金属粉末制备透射电镜薄膜样品的方法

用化学镀镍方法将金属粉末颗粒包埋、经磨片及离子减薄制成的透射电镜薄膜样品有宽阔的薄区视场。观察了粉末颗粒的显微组织。对镀前粉末颗粒的活化处理及化学镀镍方法进行了分析。结果表明:用化学镀镍的方法可以将高硬度的粉末颗粒制成透射电镜薄膜样品。     

乙酸钠加速化学镀镍的研究

测定了乙酸钠对镍的沉积速度，氢的析出量和化学镀镍反应活化能的影响。并借助电化学方法研究了乙酸钠对化学镀镍过程的阴阳极化曲线和稳定电位的影响。在此基础上，系统阐明了乙酸钠对化学镀镍过程的加速作用。     

难镀铝材化学镀镍中碱性预镀镍工艺研究

对难镀铝材化学镀镍技术的核心部分,即中间处理工艺中的碱性预镀镍技术进行了深入研究。由正交试验确定了一种性能优异的中等浓度浸锌液。经对比试验,选择出了能与该浸锌处理最佳结合的碱性预镀镍配方及难镀铝材化学镀镍中间处理的最佳工艺条件。     

化学镀镍加速剂的研究

研究了酸性化学镀镍溶液中加速剂对沉积速度、氢的析出量、镀层含磷量和镀层耐腐蚀性能的影响。并用电化学方法测定了化学镀镍过程的阴极、阳极极化曲线，找到了一种较理想的加速剂。     

WC颗粒表面超声波化学镀镍工艺

研究了利用超声波化学镀技术制备等离子熔覆用Ni包WC复合粉末的工艺方法，确定了一种优化的超声波化学镀镍工艺，并对复合粉末的形貌、性能及其等离子熔覆层的组织进行了分析与讨论。试验结果表明，经化学镀镍处理后的WC颗粒形状圆整，流动性得到改善；经等离子熔覆后，熔覆层组织均匀致密，WC烧损量减少。     

钛合金化学镀镍结合力探讨

对钛合金化学镀镍增强结合力的几种方法作了一些实验,试验结果表明:胶体钯活化工艺是铁及其合金在化学镀镍(镀)前处理生产中既实用又有效的方法。胶体钯活化工艺适用性广,化学镀镍沉积速度快,经热处理扩散大大提高镀层强度。     

电容器壳体的化学镀镍

分类说明了酸性化学镀镍与碱性化学镀镍的配方，工艺规范及使用范围，应用于电容器的壳体镀镍情况。     

化学镀镍的工艺特点和耐蚀性研究进展

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，且应用范围也最广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。本文作者闫洪．杜强．蔡云卓三位专家介绍了化学镀镍的工艺特点以及二元、三元化学镀镍合金层耐蚀性的研究情况，描述了化学镀镍技术发展的良好前景。     

工业级药品配制化学镀镍溶液的研究及其应用

通过工艺试验和工业生产验证,找到了用工业级药品代替化学试剂级药品配制化学镀镍的方法,使化学镀镍成本降低50％以上,从而为化学镀镍在工业上的推广应用创造了条件。     

镁合金AZ51直接化学镀镍研究

采用沉积速率计算、镀镍形貌观察和腐蚀性能测试，研究了镀镍时间对镁合金AZ51直接化学镀镍的影响。结果表明，镁合金AZ51表面可通过直接化学镀镍形成镍磷合金镀层。随着镀镍时间的增加，沉积速率先增加后降低并在镀镍时间为0．5h时取得最大值，而腐蚀速率逐渐降低，腐蚀性能逐渐增强。     

化学镀镍中铜被腐蚀的机制及其对策

分析了化学镀镍槽液引起铜腐蚀和导致化学镀镍过程中障碍的机制，并提出了相应对策。     

碳纤维化学镀镍工艺参数的优化研究

研究了镀液pH值、施镀温度及施镀时间等工艺参数对碳纤维化学镀镍层厚度的影响，并研究了施镀时间与镀镍碳纤维导电性之间的关系，最终得出了较理想的碳纤维化学镀镍工艺参数。结果表明，采用优化后的工艺参数施镀，所得镀镍碳纤维镀覆均匀、光泽性好、镀层结合力强，导电性显著提高。     

