稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点，开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条．对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明，稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度；存同等条件下，添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好；稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒予的均匀分布作用。     

稀土低合金耐磨钢焊条熔敷金属的组织和力学性能

针对低合金耐磨钢在使用过程中的特点,开发研制了两种稀土低合金耐磨铸钢焊条,对添加稀土铈焊条的熔敷金属显微组织和性能进行了分析。结果表明,稀土的加入能够细化熔敷金属显微组织、提高熔敷金属的冲击韧度;在同等条件下,添加稀土铈焊条比添加稀土钇焊条的熔敷金属的耐磨性要好;稀土能够提高熔敷金属耐磨性缘于稀土在熔敷金属中的细化晶粒及促使第二相粒子的均匀分布作用。     

堆焊焊条性能的研究

堆焊作为材料表面改性及修复的一种经济而快速的工艺方法，其应用范围越来越广。因此研究堆焊层（堆焊焊条的熔敷金属）的性能具有重要意义。以H08A为焊芯，在确定基础配方后，采用正交优化法进行试验，在药皮中加入B，C，Cr-Fe,Mo-Fe,V-Fe,W等元素，通过电弧冶金反应获得硬度较高及耐磨性良好的堆焊层。     

NiCrWSi系耐磨堆焊合金的设计和熔敷层性能研究

建立了堆焊合金定量设计的数学模型,有计划地设计熔敷层强化机构,创制了具有优良综合性能的ＮｉＣｒＷＳｉ系耐磨堆焊合金。测试了堆焊层的常温粘着磨损、高温（６００℃）粘着磨损和磨粒磨损性能,并分析了熔敷层硬度随温度的变化关系。     

稀土氧化物和激光熔敷对复合合金喷涂层耐磨性的影响

研究了稀土氧化物ＣｅＯ２和激光熔敷对不同成分ＮｉＣｒＢＳｉ－ＷＣ复合合金喷涂层的组织和摩擦损性能的影响，运用ＸＲＤ和ＥＤＳ技术，分析了激光熔敷复合合金覆层的成分分布特征和相组成，结果表明，稀土氧化物不但可以改善激光熔敷层的组织形态，而且可以显著提高了摩擦磨损状态下的耐磨性，并有一定的减摩效果。     

CeO2对NiCrBSi—WC合金激光熔敷层组织和摩擦磨损行为的影响

采用ＮｉＣｒＢＳｉ－ＷＣ复合合金粉末在４０Ｃｒ基材表面进行激光熔敷。对比研究了添加稀土ＣｅＯ２对激光熔敷层的显微组织、相结构、硬度分布及摩擦学性能的影响。结果表明,ＣｅＯ２可改善激光熔敷层的组织致密性和均匀性,不同载荷下,添加少量ＣｅＯ２的激光熔敷层的滑动摩擦系数比未加ＣｅＯ２的平均降低了约１４％,耐磨性提高了２５％～６６％。稀土氧化物添加剂具有减摩抗磨双重作用     

新型稀土焊条堆焊层金属CCT曲线的测定

利用FORMASTOR—F型膨胀仪测定了一种新型稀土焊条堆焊区的CCT曲线,结果表明:该堆焊层金属具有较高的硬度和淬透性。     

稀土及合金对粉块堆焊耐磨性的影响

采用碳弧堆焊的方法,在高铬合金铸粉中加入稀土及合金元素,探讨其对堆焊层耐磨性的影响。结果表明,稀土在碳弧中过渡量可观,适量的稀土及合金元素提高了堆焊层的耐磨性。     

热轧辊耐磨堆焊焊条的研究

研究了一种用于热轧辊堆焊的耐磨堆焊焊条，通过堆焊层的金相显微分析及Ｘ射线物相分析表明，其焊合金组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物。堆焊层的硬度在ＨＲＣ５８￣６０之间，仍保持在ＨＲＣ５８￣５９，高应力磨粒磨损实验和工业试验证明，热轧辊堆焊合金的耐磨性优良是４５钢的６．１倍。     

