鄂钢黄梅铁矿选矿厂准备作业方案的选择

黄梅选厂选别前的准备作业是黄梅铁矿选厂的关键作业，准备作业直接影响选厂最终精矿的产量和质量的提高。对原矿性质进行了详细测试，分析了几种选矿工艺流程的准备作业，确定了半自磨-球磨-分级流程。     

青海某铅锌矿磨矿动力学试验研究

针对青海某铅锌矿球磨过磨现象,利用磨矿动力学原理,建立该矿样球磨磨矿动力学方程,利用该磨矿动力学方程,指导该选厂球磨磨矿,以减轻过磨现状。结果显示,磨机过磨较为严重,为减轻球磨过磨现象,建议减少磨矿时间或降低磨矿浓度,减少矿样在球磨机里的时间,加快矿样的排出,减轻矿样过磨现象,以此不仅提高了铅锌矿的回收率,且减少了球磨能耗,降低了钢耗。     

浮选过程神经网络数据分析和在线监控

人工智能是工业过程控制和监控的极好工具。全世界已经报道了数以千计的工业应用实例。最后,人工智能系统的设计人员已经开始将智能技术、专家系统、模型逻辑和神经网络和加以组合应用,经强化人工智能系统的功能。经证实专家系统是理想的侯选系统,特别是用于矿物选别过程的控制。由于拥有不少成功的工程案例,本文介绍了一个用神经网络分析法对选厂给矿类型进行在线分类的专家系统。此专家系统的主要特点是,不同类型给矿可在选厂     

海南某贫铁矿选厂离心机选矿工业试验

海南某贫铁矿选厂采用两段离心机分别选别磁选精矿,在一段离心机给矿浓度16%～20%、给矿体积16～20 m3/h时进行工业调试生产,发现尾矿铁含量偏高,生产指标达不到设计要求。在初步调试试验的基础上,对一段离心机进行转鼓转速、给矿体积、给矿浓度条件试验,确定了给矿体积11～12 m3/h、转鼓转速180 r/min、给矿浓度24%～26%、精矿漂洗水阀门开度45°的“高浓度、小体积”离心选别工艺。应用实践结果表明,一段离心机生产指标基本达到了设计指标,且精矿产率提高了9.51个百分点,全厂综合生产指标接近综合设计指标,可作为选厂技术改造的依据。     

用球磨或无球磨矿选别磁铁石英岩工艺流程的经济评价

磁铁石英岩选矿技术进展的重要标志是,要求精矿质量高,生产费用低。无球磨矿与球磨相比,由于无球磨矿没有球耗和简化了破碎一磨矿流程,所以生产费用低,精矿质量也高,因此也就有利于精矿的冶炼。但无球磨矿车间的建设投资大,磨机的单位生产率低,单位电耗高。不同矿床铁矿石的物质组成和物理性质差异很大,因此每个矿床的矿石要求采用的磨矿方法也不同。为了对球磨和无球磨矿进行经济比较,作者以北方采选公司3号选厂的球磨和无球磨矿工艺流程费用做为计算基础推出如下的关系式:     

金山店铁矿选铁工艺优化试验研究

武钢金山店铁矿选厂采用自磨-球磨-弱磁选流程选铁,存在能耗大,不适应矿石性质变化,铁精矿铁品位偏低、硫含量偏高等问题。为此,在矿石性质研究的基础上,采取预选抛尾、增加细筛、浮选脱硫等措施,针对-15mm自磨排矿进行了选铁工艺的优化试验,结果表明,新的分级预选-球磨-磁选-细筛-脱硫浮选工艺流程可取得铁精矿TTe品位68.37％、含硫0．06％、铁回收率85．16％的优异指标,并可极大地减少球磨矿量,有利于节能降耗。     

