长螺纹滚压加工的研究与改进

螺纹零件在机械工业中是应用最多的零件之一,尤其是长螺纹杆件,在造船、电信等工业中使用更为广泛。对于标准的螺钉、螺栓加工,虽有滚压、搓丝等高效率的加工手段,但常受到滚丝轮和搓丝板宽度及设备动力的限制,只能加工较短的工件。为此,我厂针对这一问题在Ｚ２８－７５型液丝机上用标准滚丝轮进行了多次试验和改进,采用轴向进给滚压（见图１）,终于成功地加工出最大螺纹长度可达３５０ｍｍ的多种螺栓产品。滚压机动时间单件最长为５ｍｉｎ１９ｓ,比车削加工时提高工效２５～３０倍,且保证了质量。一、轴向进给滚压原理轴向进给滚…     

数控车削螺纹常见问题与解决方法

正车削螺纹的效率与滚丝、搓丝等先进工艺加工相比是很低的,但是在中小批量生产螺纹时通常还是采用车削完成。螺纹车削历来是难加工技术之一,随着数控机床的普及,现在已经广泛使用数控车床加工螺纹,降低了对操作者操作技能的要求,提高了加工效率和精度。但是由于受螺纹结构的特殊性和工艺的复杂性影响,在其编程之外所涉及的诸多加工因素,使得螺纹数控车削时依然易出现下列质     

螺纹滚压头加工误差的分析

螺纹滚压头是大批量加工外螺纹的螺纹刀具。要提高螺纹产品的加工质量,必须提高螺纹滚压头结构尺寸的制造精度。本文通过分析螺纹滚压头的加工误差,并计算了各结构尺寸的制造精度对加工误差的影响,提出了提高螺纹滚压头加工精度的途径。一、螺纹滚压头张合机构原理螺纹滚压头是靠均布在刀体2上的三个滚轮1压     

薄壁件螺纹的冷滚压成形工艺及设备

目前对空心件螺纹的冷滚压加工。一般根据工件直径的大小以及壁厚的尺寸,采用两滚轮或三滚轮在普通滚丝机上进行滚压加工。而对于薄壁(≤1.5mm)件的螺纹冷滚压成形是国内急需要解决的一项新工艺。我厂在冷滚压成形技术理论的基础上,进行了大量的试验研究,对薄壁件螺纹冷滚压成形加工工艺和设备取得了一定的经验。现以GB325—84标准中桶口件的桶塞(见图1)滚压加工为例叙述如下。     

心轴支撑的空心薄壁零件螺纹生产工艺分析

介绍了在普通滚丝机床上利用心轴支撑实现空心薄壁零件螺纹冷挤压成型的工艺方法,给出了支撑心轴的尺寸、滚压用量、进给速度以及稳压整形时间等工艺参数.     

钛合金对接螺栓螺纹滚压加工

本文分析了某飞机刹车机轮角钛合金对接螺栓螺纹滚压加工的难点，重点介绍了机床、滚丝轮、冷却润滑液和工艺参数的选择以及取得的技术经济效果。     

滚丝轮的设计

螺纹联接是机械制造业中广泛应用的典型结构.现代工业生产中,外螺纹的加工大多采用冷滚压成型技术,即滚压螺纹,就是通过滚丝机上安装的滚丝轮,在滚压力的作用下,在常温条件下把工件毛坯滚压成所需要的螺纹形状.     

滚丝轮轴向进给对螺纹零件表面光洁度的影响

<正> 螺纹滚压加工在机械制造业中已被广泛应用,但多采用横向进给滚压法。它只限于加工长度短于滚丝轮宽度的各种螺钉、螺栓,其尺寸精度及光洁度取决于滚丝轮的精度,所以滚丝轮的制造一般要求较高。从理论上分析,较长的零件可采用轴向进给滚压;当零件螺纹升角小于滚丝轮螺纹升角时,使零件在滚压过程中产生轴向移动。我厂开始试验时,零件的光洁度低于▽3,螺纹精度低于7h,且只能加工螺距1毫米左右。由于螺纹质量达不到要求,后改为用车削或切丝     

螺纹冷滚压加工及其工具

本文主要论述了紧固件外螺纹的冷滚压工艺、冷滚压机床及其工具。重点提出螺纹冷滚压加工中的主要参数的确定。     

心轴支撑的空心薄壁零件螺纹生产工艺分析

介绍了在普通滚丝机床上,利用心轴支撑的方法,实现空心薄壁零件螺纹冷挤压成型的工艺方法。而且对该生产工艺中支撑心轴的尺寸、滚压用量和进给速度的选择以及稳压整形时间等工艺进行详细说明。     

