小套管固井技术的应用及改进

目前江汉油区的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,使得油田产量下降,直接导致油水井报废.常用的多种套损井治理技术中,小套管固井是将小于油套一个尺寸等级的套管下入油套内,实施水泥浆固井,从而形成一个全新的井筒结构,达到修复套损井的目的.通过对小套管固井技术的工具、工艺改进等,小套管固井技术在江汉油区治理套损井的过程中,取...     

套损井压裂技术研究与应用

针对吐哈油田套损井修复难度大以及修复后改造难的问题,提出了措施改造提高采收率的技术思路,开展了套损井压裂技术攻关,完成了压裂管柱及配套工具研制,解决了工具的锚定问题,通过现场试验,满足了通径大于105mm套损井压裂改造技术要求,并见到良好增液、增油效果。     

浅谈错断套管修复方法研究

油气井在长期生产过程中，因地质构造改变、固井不合格或者注水注气等生产措施不当等原因，导致套管在井内某一处破损且错断，上下套管轴线不在一条直线上，无法正常下入完井、封堵、处理等施工管柱，严重的导致整口井的减产，甚至报废。为恢复井筒通道，保障油气井正常生产，根据套管错断情况的严重程度，对错断套管修复的技术难点进行合理研究分析，选择合适的修复工具和工艺技术，解决常规错断套管修复方法的弊端，提高套管错断井的修套作业成功率。     

套损井碾压修复时的尖楔单边应力场模型

为分析套损井碾压整形修复时套损部位套管的应力变化情况和损坏情况,建立了套损井碾压整形部位尖楔单边受压的塑性分析模型．利用Prandtl尖楔单边受压的滑移线理论,构造出了套损部位的5个应力场区,根据给定的边界条件,精确描述了套损区的应力状况．结果表明,套管的损伤程度与修复前套管的变形凸起高度及修复后的套管通径成正比;整形部位的套管在弹性区未破坏屈服条件．但在变形凹角处产生较大的应力应变集中,易发生疲劳、断裂破坏．指出应对修复后的凹角部位重点检测或采取修补措施．     

松滋红花套酸化工艺优化及应用

松滋油田红花套组储层在钻完井过程中泥浆、固井液对地层存在着污染,影响产能。通过酸化可以解除污染,提高水平井产能;但常规酸化面临着水锁伤害严重、油层非均质性强、返排速度慢等问题,通过工艺上采用的针对性措施,较好的应用于了现场,并取得了良好效果。     

江汉油田取换套管修井技术应用发展

江汉油田进入开发中后期,油水井套管损坏严重。研究总结出套铣、取套、套管回接等系列工艺技术,收到了较好的应用效果:截止2009年2月,江汉油区累计增油23099.9t,增注79688m3。取套换套井充分利用原井井眼,节约了部分套管和地面管网建设费用的要求,经修复的油水井完善了井网调整,可以满足油田开发后期的油区调整计划;取出的套管为江汉油区套管损坏原因分析提供了具体实特,为套管防护方案的采取提供了依据。     

套后成像测井仪在塔里木油田的应用

塔里木油田地质构造复杂,油气埋藏普遍偏深,深井、超深井钻井工艺复杂、套管柱结构多样,如何准确检测套管磨损和评价同井质量,是测井工程的一大难题。为解决这一难题,油田引进了最新一代的套后成像测井仪Isolation Scanner,该仪器通过脉冲回波测量和挠曲波衰减测量,可对套管磨损、套管居中和固井质量情况进行定量评价。本文介绍了该仪器在塔里木油田的应用情况,通过实例分析认为该仪器应用效果良好。     

暂堵转向技术应用新进展

暂堵转向技术操作简单、综合成本低、适应性好、风险低。压裂施工过程中适时适量加入暂堵剂,可有效封堵已充分改造区域,对未充分改造区域进行二次改造,增加裂缝接触面积,提高裂缝复杂程度,实现改造段全覆盖,提高作业时效,能有效提升经济效益。分析总结暂堵转向工艺在重复压裂井、套变井及加密射孔井三种井况下的应用实例,压裂施工曲线特征与微地震监测显示,暂堵后多数井改造段的微地震事件增加,改造效果明显。     

套井回填技术在土坝防渗处理中的应用分析

套井回填技术具有机械设备简单、施工方便、工程量小、工效高、造价低及防渗效果好等优点,在解决许多土坝坝体的渗漏问题中发挥了显著作用．结合套井回填技术的机理、处理要点、施工工艺和施工难点的处理方法等,为解决黄岩区部分水库土坝坝体的渗漏问题,通过一系列的科学分析和方案对比,采用粘土套井回填防渗处理措施．     

苏锡常地区微承压地下水取水工程技术研究

针对苏锡常地区微承压含水层厚度薄、颗粒细,采用传统的成井工艺施工一般出水量较小、易淤塞的现状,研究采用大口井、子母井与排井等不同井型开采微承水的工艺.以常州湖塘、吴江同里与湘城区黄埭3个示范工程为例,研究设计了大口井、排井与子母井平面结构、成井结构与施工工艺,并对各个开采工艺下的出水量与水质变化进行评价.根据示范工程的...     

河南油田油水井套管修复技术

河南油田采油一厂进入后期开发,大量的采油井和注水井的套管出现不同程度的损坏,严重破坏了整个油田的注采井网,影响了增产增注措施的实施,不仅造成储量和产量的损失,而且套损井修复又加大了成本的投入.从多方位分析了套管损坏的原因,在此基础上提出了相应的预防措施和治理办法,对制定修套措施具有一定的借鉴作用.     

