新型水溶性咪唑啉缓蚀剂的制备及性能研究

以妥尔油酸分别与二乙烯三胺合成妥尔油咪唑啉缓蚀剂,再用氯化苄改性制得咪唑啉衍生物(TOID)。本文采用红外及紫外对测定咪唑啉中间体及TOID的结构;通过静态失重法、旋转挂片失重法及电化学方法考察TOID在1000 mg/L HCl+200 mg/L H2S介质中的缓蚀性能,并用扫描电镜观察试片的腐蚀形貌。实验结果表明:TODI浓度为50 mg/L,腐蚀温度为80℃,缓蚀时间为6 h,搅拌速度为45r/min时,TODI的缓蚀率达到95.96%。     

蓖麻酸咪唑啉铵盐缓蚀剂的合成及其性能研究

以蓖麻酸和三乙烯四胺(TETA)合成蓖麻酸咪唑啉缓蚀剂A,再将A与氯化苄反应改性生成水溶性蓖麻酸咪唑啉铵盐型缓蚀剂B。使用静态失重法和线性扫描极化曲线法考察其在1000μg/g HCl+200μg/g H2S介质中的缓蚀率和电化学性能。研究表明,缓蚀剂A与B的缓蚀效果在加入量为37.5 mg/L以上的情况下能达到90%以上,且缓蚀剂B的缓蚀效果比A好。此外,缓蚀剂用量、腐蚀介质温度和停留时间对缓蚀效果有一定的影响,当缓蚀剂A和B的添加量为37.5 mg/L,腐蚀介质温度为85℃,停留时间为6 h时缓蚀效果最好。     

微溶剂法合成咪唑啉缓蚀剂及性能评价

以油酸和羟乙基乙二胺为原料,甲苯作溶剂,采用微溶剂法经过酰胺化和成环反应合成咪唑啉缓蚀剂(1),又通过与氯化苄进行季铵化反应得到咪唑啉季铵盐缓蚀剂(2),改善了水溶性.使用挂片失重法和电化学Tafel极化曲线法对缓蚀剂产品进行评价.并研究了缓蚀剂与KI复配后的缓蚀效果.结果表明,缓蚀效果随缓蚀剂浓度增加而增强,咪唑啉季铵盐的缓蚀性优于未季铵化的咪唑啉,缓蚀剂与KI复配后的缓蚀效果明显增强.极化曲线法标明咪唑啉季饺盐质量浓度为250mg/L,参与复配KI质量浓度为150mg/L时,其在20℃的1mol/L H2SO4腐蚀环境中的缓蚀率可达到98.2％.     

咪唑啉季铵盐的合成及性能评价

以油酸、二乙烯三胺为原料合成了咪唑啉中间体,对其改性得到了水溶性咪唑啉基季铵盐,利用红外光谱对其结构进行了表征,通过静态挂片、极化曲线法等测试方法评价了在1 mol/L的HCl中对Q235碳钢的缓蚀性能,并探讨了咪唑啉季铵盐的清蜡性能.实验结果表明：该缓蚀剂溶解分散性及表面活性好,能有效阻止盐水介质中的腐蚀,对Q235碳钢在1 mol/L的HCl体系中的腐蚀具有明显的抑制作用;通过将咪唑啉季铵盐与异丙醇复配,咪唑啉季铵盐不但具有缓蚀、防腐性能,还具有清蜡性能.     

无机复配体咪唑啉缓蚀剂的合成与应用

采用油酸和二乙烯三胺为原料合成出了咪唑啉季铵盐缓蚀荆，在50℃、5％的盐酸介质中用静态失重法对咪唑啉季铵盐与阴离子表面活性剂和无机阴离子的协同作用进行了研究，得到了一个与咪唑啉季铵盐有最佳复配效果的复配体，咪唑啉季铵盐与I^-复配比为1：1（质量比）时，缓蚀剂的缓蚀效果最佳，在不同时间和不同温度下对复合型缓蚀剂的缓蚀效率进行了研究。结果表明，新型缓蚀剂对A3钢的缓蚀率达到99％以上，较单独用咪唑啉季铵盐缓蚀效率提高了0．7％左右。     

