净化厂污水处理装置技术改造及中水回用效果分析

以中国石油西南油气田公司川西北气矿净化厂污水处理装置从1982年投产至今,所经历的三次大的技术改造过程为主线,介绍了为实现污水达标排放,在现场如何通过技术改造相继攻克硫化物和COD超标的技术难题,以及最终实现中水回用的过程。为“清洁生产”在天然气净化厂推广应用总结了许多可借鉴的现场经验。     

石化污水回用于循环水系统处理技术探讨

为达到石化企业污水回用于循环水系统的目的,对石化污水来源、污水处理工艺、污水达标排放水质指标、循环水系统运行状况进行分析,阐述了工业污水中污染物对循环水系统的影响,推荐石化污水回用于循环水系统的处理工艺流程为曝气生物滤池＋精密过滤＋臭氧氧化＋电吸附除盐,并提出石化污水回用于循环水系统的参考水质标准。该工艺可确保整套污水回用工程稳定运行,为企业实现节能减排最终目的提供技术支持,具有一定的推广意义。     

膜技术在中原石化污水回用中的应用

在企业节水减排工作中,超滤膜和反渗透膜为主的双膜组合污水处理工艺为石化企业污水回用,开辟了新的技术路线。通过对企业污水水质的全面分析和污水回用装置运行的研究,总结膜处理污水的应用条件和运行的关键。     

中水回用技术在炼油厂污水处理装置中的应用

榆林炼油厂地处毛乌素沙漠边缘,水资源匮乏。该厂引进中水回用技术,采用"多介质过滤器+超滤+电渗析"污水处理工艺,将企业污水经中水回用深度处理后作为循环水的补充水,从而降低该厂的炼油加工耗水量、提高新鲜水的利用率,有效的缓解了企业的用水压力。     

稠油炼制污水处理的实践与研究

稠油炼制产生的污水具有污染负荷大和难生物降解等特点,其处理难度很大,因此稠油炼制企业正面临着极大的环保挑战。中国石油辽河石化公司通过多年的探索与实践,实现了污水稳定达标排放与回用。以辽河石化污水处理实践为研究对象,总结和归纳了其成功经验,并探讨了现存问题与对策,旨在对其他稠油炼制企业的污水处理与减排有一定借鉴作用。     

工业污水回用处理技术与策略

论述了污水回用的战略意义,国内外污水回用发展概况,工业污水的特点,典型回用处理技术及应用。列举了石化行业工业污水回用工程典型案例。阐述了工业污水回用处理工艺路线的选择方法,提出了应把握的策略和建议。     

达标污水回用工艺开发与运行

为了解决水资源危机,扩大中水回用量,天津分公司进行了近30年研究,确立了BAF+MMF+UF+RO污水回用工艺路线,期间经历了很多挫折,但成绩也喜人。天津分公司目前拥有三套污水回用装置,每年污水回用量200万吨以上;在今后几年,污水回用规模将继续扩大,每年污水回用量将达400万吨以上。回用的达标污水根据水质需求高低被分别用于化学水制水、循环冷却水补充和生活杂用。     

中水回用技术在石化生产中的应用

大庆石化公司化工三厂污水处理场1996年10月投产,该装置设计能力为600 t/h.厂内生产污水由管网汇集后,集中输送至生产污水处理装置处理后排放,污水中的主要污染物组分为芳烃类苯系物有机物和丙烯腈等,对环境造成污染.文中所述的中水回用技术能在一定程度上解决这一问题[1].     