铝,镁合金的化学镀镍

化学镀镍可使轻合金表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，介绍了对铝，镁合和次亚磷酸钠作还原剂进行化学镀镍的工艺过程。     

化学镀镍的概况及其应用

概述了化学镀镍的发展情况,并对化学镀镍的原理、镀液组成、镀层性能及其应用进行了简要描述。     

铝合金表面碱性化学镀镍工艺研究

为了改善铝合金表面的可钎焊性能,采用碱性化学镀镍工艺在6063铝合金表面进行化学镀镍.通过正交试验方法对碱性化学镀镍工艺进行了优化,并获得了具有良好钎焊性能的化学镀镍层.采用扫描电镜和能谱分析等手段,分析了化学镀镍层的成分和组织形貌.研究结果表明,有利于明显提高化学镀镍层钎焊性能的最佳配方和工艺为:5g/L硼酸、30g/L硫酸镍、30g/L次亚磷酸钠,温度50℃.     

预化学镀镍时间对铝基化学镀镍层性能的影响

目的揭示试样的显微形貌随预化学镀镍时间的变化规律,并探讨试样的显微形貌、镀层的结合强度及耐蚀性能的相关性。方法以预化学镀镍时间为变量,通过化学沉积方法制得化学镀镍层。采用扫描电镜观察预镀层及化学镀镍层的表面形貌,采用热震试验、弯曲试验和划格试验测试镀层的结合力,并对化学镀镍层与铝基体之间的结合力进行评价。采用电化学方法对镀层在模拟燃料电池腐蚀介质中的耐蚀性进行评价。结果随着预化学镀镍时间的延长,颗粒尺寸不断增大,预化学镀镍层形貌先逐渐变得均匀、致密,之后又变得粗糙不均匀。化学镀镍层的耐蚀性以及与基体的结合力呈现出先增加后降低的趋势。结论预化学镀镍时间在5 min时,所得化学镀镍层的表面形貌最平整,结合力最好,耐蚀性最佳。     

中温酸性光亮化学镀镍

研究了酸性化学镀镍体系中络合剂、促进剂、光亮剂及工艺参数对镀速的影响，获得了优化的中温酸性光亮化学镀镍工艺，镀层光亮，耐磨耐蚀性良好。     

高原地区化学镀镍磷工艺和应用

介绍化学镀镍磷技术在青海油田格尔木炼油厂的实际生产应用，还对在高原地区实施化学镀镍磷工艺中的特殊现象和问题进行了总结。     

铝合金化学镀镍预处理新工艺

为了改进铝合金化学镀镍工艺,避免浸锌法对化学镀镍液的污染,研究了铝合金活化-预化学镀镍工艺.利用SEM观察了活化膜和预化学镀镍层的表面形貌.通过结合力、孔隙率和耐蚀性试验,确定了活化工艺最佳pH值为9～10,预化学镀镍最佳厚度为0.6μm左右.结果表明,活化-预化学镀镍工艺可代替浸锌法.镀层质量达到GB/T13913-92技术要求.为铝合金镀镍提供了新的预处理技术.     

以硫酸镍为主盐的AZ91D镁合金化学镀镍研究

研究了以硫酸镍为主盐的AZ91D镁合金化学镀镍.采用无铬前处理在AZ91D镁合金表面形成高锰酸盐和磷酸盐化学转化膜,用SEM、EDX、XRD和极化曲线等方法研究化学转化膜和化学镀镍层的形貌、组成及在3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性能.结果表明,在高锰酸盐转化膜表面形成的化学镀镍层呈胞状,较致密,有微裂纹;在磷酸盐转化膜上形成的化学镀镍层也呈胞状,晶胞大小不均匀,没有微裂纹.镀层厚度均匀,致密,无孔隙.在3.5%的NaCl溶液中的极化曲线表明化学转化膜对镁合金基体的耐腐蚀性能提高不大,经高锰酸盐和磷酸盐前处理的化学镀镍层腐蚀电位分别为-0.48V_(SCE)和-1.12 V_(SCE).以硫酸镍为主盐的经磷酸盐前处理的化学镀镍层较好地提高了镁合金的耐腐蚀性能.