亮镍镀液故障排除三例

1套铬露黄零件电镀铜／镍／铬,亮镍镀层光亮、细致、均匀,但套铬时,覆盖能力极差,露黄现象严重。引起镀铬大量露黄一般有以下几种原因：①整流器发生故障,电流波纹系数太大;②镀铬液中CrO3／瞄一比例失调;③挂具导电不良;④电流密度太低;⑤阳极板导电能力差;③镍层钝化等。用仪表检测整流器,仔细清洗挂具及阳极导电部分,化验镀液,调整至工艺规范,故障仍无法消除。为检查镀镍层是否钝化,将镀镍零件在回：回＊O中活化1～ZWn,经活化后镀件套铬正常,铬层光亮。显然镀铬故障出自亮镍镀液,是由镍层钝化引起的。引起镍层钝化的…     

铜、镍、铬多层电镀表面铬层发灰原因分析

某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层“发灰”。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉入槽底的铬酸铅和沉淀物等。但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。     

镀铬溶液故障分析

１　问题的提出笔者近期走访了市郊的几家电镀厂，结果发现竟有三家电镀厂的镀铬溶液出现了相似的故障，后被证实是由于溶液中铁离子浓度过高引起的（分析结果是２３克、２６克和２８克），这说明厂家在镀液的维护方面存在问题。镀铬溶液出现故障后，笔者在现场仔细观察了镀铬工艺全过程及铬镀层。未发现工艺漏洞，但镀铬溶液的覆盖能力很差，铬层呈雾状、有斑点，另外两家镀出的铬层上的斑点呈紫褐色。２　问题的分析及解决上述故障现象估计是铁离子污染所致。于是，笔者按以下３个步骤查找并解决这几家电镀厂所出现的故障。①检查镀铬工艺…     

镀铬故障排除实例

通过对10个镀铬生产故障实例的分析,说明了电镀产品的形状、电极的形态、挂具的形状、零件在挂具上的分布、镀槽的大小和形状等因素对镀铬生产的影响,提出了故障原因查找和故障处理的方法。指出了镀铬生产线预防同类故障发生的技术措施和故障判别经验。     

冷轧机轧辊镀铬18V/20000A整流器软启动——PLC模拟量模块控制

对于大型轧辊镀铬整流器,有效实现整流器的平滑启动,减少启动时瞬间变化的大电流对设备本身及电网的冲击,从而使设备及电网得以保护。     

交流供电系统对镀铬质量的影响

通过对8个镀铬生产故障实例的分析,说明了交流电源、交流供电线路、交流配电方案和运行不当对镀铬生产的影响,提出了故障原因查找和故障处理的方法。指出了在镀铬生产线预防同类故障发生的9个相关技术措施和一些故障判别经验。     

镀铬故障处理一例

我厂在镀铬生产中 ,曾发生一起故障。采用复合镀铬工艺加工一批面积较大 ,形状复杂的零件 ,初始能获得合格的铬镀层。但数小时后 ,镀层发暗深镀能力变差。1　复合镀铬工艺及操作条件　　ＣｒＯ3 :2 5 0ｇ/Ｌ　　电流密度 :30 - 70Ａ/ｄｍ2　　Ｈ2 ＳＯ4:1 .2 5ｇ/Ｌ温度 :5 0 - 6 0℃　　Ｈ2 ＳｉＦ :5ｇ/Ｌ2　故障分析及处理　　分析故障原因可能有以下几个方面 :　　①ＣｒＯ3 和Ｈ2 ＳＯ4的含量比例失调 ;②温度和电流密度选用不当 ;③Ｃｒ3 + 含量过高 ;④金属杂质含量过高 ;⑤Ｈ2 ＳｉＦ含量超越工艺范围 ;⑥整流器故障。　　对⑥进行…     

用多台整流器对大工件镀硬铬

必要时可以用两台或两台以上不同规格的整流器为大工件镀铬供电,本文根据经验介绍了联接方法.     