新型陶瓷磨矿介质在TGTM-250塔磨机中的应用

刘楼铜铁矿选厂为解决生产中球磨磨矿粗颗粒偏多对浮选造成的影响,同时提高选厂处理量,对选厂进行了技改,将一段球磨改为两段磨矿。经论证分析对比,采用塔磨机+新型陶瓷磨矿介质的方式作为二段磨矿,相比球磨作业至相同的磨矿细度,不仅降低了磨矿成本,浮选和磁选指标也得到了较大改善,浮选铜回收率提高2个百分点,铁精矿品位提高约1个百分点,不仅高效利用了矿石资源,且经济效益显著。     

SL600型射流离心选矿机组配套系统工业生产调试与自控

分选长坡选厂-10微米废弃矿泥所组建的SL600型射流离心选矿机组工业配套系统生产调试成功,并取得了预期的分选效果。新配备的ZNCK—1型给矿浓度及负荷超前自控系统简易有效,从根本上解决了主机过负荷振动问题,是一重大贡献。     

盛大铁矿选矿厂破碎段技术改造

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。     

旋流器与高频细筛组合作业在白象山选矿厂的应用

随着选厂产能的释放和矿石性质的不断变化,马钢集团姑山矿业公司白象山选矿厂采用水力旋流器与高频细筛组合分级控制淘洗机给料粒度,因其组合作业效率低,影响精矿品位的稳定。选厂通过控制旋流器给矿浓度与给矿压力参数、调整高频细筛筛孔尺寸,提高了给入淘洗机矿料细粒级的含量,大幅提升了磨选系统的生产效率,选厂增效显著。     

球磨机—旋流器闭路智能优化控制系统

根据安徽马钢罗河铁矿一期300万t选厂全流程自动化控制在选厂磨矿系统的成功运用,总结出了球磨机—旋流器闭路智能优化控制的原理,验证了控制系统的软、硬件结构的主体方案。在自动化条件下,结合选厂生产特点,研发出一套适合的磨矿生产数学模型,智能控制磨矿浓度、旋流器给矿浓度及旋流器给矿压力,从而控制旋流器溢流粒度和浓度,达到了提高磨矿分级效率的目的,为磨矿系统生产闭环控制提供了科学理论依据。     

柳毛石墨矿生产工艺的改造

介绍了柳毛石墨矿选厂的矿石性质、石墨分选工艺特点等;针对其存在的问题,提出采用振磨机代替球磨等改造措施,可生产出高品质石墨精矿,并可降低能耗,提高经济效益。     

茫崖石棉矿新建选矿车间工艺流程设计及分析

茫崖石棉矿新建选矿车间是我国近年来石棉矿工业中的一项重要工程,它的建设对于增加我国石棉矿工业的生产能力、改善矿山劳动卫生条件等都具有重要作用,现将参加该项工程过程中制订工艺流程的一些认识和体会简述如下。目前世界各国蛇纹石石棉矿多采用吸选法以获得各品级石棉纤维,特别是生产规模较大的石棉选厂几乎毫无例外地采用吸选法,只有少数国家的石棉选矿厂部分采用摩擦选矿法以取得部分较长的石棉纤维。茫崖石棉矿在已探明的储量中12.7毫米以上的石棉纤维筛余量极微,4.8毫米级别的石     

梅山铁矿提高磨矿产品均匀性试验

由于梅山铁矿磨矿产品过粉碎现象严重,为了提高磨矿产品均匀性,选取梅山球磨4系列1段球磨给矿产品,在不同的磨矿时间、磨矿浓度、磨机转速率和钢球大小的条件下进行了磨矿效果试验。试验结果表明:合适的磨矿时间为3~4 min、磨矿浓度为70%~75%、磨机转速率为60%~76%。合理优化1段磨矿工艺参数后,与选厂2段分级溢流产品相比较,分选后铁精矿产率提高了4.93个百分点,全铁回收率提高了5.74个百分点,尾矿的产率降低了0.78个百分点,全铁损失产率降低了2.36个百分点,硫产率降低了6.25个百分点,尾矿产品-10μm粒级产率降低了16.24个百分点,中间粒级含量明显提高,不仅改善了磨矿产品均匀性,而且提高了后续分选指标。     

