罐体双枪自动焊设备的研制

为解决罐体在制作过程中焊接工作量大、现有自动焊接设备采购成本和使用成本高等问题,根据罐体制作过程中焊接技术要求,研制了一种结构简单、制作成本低的适于中小型企业使用的罐体双枪自动焊设备.该罐体自动焊设备采用MIG/MAG焊接方法,熔滴采用短路方式过渡,设计简单,成本低,采用单片机控制,可完成环缝及纵缝焊接,且环缝焊接时可实现单缝或双缝同时焊接,焊接速度快,效率高,焊接过程稳定可靠,质量好,较好的满足了生产需求.     

大直径薄壁筒体与法兰盘角环焊缝自动焊接系统

介绍了大直径薄壁筒体与法兰盘角环焊缝自动焊接系统结构,组成和工作原理并对设计中几个主要参数进行计算,该系统已成功地应用于酒精蒸馏塔的塔节环缝自动焊接生产中,是一种低成本,自动化焊接设备。     

MF型消防灭火器环缝焊接质量控制

ＭＦ型消防灭火器环缝焊接生产中存在着烧穿、未熔合、气孔和裂纹等接头缺陷，导致产品一次合格率不足６０％。本文对影响灭火器环缝焊接质量的相关生产工序、环缝的焊接方法、焊接材料、焊接工艺进行了分析，提出了提高焊接质量的技术措施和试验验证，并应用于产品实际生产，使产品一次合格率达到９０％以上，获得了良好的经济效益。     

LNG储罐9Ni钢环缝TT自动焊焊接工艺

基于LNG储罐内罐环缝全自动TT焊接系统,通过对不同壁厚的9Ni钢板进行环缝TT自动焊焊接试验,观察焊缝成形,并结合无损检测及理化性能试验,分析焊缝质量,总结出一套适合9Ni钢环缝焊接的TT全自动氩弧焊接工艺。根据试验研究发现,此TT工艺完全适用于9Ni钢板环缝焊接,且焊缝成形良好,接头性能优异,各指数都高于标准要求,可以有效提高LNG储罐内罐的焊接质量,大幅减少焊材消耗,并减少工作量,从而节约成本、控制质量。     

自动环焊机在航空发动机中的应用

大量的试验和小批量生产过程中发现,常规的焊接方法如手工氩弧焊、火焰钎焊等在焊接管路时常会出现焊偏、凹陷等缺陷。阐述自动环焊机在航空发动机管路环缝焊接的应用,确定了不同规格管路的焊接参数。环焊焊接过程及焊接结果证明,自动环焊与手工氩弧焊、火焰钎焊相比具有更好的焊缝形貌,形状较为规则,参数和焊接过程的可控性高,生产效率高,具有较高的应用价值。     

液化石油气钢瓶环缝锁底接头两道埋弧焊工艺

介绍了液化石油气钢瓶环缝锁底接头、两道埋弧焊工艺。锁底接头成形加工工艺简单，上下封头组对操作便利。环缝焊接质量稳定可靠，生产率高，适用于大规模机械化生产，是一种能使钢瓶生产实现优质高效的焊接方法。     

钢管塔管法兰对接环缝组合自动焊工艺

在我国第一条特高压示范线路"皖电东送"工程中,全线采用了钢管塔架设,其中管法兰对接环缝是其主要设计形式。前期应用自动专机,采用内外GMAW-A焊接,能够满足一级环缝质量要求。但在生产中发现专机内外GMAW-A焊接一次合格率不高,于是又采用GMAW-A和SAW的组合自动焊工艺,产品一次合格率明显提高,体现了组合自动焊在管法兰环缝对接焊接中的优越性。     

定枪式双枪等离子焊箱的研制

叙述了研制我国首台用于钛电极焊接的定枪式双枪等离子焊箱所解决的技术难点。介绍了焊箱的结构、性能和特点。本焊箱的焊枪具有单独的强制水冷系统,焊接电流达500A,可实现电极自转,夹具公转,并有钢球浮动顶紧装置,使外形不规则的电极可实现连续环缝和纵缝的焊接。所研制的焊箱工作稳定可靠,技术性能均达到了罗马尼亚用户提出的设计指标。     

大型储罐双丝埋弧横焊设备的研制

为满足储罐施工企业对高质高效大型储罐环缝焊接设备的需求,研制了一套采用双电源单熔池双丝双弧埋弧焊技术的大型储罐双丝埋弧横焊设备及配套技术.针对大型储罐环缝焊接现场施工特点和条件,研发了基于林肯DC1000单丝直流埋弧焊系统和米勒SUMMIT ARC1250单丝交流方波埋弧焊系统的双电源单熔池双丝双弧埋弧横缝焊接系统、双...     

埋弧自动焊在大口径钢卷管焊接上的应用

为把埋弧焊应用在大口径钢卷管焊接上,分析了焊接工艺设计、焊接工装设计和纵缝、环缝焊接的施工要点,经过实际施工验证了这种方法是成功的,效益是高的。     

焊接熔池传感与控制系统的研究现状

焊接熔池包含有丰富的信息,熔池传感与控制系统的研究是焊接研究一个重要领域.综述了国内外焊接熔池的传感方法以及控制系统的研究现状,比较了各种方法的优缺点,并对熔池研究的未来发展进行了展望.     