铜合金镀铬工艺实践

由于镀铬操作与基体材料的性能有着十分密切的关系，若按照一般钢铁零件镀铬的操作方法在铜合金上镀铬，往往容易出现白色条纹、花斑、脱壳曝皮、结合力不良等故障，铬镀层光亮度不佳，发灰、发暗，严重影响铬镀层的质量。作者从黄铜和铍青铜两类铜合金材料镀铬的生产实践中，总结了铜合金零件镀铬操作的要点，对提高铬镀层质量是有益的。１　铜合金特性及镀铬对策根据所加入的合金元素的不同，铜合金主要分为黄铜和青铜。黄铜是以锌为合金元素的铜合金，经常使用的有Ｈ６８、Ｈ６２、普通黄铜。黄铜材料很容易产生脱锌或破裂腐蚀，在黄铜零…     

一次镀铬层发灰的故障事例

一次镀铬层发灰的故障事例严渭兵ＡＣａｓｅｏｆＴｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ──ＧｒｅｙＣｈｒｏｍｉｕｍＤｅｐｏｓｉｔ￥ｂｙＹＡＮＷｅｉｂｉｎｇ我厂３３００Ｌ镀铬液一直很正常．但在一次清理槽液底部沉渣之后，却出现铬层发灰的严重故障．故障发生后，我们分５...     

装饰性镀铬故障处理

装饰性镀铬故障处理陈勿初（兰州电机厂，７３００５０）陈鸣（甘肃省经济管理干部学院）在装饰性镀铬中，有时在普通或稀土添加剂镀铬中出现故障，现分述如下。１普通镀铬１．１出现棕褐色条纹在套铬中镀铬层不均匀，有的地方套上铬，有的地方没有套上铬，而且在挂勾处不...     

一次镀铬故障的排除

我厂镀铬工艺已有20多年的历史，一直很稳定，但今年夏天由于雨水多、湿度大，造成镀铬件在库存期间生锈。为解决此问题，我们对所有镀铬件均增加一道镀铜工序以减小孔隙率，从而防止生锈。工艺流程为阳极电解除油→热水洗→冷水洗→强酸洗→流动冷水洗→阳极电解除油→热水洗→流动冷水洗→弱酸洗→流动冷水洗→镀铜→流动冷水洗→活化→流动冷水洗→镀铬→流动冷水洗→干燥。此工艺亦比较成熟，但我厂却不时出现起皮现象。l故障的起因从零件上看：镀层起皮子基体，所以判定起皮现象出现在镀铝以前，用跳跃法跃过镀铜槽，直接镀铝没有起皮…     

整流系统运行事故的分析与处理

对整流器运行中出现的故障进行分析总结，介绍了事故过程及经过检查分析后采取的处理措施。     

怎样使电镀整流器经久耐用

遵守一些简单的原则,整流器的失效是能够避免的。电镀停工时间是否超过实际限度?是否过多地出现供电源故障?也许是由于你还没有意识到维持设备正常的使用寿命所需具备的合理的环境条件吧。一般说来,一台设计良好的整流器如果安装和使用适当,是能够保持许多年不致发生严重故障的,当然,整流电源对于电镀加工来说是赖以工作的必需品,而绝不是摆设,不管其设计质量如何,整流器是难免出现偶然故障的。但是只要懂得如何使用整流器并给予适当注意就可能把停工时间减至最小。     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

设备对镀铬层质量的影响

通过5个镀铬生产故障实例的分析,说明了电镀生产现场仪表、直流输电母排、阴极和阳极配置和阳极形状设计不当等是出现故障的原因,并排除了故障.指出了在镀铬生产线预防同类故障的相关技术措施和一些故障判别经验.     

再谈镀铬层厚度均匀性

0 前言 镀铬层特别是枪管镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求.由于镀铬液分散能力差,对大工件镀铬,尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬,铬层沉积越厚,越容易造成电流分布不均匀,产生诸如锥度、椭圆度、"狗骨"形态等缺陷.本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响.     

自动线镀硬铬故障一例

某厂的气门在自动线镀硬铬时,杆部两端镀铬后尺寸偏小,尺寸小处经精磨杆部后光亮度不一,铬层明显未磨到,这大大影响了产品外观和质量。自动镀铬线的阴极屏蔽装置、阴极电流密度和温度、镀铬槽液、添加剂和开缸剂等都可能造成此次故障的发生,针对以上分析提出了相应解决的办法。     

整流器故障原因分析

介绍了隔膜碱整流装置发生的整流器故障的经过，并对事故进行了分析，进而提出了类似事故的预防措施。     

装饰性镀铬故障处理

介绍了装饰性镀铬最常见的质量故障:均镀能力差、边角易烧焦、铬层暗灰色、花斑、蓝膜、雾状、麻面和粗糙等。分析讨论了故障产生的原因及其处理方法,并提出了加强现场管理,以控制和减少故障发生的措施。