离合器壳体切边冲孔模具设计及其凸凹模加工工艺

分析了零件的成型工艺,确定了冲压工艺流程,介绍了模具结构、工作过程和模具工作零件设计以及加工工艺。生产实践证明：离合器壳体加工工艺合理,模具结构紧凑,产品质量良好,满足生产要求。     

轴盖冲压工艺与模具设计

在分析轴盖零件特点的基础上制定了该零件的冲压工艺,确定了合理的冲压工艺方案,介绍了该模具的结构特点和工作过程,采用UGN×完成了模具结构的三维设计.该模具结构简单、操作方便,能够满足产品的质量要求.     

基于制备铁基粉末冶金异形定位块的模具设计

本文根据铁基粉末冶金成型工艺特点和客户对产品性能要求,通过分析异形定位块的制备工艺、零件结构、模具结构与尺寸、模具强度与刚度、压制方式等方面对成型模具进行了优化设计。利用NX软件对模具工作过程进行了仿真,验证了设计合理性,为后期模具制造和应用提供技术支持。     

某10 m高精度碳纤维天线面板的模具工艺研究

文中对碳纤维面板的分块及成型工艺作了介绍,分别从模具材料及精度、模具共用性、模具结构等方面对模具制备工艺进行分析。在满足使用要求的情况下,以某高频段天线第二圈面板为例,对某高精度碳纤维复合面板模具进行工艺设计,采用常温合型工艺成功制备了该面板。该碳纤维面板制件成型质量优良,验证了模具的可靠性。文中工作有助于高精度碳纤维面板模具制备工艺的研究和结构设计。     

门部件左右限位块冲裁模的设计

分析了门部件左、右限位块零件的工艺设计和冲孔、落料级进模、切断弯曲复合模的主要工作原理．论述了工艺分析在模具设计中的主导地位,并介绍了模具结构、工作原理及模具的使用情况,指出冲压工艺方案的合理性,是设计好模具的首要条件。     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

汽车手刹基座模具的设计北大核心

介绍了一副用于制造汽车手刹基座的模具。在对冲压工艺分析及确定工艺方案的基础上,设计落料冲孔倒装复合模结构,并对模具工作过程做了简单阐述。模具结构可靠,已批量用于生产,精度和生产效率高。     

灯罩注塑模设计

根据灯罩的结构对制件进行了工艺分析,提出合理的注射成型条件和成型工艺;通过对灯罩注塑模的设计,阐述模具浇注系统和脱模机构的设计方法;详细介绍了型腔、型芯的结构设计和计算过程及模具的工作过程;所设计的模具结构使制件顶出可靠稳定,降低模具的复杂程度和制造成本。     

铝合金轴承保持架的液固复合挤压模具设计

对铝合金轴承保持架间接挤压铸造的工艺及模具进行了改进,设计了新的模具,提出了挤压铸造 固态挤压的成形方法,介绍了新模具的结构及工作原理。改进工艺及模具后,有效地消除了原来的加工缺陷,提高了保持架的强度和韧性。     

汽车手刹基座模具的设计

介绍了一副用于制造汽车手刹基座的模具。在对冲压工艺分析及确定工艺方案的基础上,设计落料冲孔倒装复合模结构,并对模具工作过程做了简单阐述。模具结构可靠,已批量用于生产,精度和生产效率高。     

精密滚子多工位级进自动模具设计

分析了对精密滚子的结构工艺和精度要求;阐述了制件成型工艺、多工位级进自动模中的拉伸模、整形模、冲孔模、挤光模、翻转机构、顶出机构与自动送料机构的设计、结构和工作过程.试制的精密滚子一次试模成功,品质良好,现已投入生产使用.     

摆动连杆工艺设计

主要介绍摆动连杆的结构工艺分析,通过对零件的分析确定出其最佳工艺方案及模具工作过程设计等问题。     

清新剂盖注射模设计

进行了清新剂盖注射模具设计,介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程,并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供一定的参考,具有广泛的使用和推广价值。     

话务机座盖注射模设计

分析了话务机座盖的工艺特点，对制件的成型特点，注射成型条件，模具的设计要点、结构和工作过程作了阐述。试制的话务机座盖一次试模成功，塑件品质良好。     

发动机装饰罩的热流道倒装注塑模设计

通过对发动机装饰罩的结构和工艺分析,介绍了该模具的结构设计要点和运动过程,经生产验证,模具结构稳定可靠,对类似工艺结构的产品的注射模设计有很好的参考价值。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

基于网格的演化算法及其应用

通过使用注塑模设计网格平台,可以利用网格环境中动态、异构和分布的资源,协同解决复杂的注塑模优化设计问题。为此,将一个基于信息熵控制的多种群演化遗传算法发展为一个基于网格的演化设计算法。该算法在保持种群多样性的同时能够有效地提高收敛速度,从而缩短优化设计时间。算例的优化结果表明,本文所提出的网格算法具有较高的效率,能够满足注塑模优化设计的需要。最后,对比了使用不同数量计算节点的网格加速情况,并分析了相关的变化趋势及产生原因。     

基于CAD／CAM的浴霸前罩模具设计及NC加工

阐述了塑料模具设计制造中采用的新工艺和新方法。首先利用Pro／E软件进行产品的造型,再根据产品的特点设计模具结构,生成模具型腔实体图,然后利用MasterCAM软件对零件的加工过程进行仿真,检查刀具路径是否正确,最后生成加工程序。     

基于熔融挤压工艺的模型质量和强度影响因素的分析

分析了采用熔融挤压快速成型工艺下形成的模型表面质量和强度的影响因素,针对这些因素提出了合适的解决方法,并指出在实际加工时,要根据模型的结构、复杂程度和技术要求找到最佳的加工方案。     

基于VB的注塑模型腔壁厚的设计

注塑模型腔壁厚部分的设计是一个复杂的过程,本文运用VB设计了一个程序软件,使得这一过程的操作简单明了且可视化强,减少了许多重复性的手工劳动,从而大大提高了工作效率。