新型咪唑啉类缓蚀剂PF99对20钢的缓蚀性能研究

常年加工高酸高硫原油会导致炼厂设备严重腐蚀,腐蚀较明显部位为塔顶冷凝系统及管线,材质为20钢。采用失重挂片法评价了2种油田常用缓蚀剂LH01、WS01和实验室制备的新型咪唑啉类缓蚀剂PF99在减粘塔顶油水介质中对20钢的缓蚀性能,讨论了浸泡时间对PF99缓蚀率的影响,简要分析了PF99的缓蚀机理。结果表明,PF99缓蚀剂具有稳定的、最佳的缓蚀效果,最佳用量0.05 mL/L,缓蚀率达93.79%;温度为80℃时,浸泡时间为120 h,缓蚀效果最好;PF99缓蚀剂分子中极性基团和非极性基团的共同作用,使其起到良好的缓蚀作用。     

油酸咪唑啉季铵盐的合成及缓蚀性能的研究

以油酸、二乙烯三胺和氯乙酸钠为原料,采用两步真空脱水法合成了油酸咪唑啉及其季铵盐。利用静态挂片失重法和极化曲线研究了季胺化过程中加水量、原料配比、回流时间及缓蚀剂浓度对缓蚀效果的影响,确定了最佳工艺条件。     

咪唑啉类缓蚀剂的合成及缓蚀性能研究

以油酸和二乙烯三胺为反应物、二甲苯为带水剂,制备了烷基咪唑啉类缓蚀剂,研究了该缓蚀剂的合成条件、分子结构与在锅炉水系统的缓蚀性能的关系。结果表明,最佳的合成条件为酸/胺为1∶1.4,带水剂体积占反应物总体积的20%,在145℃左右回流,逐步升温至210℃,回流8h,产物的收率为96.5%,烷基咪唑啉衍生物的用量为20mg/L时在锅炉水中对碳钢的缓蚀速率可达90%以上,缓蚀剂强烈地抑制了腐蚀的阳极溶解过程,对阴极去极化过程也有一定的抑制作用,可认为该缓蚀剂是碳钢的以阳极为主的混合性缓蚀剂。该缓蚀剂抑制腐蚀的原因是在碳钢表面缓蚀剂吸附成膜,有效阻挡了钢表面与水的接触。     

用棉籽油直接合成缓蚀剂咪唑啉衍生物

本文讨论了用棉籽油和二乙撑三胺直接合成咪唑啉衍生物的工艺。并探讨了主要原料的摩尔比、反应温度、反应时间和压力等对反应产物的影响。     

水溶性咪唑啉季铵盐缓蚀剂的复配研究

利用正交实验方法对复配缓蚀剂进行了开发与研究,以环烷酸和多乙烯多胺合成的缓蚀剂为主要成份,再与表面活性剂、螯合物、有机胺和自制液进行复配而得;采用多元二次回归方程式对合成产物腐蚀速率与操作因素的关系进行回归;用非线性规化确定出实验范围内腐蚀速率最小的适宜复配操作条件:表面活性剂用量为0.112 6(与合成缓蚀剂的质量比,下同),螯合剂用量为0.010 2,有机胺用量为0.213 9,自制液用量为0.357 2。验证实验结果表明,在最适宜的实验配比下所得产品其水溶性好、腐蚀速率慢、缓蚀率高达99%以上。     

模拟冷却水中几种缓蚀剂对不锈钢耐蚀性的影响

采用极化曲线、Mott-Schottky图和交流阻抗谱研究了不同缓蚀剂对316L不锈钢的缓蚀效果.极化曲线结果显示,模拟水中不锈钢的耐蚀性能随着温度的升高而不断降低,不锈钢的点蚀倾向增大.缓蚀剂可以提高不锈钢的点蚀电位,从Mott-Schottky图分析,缓蚀剂的加入降低了不锈钢表面钝化膜的载流子浓度.用于实验的6种缓蚀剂中,TB5和TB7显示出了较好的缓蚀性能.     