套管破漏井下小套管技术在胡状油田应用

胡状油田进入开发中后期,油层套管破损的问题日益突出,严重地影响了油井的正常生产。为了延长油井的使用寿命,在套管破漏井中下入Ф101．6mm的无接箍套管,再注入灰浆封固小套管与原套管的环空,钻塞后重新形成通道恢复生产。该技术通过在胡19—55井和胡7—126井的应用,彻底解决了套管破漏需要侧钻或上大修设备取、换套等带来的...     

塔河油田套管损坏原因及损坏机理分析

塔河油田采油二厂现有生产井均属于深井和超深井碳酸盐油井,储层非均质性强,其原油多为高含盐、含硫、高含蜡的稠油。由于射孔降低了套管的抗变强度,其套管损坏多发生在射孔井内部,位于射孔酸压段和悬挂器位置。射孔井段也是应力最集中的部位。固井质量差容易引起套管滑动伸长,导致套管弯曲、错动,导致套管损坏。     

温度对套管接头螺纹接触压力的影响

在高温高压气井或注蒸汽的热采井中，变温引起的温度应力（即热应力）将对套管接头的接触压力产生一定的影响，高温差引起的套管接头的接触压力分布变得更加不均，当温差达到一定值时，套管接头内的等效应力将接近材料的屈服强度，使螺纹接触处进入塑性变形状态，从而影响了套管接头的密封性。利用弹塑性有限元的方法，建立标准API偏梯形套管接头的有限元模型，分析温度改变对套管接头接触压力的影响，以及套管接头内等效应力的变化情况，提供一种温度对套管接头螺纹接触压力的分析方法，从而为高温井套管接头的安全使用提供一定的参考数据。     

考虑盐岩层蠕变的井身结构设计研究

合理井身结构设计是钻井工程设计的重要组成部分，对于复杂地质条件下的的深井、超深井、盐岩层的影响是国际性的难题，塔里木盆地的轮南、哈里哈塘地区石炭系和英买力地区第三系都埋藏着两套很厚的含膏盐岩层。在钻井过程中，经常发生盐岩层遇阻卡钻，钻井完井后，盐岩层的粘塑性流动又造成深井套管在短期内被挤坏。井身结构设计常规方法已显得力不胜任。在常规井身结构设计的基础上，针对塔里木深井、超深井盐岩层的具体情况，首次建立了一套适合于深井，超深井考虑盐岩蠕变的合理井身结构设计方法，并研制了考虑盐岩蠕变的井身结构设计软件，完成了7口井的井身结构设计。     

泥页岩地层水井套管载荷、临界注水时间确定

为研究泥页岩地层注水井套管损坏问题,建立了考虑地层蠕变载荷和地层膨胀应力影响的力学模型,在理论分析和数值计算的基础上得到了膨胀地层套管载荷规律.随地层膨胀系数不同,泥页岩地层中膨胀应力可达远场载荷的数倍至数十倍.提出了套管损坏的临界注水时间确定模型,发现极限注水时间与注入速度为反比例关系;极限注水时间与套管的极限载荷为线性关系.可为油田膨胀地层套管损坏的预测和控制提供切实的工程手段.     

在高能气体压裂工况下井下射孔套管承载能力的有限元分析

目前国内现有的高能气体压裂技术，在１０００米以上的浅地层内，能有效地将砂岩地层压裂，提高油气产量．但对于１５００米以下的深地层，却不能有效地造缝，其主要原因是对套管的承压能力不明，担心提高压力会将井壁炸塌．为此，本文利用有限元法，确定了１５００米井下，在不损坏套管情况下，高能气体的极限压力．     

热采井套管损坏力学机理分析

热力法采油是提高稠油采收率的最重要方法.实践表明,稠油热采对井套管损坏十分严重.根据弹性力学厚壁圆筒理论,建立了套管应力计算模型,并通过实例计算了不同注蒸汽温度下生产过程中套管的有效应力强度.计算表明,注蒸汽热采井套管损坏的主要机理是注汽过程中较高的温度在套管柱内产生过大的热应力,导致套管内应力超过了套管屈服极限强度....     

泥岩层滑动的断裂力学模型

在石油工程中,套管剪切损坏的研究是一个重要的问题．泥岩层吸水蠕变产生地层滑动是引起套管损坏发生的主要原因之一．建立一个泥岩地层滑动的断裂力学模型．应用断裂力学理论,给出了界面裂纹尖端附近的应力、应变的渐近场解,讨论了场的奇异性并指出场解无振荡奇异性．理论分析和计算指出材料的幂硬化指数。对界面裂纹尖端应力场有着显著的影响并定量地合理地阐明了套管剪切损坏力学机理．研究的结果为解决套管损坏问题提供了理论上的参考依据．     

安塞油田套损井长效防治工艺技术

随着油田开发时间的延长,油水井套损问题日益突出,成为制约油田稳产和高效开发的不利因素。近年来,安塞油田通过大量室内和现场研究,不断探索套管损坏机理和有效治理对策,逐步形成了针对不同套损类型的“以防为主、舫治结合”的套损井长效治理工艺,并取得了良好的治理效果和效益,对安塞油田后期开发中有效解决油水井套损问题提供了积极的指导。