对提高重介质选煤分选效率的一些体会

我厂经1963—1966年的整体改建后,采用重介、跳汰、浮选联合工艺流程。100—13毫米级原煤采用重介选,出精煤、中煤、矸石三种产品。13—0.5毫米级原煤采用跳汰选,煤泥用浮选(投产后实际原煤分级粒度为8及0.5毫米)。     

矸石利用大有文章可做——国内煤矿矸石利用现状

我国煤矿排出的矸石,约占原煤产量的10～20%。全国煤矿积存的矸石共达10亿吨左右。目前,重点煤矿每年排出矸石4000～5000万吨,其中选煤厂矸石约1500万吨,发热量为1000～2000大卡/公斤。     

矿井煤矸双向运输技术研究与应用

充填矿井采区使用原生态矸石充填工艺开采时,需要布置两套运输系统,一套向外运输原煤,一套向里运输矸石,在设计开拓采区主要巷道时,因施工成本较高,一般均开拓两条主要巷道,难以满足原煤运输、矸石运输和辅助运输三套系统的布置,故需要研究通过系统布置,在一部运输设备上能同时解决运输原煤和矸石的问题,以满足原煤和矸石连续运输的需求。     

降低原煤中矸石量 提高矿井效益

分析了屯兰矿原煤矸石含量较高的原因,探讨了如何降低原煤中矸石含量,提高经济效益。     

矸石的洗选加工和合理利用

<正> 我国煤矿排除的矸石,占原煤产量的10—30％。全国煤矿积存的矸石已多达10亿吨以上,占地面积约5万多山,污染了环境。目前统配煤矿每年排除的矸石中,洗矸为2400万吨,掘进(包括剥离)矸石     

降低原煤中矸石量提高矿井效益

分析了屯兰矿原煤矸石含量较高的原因,探讨了如何降低原煤中矸石含量,提高经济效益.     

洗筛选系统技术改造实践

我矿选煤厂属矿井型选煤厂，原年设计生产能力为45万t。后经过1992年改扩建，年处理能力达90万t。主要加工产品有出口煤(Ad≤17％，M1≤8．0％)、内贸煤(Ad≤22％，M1≤8．0％)。生产系统由原煤准备系统、洗选系统．煤泥脱水系统和产品运输系统组成。洗选丁：艺流程为：准备车间出来的原煤采用X2532型筛下空气室跳汰机分选，选后精煤与中煤掺合做为出口煤，煤泥脱水系统由两台BGN-24耙式浓缩机进行沉淀，3台真空过滤机过滤脱水，矸石进矸石仓进一步脱水后，由罐车运往矸石山。     

重介螺旋滚筒分选机对高变质无烟煤的排矸研究

为减小因矸石含量大对重介系统洗选能力的制约,提高煤炭产品质量,首次采用重介螺旋滚筒分选机对章村矿高变质、高含矸无烟煤进行了排矸工业试验.试验选用LXG-18/60型重介螺旋滚筒分选机,在低密度(1.60～1.70 kg/L)条件下实现了高密度(1.90～2.10 kg/L)、高变质无烟煤的排矸分选.工业试验结果表明,当原煤煤质波动大,矸石含量最高为95.41％、最低为38.76％、平均为74.38％时,矸石带煤(＜1.95 kg/L)平均为2.49％,分选指标可满足排矸要求.     

矸石混入对露天煤矿可采原煤量的影响

露天煤矿可采原煤量直接关系到露天矿的生产规模、服务年限及经济效益。受采掘设备的限制,露天煤矿只能剔除大于某一厚度的矸石,小于某一厚度的矸石直接混入到原煤中。分析混入矸石后对煤质的影响,进而将煤质不符合要求的煤量不计入可采原煤量。对丰富露天煤矿可采原煤量的求解具有积极意义。     

华恒矿业公司泵送矸石充填开采技术创效明显

山东能源新汶矿业集团华恒矿业公司创新泵送矸石充填开采技术，近3年来，充填换煤累计达到72万t，占矿井原煤总产量的15％，并实现了矸石不升井；累计留巷6000余m，每年可降低万吨掘进率10％。同时，每年还可降低排矸费用及洗煤费用达1000多万元。     

浅槽重介分选工艺在同忻选煤厂二厂改造中的设计探讨

为了解决生产中大块原煤增多,手选矸石劳动强度增大以及原煤破碎机无法正常运转的问题,在不影响现有选煤厂正常生产的前提下,同忻选煤厂二厂通过增加浅槽重介分选系统的方法,将原煤中大块矸石预先排除。生产实践表明,进入破碎机的物料预先排矸,破碎量及强度都大幅降低,有效保证了破碎机的正常运转;同时将大块原煤中矸石预先排除,可避免矸石破碎后再进入现有重介质旋流器系统,减少了不必要的环节,降低系统负荷。     