滚压中长杆螺纹件的支架装置

在机械制造中,有一些杆身较长的螺纹零件,如图１所示的船用柴油机联接缸盖与机身的贯穿螺柱。如采用车削加工,不易达到图样要求,且生产率低。为了保证螺纹质量和提高生产率,宜采用冷滚压工艺。在Ｚ２８－２００滚丝机上,被滚压零件安置在滚丝轮间的支承导板上。由于中、长杆螺纹零件杆身长,重量大,当被滚压端置于支承导板上时,另一悬空端在其自重作用下产生下沉,造成被滚压端的翘起,使零件螺纹部分与杆身不同轴,出现严重的质量问题。为此,设计了滚压加工中、长杆螺纹零件的支架装置（见图２）。该装置用于滚压螺纹时,将其安装…     

螺纹加工实际运用分析

螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程,螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。CNC车床可加工出高质量的螺纹,本论文用CNC车床车削螺纹来进行加工的实际运用分析。     

滚压螺纹工艺常见故障分析

在滚压螺纹过程中,常见的故障通常是指滚丝机产生故障,滚丝轮产生缺陷,被滚压螺纹主要参数的精度超差,表面加工质量不符合规定,以及其它一些异常现象。一、滚丝机产生的故障当滚丝机处于工作状态时,主轴部件、进给机构、压力调整系统、延时机构、油泵、行星齿轮机构等均会出现故障,从而影响机床的正常工作。 1、主轴部件 (1)主轴向外窜动(延伸)。主要原因有:主轴顶端弹簧失效;或压弹簧的螺母松动;或超负荷工作。 (2)主轴旋转时松动过大。一般是由于蜗轮、蜗     

双轮切向滚压螺纹装置

通过对国外引进技术的消化和吸收，我厂研制成一套螺纹切向滚压装置。与同类螺纹滚压装置相比，具有结构简单，制造工艺性好，成本低，加工螺纹零件质量高，加工范围大，寿命长等优点。一、滚压装置结构该装置的主要组成件有螺钉2、扇形板7、偏心轴14、栖部1、滚丝架6、弹簧片16等，其结构见图1。图1双轮螺纹液压结构1．柄部2、9、13、15、18．螺钉3、17．螺母4．弹簧垫圈5．垫圈巳滚丝架7．扇形板8．销轴10．滚针11．保持器12．套14．偏心轴16．弹簧片19．挡圈螺钉2是用来调整滚丝架相对于水平线的转角，同时使两滚丝轮的中心在垂直面产生…     

特殊曲面和高精度螺纹的数控车削加工

一些特殊曲面如:椭圆、双曲线、抛物线等在普通机床加工是非常难控制其尺寸精度的,而螺纹车削由于切削速度较快,切削力较高和作用力聚集范围较窄导致加工难度高.介绍了如何使用宏程序进行加工特殊曲面,并从刀具的几何参数、切屑液和程序的编辑三个方面分析了如何提高数控车削螺纹的精度.     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

数控车床螺纹加工调节实用方法

正1.数控车床螺纹加工现状及局限性近年来数控机床应用逐渐普及,数控机床能完成很多普通机床难以完成,或者根本不能完成的复杂型面零件的加工,而且可以提高零件的加工精度,稳定产品的质量,提高生产率。但是,在数控车床螺纹加工技术实际应用中,由于数控车床取消了丝杠的设计应用,却存在了很多不如普通车床实际加工方便的地方。例如数控车床车削螺纹时只能一次成形,车削过程中不能象普通车床一样随意改变转     

谈谈滚丝轮的测量方法

滚丝轮在滚压螺纹的过程中，使工件产生塑性变形，成为螺纹形状。滚丝轮的螺纹升角必须与工件的螺纹升角相等。但滚丝轮的直径比工件的直径大许多倍。因此，须将滚丝轮做成多线螺纹。滚丝轮的中径与工件螺纹中径的比等于滚丝轮的线数。     

精密丝杆螺纹磨削工艺

一、概述精密丝杆的螺纹精度一般都不低于5级标准。根据机加工工艺可分为硬丝杆和软丝杆。硬丝杆的螺纹是经过热处理,硬度在HRC50以上,由磨削加工制成。软丝杆的螺纹则是在调质硬度下,由车削加工进行。经验证明,由淬硬的光杆,经过多次磨削(间以相应次数的消除应力热处理)而制成的丝杆,在加工质量、精度稳定性和耐用度等方面,都比以车削预制螺纹,然后淬硬磨削螺纹制成的丝杆为好。这是因为丝杆在车削加工中承受的弯矩和扭矩都比磨削大,已制螺纹的丝杆刚性差,表面有沟槽,造成热处理淬火变形及内应力大,从而影响后道工序的加工和使用。附图表示一根淬硬精密丝杆,螺纹精度5级,主     

高精度杆类长螺纹滚制加工法

<正> 我厂生产螺纹刀具多年,在生产过程中,非标螺母丝锥以及4、5级杆类长螺纹件的加工较为麻烦,受机床和滚丝轮宽度的限制,滚压加工较为困难。采用磨制法,成本很高,采用轴向进给法滚制,精度只能达到6H、6g以下,不能满足要求。为此我们分析了轴向进给滚制和普通