攀钢铁矿石利用技术取得重大突破

攀钢集团在完成了球磨系统阶磨阶选工业试验后，已开始对选矿厂16个球磨系统全部实施阶磨阶选技术改造。改造完成后，攀钢铁精矿年产量将由原来的430万t提高到480万t，精矿品位将由52．84％提高到54％以上，并可有效回收利用每年500万t的极贫矿和表外矿。     

悬振锥面选矿机再选尾矿的工业应用

根据单机工业试验,对蒙自矿冶白牛选矿厂摇床的总尾矿采用悬振锥面选矿机进行再选工艺的改造。改造后,整个选厂的锡金属回收率提高了8~10个百分点。选矿指标良好,为公司创造了巨大的经济效益,由此证明了悬振锥面选矿机工业化应用的可行性。同时,悬振锥面选矿机工业化应用的成功也为细粒锡尾矿的选矿提供了借鉴。     

阿根廷阿伦布雷拉矿物公司选厂流程的设计

阿伦布雷拉矿的设计始于１９９５年６月。精矿生产始于１９９７年第三季度的初期。该矿自位于阿根廷西北部。阿伦布雷拉选厂目前正由阿伦布雷拉矿物公司进行开发,阿伦布雷拉矿是阿根廷第一个现代化的铜矿。本文概述了阿伦布雷拉选厂设计中采用的主要工艺和选厂配置的特点。另外,它还介绍对选厂工艺流程和设备选择的情况。该工艺流程的一个特点是在粗磨和再磨回路以及铜精矿生产回路中都有重力选金作业。     

新型高效分级浓缩箱一室排矿浓度自动控制系统

针对攀枝花钢铁集团公司选钛厂运行的新型高效分级浓缩箱一室排矿浓度手工操作劳动强度大、操作不及时、工艺指标不稳定等问题,研制了对一室的排矿浓度进行自动调节的自动控制系统。该自动控制的实施,对于降低工人劳动强度、工艺参数的稳定和选钛厂经济效益的提高都具有十分重要的意义。     

新型无砂仓尾砂胶结充填工艺技术

近年来利用选厂尾砂进行井下胶结充填的采矿方法在大中型地下铁矿山得到广泛应用,其尾砂胶结充填系统主要由立式砂仓和两级活化搅拌机组成,系统占地面积大,结构复杂,投资和运行费用较高。刘塘坊铁矿结合自己矿山的实际情况,利用本矿选厂尾砂进行旋流器浓缩实验研究,并使用自动化智能控制系统,研制、开发出一套低浓度无砂仓尾砂浓缩充填系统,在工业实践中应用,取得较好效果。通过工业实践,选厂尾砂利用率达到70%以上,尾砂浓缩浓度达到65%~70%;旋流器溢流实现自流进入尾矿库。整个充填系统实现远程集中控制,所有设备无需现场人工操作;应用智能加灰系统,精确控制充填所需灰比和浓度;通过故障自动判断和控制系统,实现了尾矿充填系统输送和尾矿库输送的自动切换。该系统占地面积小,结构简单,管理方便,投资、运行费用低,对于一些中小型地下矿山来说,具有一定借鉴价值。     

修复球磨大齿圈 提高设备运转率

铜选厂中铜二期5^#球磨由于在某些方面存在着先天不足，又加上在刚投产的几年中使用锰钢衬板，负荷大、容易松动漏矿等种种原因，使得5^#球磨大齿圈磨损严重，并导致小齿轮非正常磨损，频繁更换，齿轮罩在齿轮的高频振动下经常振裂，严重影响5^#球磨的正常运转及中铜二期的正常生产。因此如何解决这个问题，是我们小组急需解决的课题。