利用矸石充填置换复杂条件下的浅部煤柱

由于华恒公司矿井地质条件复杂,煤层赋存条件差,混入原煤的矸石量较大,特别是正在开采的-400m水平一采区11509工作面,煤层夹矸平均厚度0.5m,矸石全部随原煤运至井上,造成洗煤成本增加,矸石难以处理,因此利用矸石充填方法,将浅部煤柱置换出来,消化井下原生矸石,采出呆滞煤量,既可在井下消化矸石又可获得经济效益。     

TGS智能梯流干选机在淮北矿业集团的应用

为了提高炼焦煤入选原煤质量,淮北矿业集团以临涣煤矿南勾矿井为试点,基于原煤煤质情况分析,采用TGS智能梯流干选机实现了入选原煤的提质。文章阐述了TGS智能梯流干选机的工作原理,并介绍了南勾矿井TGS智能干选系统的工艺流程、设备选型及工艺布置方案。应用结果表明：经TGS智能梯流干选机分选后,精煤灰分在20%以下,矸石带煤率在1.5%以下,矸石排出率在90%以上,实现了50～13 mm粒级原煤的高效排矸。     

XGZ型刮板输送机中部槽底衬板的改进

山西焦煤汾西矿业洗煤厂入洗原煤量达5Mt/a,矸石产量达69万t/a,矸石经过跳汰—浮选或重介—浮选后运往矸石储存仓,XGZ型刮板输送机承担着主要的运输任务。随着生产任务的加大和原煤含矸率的增大(30%),输送的水洗矸石带煤、水严     

田庄选煤厂煤在燃烧中汞的释放规律

以平顶山田庄选煤厂的块原煤、块精煤、块中煤、矸石、末原煤、末精煤和末中煤7种煤样作为研究对象,探讨了煤中汞在洗选加工过程中的迁移变化规律以及在不同燃烧温度下的释放规律.结果表明,通过物理分选,一些无机汞化合物被富集到重产物中;不论是原煤、中煤、精煤或矸石,在250～650℃下,释放出的总汞量最多,且其中的气态单质汞含量高于氧化态汞含量.     

四辊液压可调破碎机通过鉴定

4 PGY—1000四辊液压可调破碎机系仿美产品。辊子为φ360×1000mm,转速296r/min、辊子线速度330m/min,电机功率55kw。可破碎小于80％矸石的原煤、齿辊间隙可在20～100mm范围内通过手动液压泵     

煤炭灰分对洗选产品质量的影响

苏联乌克兰加盟共和国煤炭部所属选煤厂入洗原煤灰分的提高(从1970年的26.9％提高到1980年的35.3％),主要是由于煤层顶底板矸石混入量增加的结果。最终不仅降低了商品煤产量,而且降低了商品煤的质量。十年来,商品煤产率降低了10.4％,灰分从12.9％提高到15.4％;精煤产率降低了8.1％,灰分从9.3％提高到10.3％。     

双边卸料器在矸石集中排放中的应用

通在原煤系统142皮带上改造安装双边卸料器,并修改集控程序,实现142皮带后续设备在矸石集中排放时自动停机的方式,实现矸石全部集中排出原煤准备系统的目的,减少后续设备的空开与磨损。     

预应力金属陶瓷衬板应用于纳林河二号煤矿煤仓

通过对纳林河二号煤矿原煤仓损毁的机理分析,确定导致煤仓损毁的主要因素有二:一在高势能较大矸石的冲击下,防护衬板损坏,致使原煤仓混凝土开裂;二是含水原煤腐蚀混凝土,降低了原煤仓壁强度.选用预应力金属微晶陶瓷做原煤仓衬板,有效地解决了因矸石撞击、腐蚀、磨损和围岩剪胀扩容而导致原煤仓损毁的问题.复合衬板安装工艺达到整体性和密...     

采区选煤工艺与装备技术的应用

针对井下原煤中矸石量大,原煤灰分不稳定,原煤质量差,提出在采区进行选煤工艺与装备技术的研究和应用。在井下通过机械动筛淘汰技术,实现了就地煤矸分离,提高了原煤质量,缓解了矿井提升运输的压力,减少了矿井运输提升费用,降低了矸石充填工作面的生产成本,取得了显著的社会效益、经济效益和环保效益。