含钇堆焊焊条堆焊层的组织与性能

在耐磨、耐热堆焊焊条中，通过加入不同量的稀土元素钇，较系统的研究稀土元素钇对堆层组织和性能的影响。     

稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响

实验了稀土镁对铸态高锰钢机械性能的影响．结果表明，在一定的Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ成分中，加入ＲＥＭｇ合金均使其铸态机械性能有所提高．同时在工业设备上试验证实，加入ＲＥＭｇ的某种成分之高锰钢，在铸态时其耐磨性能、机械性能均已达ＺＧＭｎ１３－１和ＺＧＭｎ１３－２（ＧＢ５６８０－８５）水平并超过了铸态使用的７５Ｍｎ１３     

铬镍氮稀土抗磨耐热钢的试验研究

针对水泥热工设备抗磨耐热件的工况条件和失效形式 ,合理设计了铬镍氮稀土抗磨耐热钢的化学成分。通过试验研究了该抗磨耐热钢的常温力学性能、12 0 0℃时的抗氧化性能及成型工艺性能。试验结果表明该材料具有优良的抗磨耐热性能 ,在 12 0 0℃氧化速度小于 0 .3g/ (m2 ·h)。抗磨耐热件的应用表明 :使用寿命比Cr2 5Ni2 0耐热钢件提高 2 0 %～ 40 %。     

多元合金铁基堆焊层热处理工艺的研究

通过对多元合金铁基堆焊层的组织、性能和热处理制度之间的关系进行分析,研究了多元合金铁基堆焊层的热处理工艺.结果表明,加热温度在800～950℃范围内,堆焊层经正火处理后的硬度值为32.5～34.3 HRC,而淬火后堆焊层的硬度随加热温度的升高而增大,但回火稳定性较低.该堆焊层的最佳热处理工艺应为焊后经560℃×2h回火处理.     

稀土铬高锰钢的研究和应用

研究奥氏体高锰钢在非强烈冲击工况下提高抗磨性的新途径，采用高锰钢合金化及稀土变质处理、工艺措施，有效地提高抗磨性１．７倍以上，应用于磨煤机击锤获得显著的经济效益。     

稀土在20CrMnTi钢渗碳过程中的作用

对稀土在20CrMnTi钢渗碳过程中的作用进行了探讨，结果表明，稀土能降低渗碳的激活能，有利于提高其渗碳速度。     

稀土对钢焊缝组织的影响

通过在碱性药皮中添加稀土的正交试验，研究了不同稀土剂对钢焊缝组织的影响。结果表明，稀土能够抑制晶界铁素体和侧板条铁素体，促进针状铁素体并细化晶粒。按照作用效果，稀土剂的顺序为：稀土硅、稀土镁、氟化铈和氟铈镧矿。稀土剂的最佳添加量约为药皮干粉重量的3％．     

硅电火花表面强化45钢组织性能的研究

为提高零件的表面性能,利用DM7132型精密电火花成型机,采用不同的电火花强化工艺,以硅作为强化电极在45钢表面形成一层非晶态合金强化层.用XRD、SEM等检测手段分析了电火花表面强化层成分、形貌、组织结构和性能,并通过摩擦磨损和腐蚀试验分析了强化层的耐磨性和耐蚀性.结果表明:在其它工艺参数相同的条件下,选择较小的峰值电流获得的表面质量较好,并在基体表面形成了10μm左右的非晶态合金强化层,强化层的耐磨性和耐蚀性显著提高.     

钢的硼铬稀土共渗层耐蚀性研究

对 Ｂ Ｃｒ Ｒ Ｅ共渗层在酸、碱、盐溶液中的腐蚀行为的研究表明,铬及稀土元素可明显提高硼化物的耐蚀性能,并对其机理进行了探讨。