻是我矿的主要穿孔设备,曾因钻头及扁键供应不上而影响生产。为此,我们将原钻头加以改进,由整体式超前刃钻头改为组合式钻头,如图1所示。自制钻头是将回收的旧钢件焊接成串,经电渣 炉熔化后在木模砂型内浇铸成ZG35的铸钢件,然后,再在车床上加工。钻头与钎尾的连接采用45°非标准锯齿形圆弧螺纹,再在铣床上铣成焊接合金刀片的槽,最后钻三个焊合金柱的孔。     

气液固三相旋流分离器内锥结构的数值模拟研究

采用计算流体动力学(CFD)方法,对气液固三相旋流分离器的初始模型进行数值模拟,分析其内部流场分布,得出倒锥结构具有促进分离效果的作用。通过固定分离器的主直径与高度、入口尺寸、底流口直径、侧向出口尺寸、排液孔数量、排液孔尺寸、排液孔中心高度、溢流管直径、溢流管长度以及旋流腔长度,改变倒锥结构中的内锥直径与内锥高度,对模型进行优化,得到内锥直径为38mm、内锥高度为110mm时,三相旋流分离器的分离效果较好。