聚合物缓蚀剂研究进展

综述了有机膦酸聚合物、乙烯基聚合物、含氮聚合物、导电聚合物等各类缓蚀剂的研究进展及应用。聚合物缓蚀剂易在底物表面形成单层或多层致密的保护膜,具有缓蚀效率高、缓蚀作用持久、不污染环境等优点,是缓蚀剂的重要发展方向之一。     

合金元素对铸造奥氏体不锈钢组织及耐蚀性能的影响

研究了Cr、Mo等合金元素对铸造奥氏体不锈钢析出相的成份、结构及形貌的影响。测定七种铸造奥氏体不锈钢在20％H_2SO_4及含有不同Cl~-浓度的20％H_2SO_4中的均匀腐蚀速度、稳定电位和极化曲线。实验结果表明:合金元素Cr、Mo促进了针状σ相析出;合金元素Cr、Mo、Cu不同程度地提高了钢的抗均匀腐蚀性能和抗点蚀性能。     

气相缓蚀剂的研究开发及应用中若干问题的探讨

气相缓蚀技术是一种采用气相缓蚀剂来防止金属气相腐蚀的方法,具有使用方便、经济有效等优点。探讨了气相缓蚀技术应用和开发过程中存在的一些问题,主要包括:新型高效气相缓蚀剂开发及复配技术;气相缓蚀剂的挥发扩散;气相缓蚀剂的应用技术发展;气相缓蚀剂的毒性和使用安全性问题。     

咪唑啉季铵盐的改性研究

以油酸、四乙烯五胺和氯化苄为主要原料合成了咪唑啉季铵盐,采用有机酸对其进行改性制得水溶性好的咪唑啉缓蚀剂。考察了反应物物质的量比、反应时间、反应温度对缓蚀率的影响。结果表明,当有机酸与咪唑啉委铵盐的物质的量比为1.1、反应时间为3h、反应温度为150℃时,得到的改性咪唑啉季铵盐溶解分散性良好。利用红外光谱对改性后的咪唑啉季铵盐的结构进行了表征,考察了咪唑啉缓蚀剂在水中的溶解分散性。结果表明,在质量分数为15%的盐酸介质中,90℃时咪唑啉缓蚀剂对碳钢的缓蚀率可以达到85%以上。     

油田污水处理及酸化用缓蚀剂

介绍了油田污水处理及酸化中的几类缓蚀剂,重点介绍了咪唑啉型缓蚀剂、膦系缓蚀剂、曼尼希碱、丙炔醇等四类目前使用较多的缓蚀剂,结合缓蚀剂的分子结构阐述了其作用机理,论述了污水用缓蚀剂和酸化用缓蚀剂分子结构的差异及原因,并探讨了今后研究和发展的方向.     

镁镍合金的腐蚀动力学研究

采用试验前和试验后分别称重的方法研究了MgNi0．28、MgNi0．99、MgNi1．43合金材料在人工海水中的腐蚀规律．结果表明,MgNi0．28、MgNi0．99、MgNi1．43合金的腐蚀失重均随腐蚀时间的延长而直线增加,与温度的关系符合Arrhenius公式,在温度一定时,MgNi合金的腐蚀速率随Ni含量的增加而增大．     

Ni-20Cr-2．5Al在Cl^-溶液中腐蚀行为研究

利用电化学方法及化学浸泡法，结合OM、XRD、TEM等表面分析技术，研究机械合金化Ni-20Cr-2．5Al及粗晶Ni-20Cr-2．5Al合金的电化学腐蚀性能．实验结果表明：机械合金化方法制备的Ni-20Cr-2．5Al合金在Cl^-溶液中腐蚀性能不如粗晶Ni-20Cr-2．5Al合金．相对于粗晶合金，晶粒细化是合金机械合金化后耐蚀性能降低的主要原因．     

Ni-20Cr-2.5Al在Cl-溶液中腐蚀行为研究

利用电化学方法及化学浸泡法,结合OM、XRD、TEM等表面分析技术,研究机械合金化Ni-20Cr-2.5Al及粗晶Ni-20Cr-2.5Al合金的电化学腐蚀性能.实验结果表明:机械合金化方法制备的Ni-20Cr-2.5Al合金在Cl-溶液中腐蚀性能不如粗晶Ni-20Cr-2.5Al合金.相对于粗晶合金,晶粒细化是合金机械合金化后耐蚀性能降低的主要原因.