铜镍硫化矿与磁黄铁矿浮选分离新工艺

介绍了国际上两家典型的铜镍矿山企业浮选分离铜镍硫化矿和磁黄铁矿的最新生产工艺及研究成果,对我国铜镍矿山的选矿技术改造具有一定的指导意义。     

内蒙古某铅锌硫化矿浮选试验研究

内蒙古某铅锌矿矿石性质复杂，原矿铅锌品位低，含硫较高，为更好地回收利用该铅锌矿资源，对浮铅尾矿采用硫酸铜作硫化锌矿物活化剂，丁基黄药作捕收剂，2^#油作浮选起泡剂，经二次粗选、二次扫选浮选出锌硫混合粗精矿，对混合粗精矿再磨，然后采用石灰+腐植酸钠强化抑制硫铁矿物，并添加少量硫酸铜和丁基黄药活化捕收可浮性较差的铁闪锌矿，经一次分离粗选、二次扫选、三次精选分离得到锌精矿和硫精矿。闭路试验在原矿含铅1.19%、含锌2.36%的条件下，可获得含铅45.80%、含锌2.54%,铅回收率71.32%的铅精矿；含铅0.86%、含锌44.38%,锌回收率85.95%的锌精矿，新工艺锌回收率较现场工艺提高7.29个百分点，为该铅锌矿的实际生产提供了指导。     

电化学对土耳其复合硫化矿浮选的影响

用控制氧化还原电位来进行选择性浮选的研究报道已有不少。这些研究大部分表明，用黄药类捕收剂浮选黄铜矿，黄铁矿，闪锌矿和方铅矿时，Ｅｈ有很大的影响，但在选择性浮选时，Ｅｈ对获得最高矿物回收率和选矿效率的影响也还有一些不同的观点。在本文中，对土耳其某种有典型特性的复合硫化矿进行试验室浮选试验时，研究了矿浆电位的控制方法及其对Ｃｕ粗选的影响，研讨了用改变ｐＨ、添加氧化剂或还原剂、充气搅拌、充氧、充氮等控制     

硫化矿浮选的氧化还原作用

本文研究了黄铁矿、黄铜矿和方铅矿在加和不加捕收剂情况下，矿浆电位对这些矿物的浮选影响。试验研究了氰化物和铬酸盐对浮选和矿浆电位的影响。讨论了在黄药存在条件下捕收和抑制的机理。黄铁矿和黄铜矿和无捕收剂时是可浮的。而这三种矿物用Ｎａ２Ｓ还原时，都是可浮的。黄铁矿和黄铜矿在加捕收剂和不加捕收剂时可浮性都发生在同一电位区域，而方铅矿在加捕收剂时的可浮性是在更低的电位区域。在不加铬酸盐的条件下，氰化物的抑制     

铅锌硫化矿浮选清洁生产的应用研究

通过分析铅锌硫化矿浮选生产工艺,提出采用清洁分选技术提高硫化矿资源综合利用率,达到简化浮选流程、节省成本的目的;还提出了对选矿废水采用直接回用与适度净化处理后再回用的方法,并对选矿尾矿进行综合利用与回填,实现了废水和尾矿废渣的零排放。     

某铅锌矿尾矿中回收黄铁矿可行性研究

某铅锌矿选硫尾矿中全年平均硫品位约为6%,研究结果表明损失在尾矿中的硫主要黄铁矿的形式存在,其解离度为66.55%。尾矿中+40μm粒级黄铁矿金属分布为56.51%,但其解离度只有45.8%。为使资源充分利用,并增加企业收入,对该铅锌矿选硫尾矿进行了实验研究。研究表明在设计的一次粗选,粗精矿再磨后两次精选,一次扫选浮选试验流程中,最终可获得硫品位为42.58%,回收率为60.12%的硫精矿。该硫精矿可与工业生产的高品质硫精矿混合从而提高精矿产量。     

含磁黄铁矿的银铅锌多金属硫化矿矿石选矿工艺研究

对含磁黄铁矿的银铅锌多金属硫化矿石进行了选矿工艺流程研究,,确定采用优选浮选流程,可依次获得铅银精矿,锌精矿,硫精矿,铅浮选衣充气搅拌可缩短浮选时间,减少药耗。     

云南某铅锌硫化矿浮选新工艺的研究

通过研究云南某铅锌硫化矿石的分选条件与药剂制度,提出了处理该类矿石的分选新工艺。生产实践证明,该新工艺不仅精矿质量和回收率比原工艺有了显著提高,而且药剂耗量也大幅度降低,具有较好的经济效益和社会效益。     

起泡剂对硫化矿浮选的影响

研究了起泡剂MIBC、BK201、松醇油及2-乙基己醇对石英及黄铁矿单矿物浮选行为的影响, 并进行了实际矿石浮选试验。单矿物试验结果表明: 石英通过泡沫夹带进入浮选精矿, 而黄铁矿通过疏水上浮和泡沫夹带的双重作用进入浮选精矿。不同起泡剂作用下, 精矿中泡沫水回收率越高, 石英和黄铁矿的浮选回收率越高, 不同起泡剂对石英和黄铁矿具有不同的夹带效果, 使石英和黄铁矿浮选回收率最高的起泡剂分别为BK201和MIBC。实际矿石浮选试验表明: 浮选产率、精矿品位及回收率与泡沫水回收率密切相关, 泡沫水回收率增大, 精矿产率增大, 而品位降低。选择合适的起泡剂能够增加硫化矿物的回收率并降低石英的回收率, 获得较好的浮选分离效果。     