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

西太平洋石化中水回用工程设计及运行

大连西太平洋石化中水回用工程于2009年底正式投入运行,采用多相溶气气浮＋臭氧氧化＋BAF＋高效纤维过滤＋CIO2消毒工艺,主要处理经过二级生化处理后的含油污水。经过上述工艺处理后,污水中难降解有机物被去除,各项出水指标均达到循环冷却水水质标准。该污水处理方案工艺流程简单,投资和运行费用低,是针对石化废水深度处理设计的可行的技术方案。     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

新疆油田采出水处理现状综述

克拉玛依各采油厂、重油公司都是老油田,长期注入不达标污水,已经给油田造成巨大伤害,通过应用"油田污水离子调整旋流反应法处理技术"和配套处理工艺,使新疆油田采出水处理技术达到注水水质标准、国家排放标准及回用锅炉水质标准;污水回用或回注,节约了淡水资源,利用了污水热能,降低了稠油开采能耗。本文对新疆油田离子调整旋流反应法污水处理技术应用前后采出水处理现状进行了综述。     

炼油厂污水回用

污水回用是减轻供水紧张、治理环保的一个很有效的途径.由于炼油厂用水单位对水质的要求不同,因而有可能在不同部位进行污水的回用,我厂目前生产污水和生活污水经处理后可分别回用300t/h和800t/d以上,从而达到了节水和环保的目的.本文还讨论了我厂污水处理方案和回用的一些经验.     

MBR组合工艺在炼油污水处理中的应用

膜生物反应器(MBR)是膜技术和污水生物处理技术相结合的新工艺,该工艺在炼油污水处理装置现场应用并连续运行五年多时间,为金陵石化公司污水处理达标排放与回用发挥了重要作用。经过对该装置运行不断摸索和消化,针对应用中暴露出的一些问题,采取了相应措施加以完善,确保了装置正常、高效运转。     

油田采出污水精细处理技术应用研究

为缓解低渗透油田回用水质矛盾及加快富余污水的资源化利用进程,实现采出污水的充分回用,开展了油田采出污水的精细处理技术室内试验研究,通过对气浮、生化、超滤、反渗透等多项处理工艺技术综合配套使用及优化,使处理后的产出水达到了回用要求。试验表明,经超滤处理后的产出水可以达到低渗透油田的回注要求,经反渗透的产出水可达到配聚回用要求。     

MBR组合工艺在炼油污水处理中的应用

膜生物反应器（MBR）是膜技术和污水生物处理技术相结合的新工艺,该工艺在炼油污水处理装置现场应用并连续运行五年多时间,为金陵石化公司污水处理达标排放与回用发挥了重要作用。经过对该装置运行不断摸索和消化,针对应用中暴露出的一些问题,采取了相应措施加以完善,确保了装置正常、高效运转。     

MBR技术在炼油污水生化处理中的应用

为了提高炼厂污水生化处理能力,长庆石化公司采用膜生物反应器技术(MBR)与生化A/O(缺氧/好氧)工艺相结合,处理装置生产中产生的炼油废水。应用结果表明,在工艺控制平稳的情况下,采用膜生物反应器处理含油废水,加快加大了生物处理能力,能有效的降低炼油废水中各种污染物含量,达到污水处理后直接回用或进一步深度处理后回用,实现污水的资源化利用。     

河南油田稠油联合站污水分段处理工艺技术及应用效果

河南油田稠油联合站污水处理系统设计日处理液量8 000 m3,实际日处理10 550 m3,系统处于超负荷运行状态,污水产消不平衡,综合利用率低。为了提高稠联污水的综合利用率,充分利用污水中的热能,提高污水水质,2011年对稠联污水处理系统进行了工艺完善,应用了气浮装置实现污水的净化,应用了污水深度处理装置,实现污水的软化。系统完善后污水处理能力达到13 000 m3/d,并分别满足开发回注、注汽锅炉回用、生化处理达标外排的要求。     

膜生物反应器技术在综合污水处理中的应用

膜生物反应器技术(MBR 技术)是近年新开发的污水处理与回用技术,具有诸多传统污水处理工艺技术无法比拟的优点,在污水处理和回用中具有广阔的应用前景.通过膜生物反应器技术在综合污水处理中的应用表明,采用MBR技术处理石化污水,能有效地降低污水中污染物质的含量,出水水质好,自动化程度高,抗冲击能力强,扩容便利等特点,比较适合处理石化园区的污水.具有广阔的应用前景.