用高锰酸钾浮选分离铅锌硫化矿

将高锰酸钾作为抑制剂,采用先选铅后选锌、先选硫化矿后选氧化矿的优先浮选流程分离连城铅锌矿,当原矿含铅2.74%、锌3.84%时,可获得含铅72.50%、锌4.05%的铅精矿,含锌52.16%、铅1.31%的锌精矿,铅精矿和锌精矿的回收率分别为83.40%和86.56%。     

某高硫铅锌矿选矿工艺研究

本次试验针对某高硫铅锌矿石,采用石灰作为矿浆pH调整剂,控制矿浆pH值在9.0左右,Na2S+ZnSO4作为锌矿物的组合抑制剂,乙硫氮+Z-200作为铅矿物的组合捕收剂,采用铅、锌、硫依次优先浮选流程,获得了较满意的试验指标。     

水对尾矿坝稳定性的作用机理研究

通过对尾矿库实际发生事故的统计资料分析,大约l/3的事故是由于洪水原因造成的,尾矿坝作为尾矿库的主要组成设施,其稳定性更是与水密切相关。坝体稳定性的研究是一个非常复杂的问题,尤其是涉及到地下水位、降雨、物理力学参数等一系列难以准确确定的变量。滑坡、溃坝等事故的发生与水的作用有密切关系,已成为共识,但人们对这种关系的认识和理解仍很不充分。基于水在尾矿库安全运行中的重要作用,阐述了水作用于坝体边坡的两种途径,并以水在滑坡灾害中的作用为例,探讨了水对坝体稳定性的影响及其作用机理。     

循环用水对复杂硫化矿浮选的影响

研究循环水对某复杂矿化矿浮选的影响,同时对利用两种重金属吸附剂减轻循环水不利影响的效果进行试验评价.结果表明,循环水的使用降低了浮铅的选择性.重金属吸附剂的使用可基本恢复浮选选择性至使用新鲜水的水平.     

甘肃某复杂铜铅锌硫化矿石浮选新工艺研究

为解决甘肃某铜铅锌多金属硫化矿矿石性质变化后原选矿工艺流程不能适应的问题,进行了铜与部分铅锌优先混合浮选再分离浮选-其余铅锌与硫混合浮选-铅锌与硫分离浮选新工艺的试验研究,闭路试验获得了铜精矿铜品位为20.99%、铜回收率为74.23%,铅锌混合精矿铅和锌品位分别为16.65%和27.32%、铅和锌回收率分别为91.11%和93.32%,硫精矿硫品位为41.62%、硫回收率为37.58%,伴生金和银在铜精矿和铅锌混合精矿中的总回收率分别为83.84%和88.27%的良好指标。     

某含滑石硫化铜矿浮选试验研究

随着采矿生产的变化,云南东川某硫化铜矿中滑石含量大幅度增加,由于滑石具有良好的天然可浮性,在浮选过程中常与目的矿物同时浮起,严重影响选别指标。针对铜品位为0.4%的原矿,试验采用CMC和六偏磷酸钠作为滑石的组合抑制剂,硫化钠为调整剂,丁基黄药为捕收剂,一段磨矿细度为-0.074 mm含量74.58%,采用一段粗选、一段扫选、两段精选、中矿再磨的工艺流程,获得了铜品位17.81%、回收率83.00%的铜精矿,工艺流程可靠且选别指标较好,为现场技术改造提供了依据。     

抑制剂CMC在青海某硫化铜镍矿浮选中的应用

青海某硫化铜镍矿滑石化强蚀变现象较多,脉石矿物以辉石、橄榄石、滑石等钙镁硅酸盐矿物为主,浮选过程存在混合精矿镍、铜品位较低,氧化镁含量偏高的问题。针对这一问题,试验研究采用CMC为抑制剂使镁硅酸盐矿物得到了很好的抑制,确定精选添加CMC用量为300g/t,闭路试验获得了精矿镍、铜品位分别为5.94%、1.18%,回收率分别为82.23%、79.93%的选别指标,氧化镁含量从优化前的15.05%降至2.93%。     

某尾矿中稀土的赋存状态及其综合回收研究

详细研究了某选矿厂尾矿的化学成分、矿物组合、以及稀土元素的赋存形式、稀土矿物的分布特征和解离性等,阐明了该原料中稀土的赋存状态。据此提出了重—浮联合流程综合回收稀土的方案,并通过小型选矿试验进行了验证。研究结果为其综合利用提供了基础资料和理论依据。     

论尾矿库的安全技术管理

介绍了尾矿库的基本设施及作用，提出各设施的管理要求及办法。     

尾砂浓度对固化尾砂初始流动性和强度的影响

为更好地利用尾砂充填井下采空区,以南京铅锌银矿的尾砂为对象,研究了尾砂浓度对尾砂固化后初始流动性和强度的影响规律。结果表明：固化尾砂的初始流动性随尾砂浓度提高呈二次抛物线关系降低,固化尾砂的强度随尾砂浓度提高呈线性增长;在满足尾砂泵送能力的前提下,最大程度地提高尾砂的浓度可以有效减少水泥用量,降低固化成本。     

广西某多金属铅锌矿浮选新药剂制度研究

针对广西某多金属铅锌矿选矿厂原浮选药剂制度不能适应矿石性质的变化,导致选矿厂生产指标恶化的问题,进行了浮选新药剂制度的试验研究,获得的铜精矿铜品位和铜回收率分别为22.19%和58.29%,铅精矿铅品位和铅回收率分别为62.97%和78.39%,锌精矿锌品位和锌回收率分别为50.52%和88.81%。与试验前选矿厂的生产指标相比,铜精矿、铅精矿、锌精矿的主品位分别提高10.04,24.65,0.92个百分点,回收率分别提高30.29,1.42,10.01个百分点。