闪光焊最佳参数的自动建立——一种新型的高效率闪光焊过程

闪光对焊加热过程的特点与电阻对焊相比较是不连续的。闪光焊机的动板运动如能适应这一不连续性,即应与触点的瞬时过程相一致,闪光过程的稳定性和加热效率就会进一步提高。本文对闪光加热的这种不连续性进行了分析对比,提出了以触点实际过程为基础的瞬时调节方案。根据这一方案设计了相应的闭环电液伺服控制系统。这一系统的试验结果表明,闪光过程的稳定性大为提高,实现了动板宏观送进自动适应工件闪光烧化速度的增长,焊机不再需要预先给定运动方式和送进曲线。由于加热效率大幅度提高,闪光比功率可降低至常规送进法所需比功率的十分之一,对节能有重要意义,已经用这一方法为工厂生产了成批刀具,使用情况良好。     

点焊质量监控技术的发展与现状

根据控制目标的不同，将已有的点焊质量监控方法分为四类。通过对各类方法进行详细分析，认为发展多参量综合监测技术是提高点焊质量监督控精度的有效途径。其中，如何充分利用监测信息，采用合理的建模手段，建立合理的多元非线性监测模型，并使监测模型能够在较宽条件内提供准确、可靠的点焊质量信息，则是发展多参量综合监控技术的关键。利用神经元网络理论和模糊逻辑理论，可望解决点焊质量控制领域中许多长期以来难以解决的问题，有利于实现真正的点焊质量直接控制。     

基于网络的焊工考试题库管理系统

采用客户机／服务器网络体系结构，选取Microsoft SQL Server 2000作为数据库管理系统，在Sybase PowerBuilder平台下，运用PowerScript语言开发了焊工考试题库管理系统。系统包含试题编辑，试卷管理，题库设置和图片编辑等四大功能，实现了网络化焊工题库的管理。系统以填空题、判断题、选择题、简答题、计算题的形式集成5000多道焊接考试标准化试题，内容涉及焊接基础、焊接冶金、焊接材料、焊接方法及焊接设备、金属材料及其焊接、焊接应力与变形、焊接缺陷及焊接检验、焊接与切割安全技术等方面，可作为焊工培训、焊工及焊接技师理论知识考试及各级焊接技术比赛的题库系统。     

芜湖长江大桥锚箱焊接变形的控制技术

介绍了芜湖长江大桥锚箱的结构特点及组焊工艺，提出了控制焊接变形的几项有效措施，以及采用该工艺收到的良好效果。     

液力变矩器总成六点TIG焊专机控制系统设计

介绍了一种用于液力变矩器总成焊接的六点TIG焊专机控制系统。该系统采用计算机数控（CNC）系统作为其控制核心,实现了送料、定位、焊接的全程自动化。采用自行设计的位置／力矩转换电路解决了焊后间隙问题,并从工程应用角度分析了CNC系统软件。     

基于LabVIEW的位移测量系统及应用

开发了基于LabVIEW的位移实时测量系统.通过A105钢的平板对接试验,对焊接过程中焊接横向变形进行实时测量.结果表明,该系统稳定可靠,所测量出来的数据准确,可以满足大直径全焊接阀体球阀焊接过程的检测要求.     

钨极氩弧焊弧长自动调节装置的研究

本文所叙述的钨极氩弧焊弧长自动调节装置,采用电弧电压闭环控制,电动机转速开环控制,结构简单、可靠.利用晶体管桥式电路对伺服电动机供电,可避免继电器触点所带来的不可靠性,从而使工作寿命大大地提高。系统的放大倍数在10~6以上。电压控制的精度可达±0.114伏以上。文中还分析了弧长自动调节的静态过程,提出了供这类机构设计的理论依据。两年的生产实践证明,弧长自动调节装置对改善钨极氩弧焊是十分重要的。     

关于消除蒙乃尔合金焊条焊接气孔问题的研究

本文对钛型渣系(TiO_2—CaF_2)、无氧涂料渣系(CaF_2—CaO—TiO_2)及低氢型渣系(CaO—CaF_2—SiO_2)的蒙乃尔合金焊条在焊接时产生气孔的主要原因与机理进行了研究。试验表明,加强涂料中的脱氧、脱氮及去氢是消除气孔的重要途径。蒙乃尔合金手工电弧焊接中,氮与氢是促成焊缝产生气孔的主要因素。因此,应当在涂料中加入较强的脱氮物质(如钛、铝等),焊条要严格烘干,并注意加强熔渣反应中的去氢作用。焊条熔渣的物理性能直接影响焊缝表面气孔的形状和数量。合理的焊接工艺参数对消除蒙乃尔合金焊接气孔是有效的,如用较低的电弧电压,稍慢的焊接速度,大型工件进行预热都有利于焊缝中气体的排除。     

可控硅整流焊机微机控制系统

本文阐述了可控硅整流焊机微机控制系统的基本原理、电路组战、接口电路、控制程序及主要程序参数的设定等主要问题。文中就焊机静、动特性的实时控制技术进行了较深入的剖析与讨论。为进一步发展焊机数控技术与研制微电脑控制焊机提供了条件。本文还介绍了应用自制的可控硅整流焊机微机控制系统进行模拟实验及工艺试验的结果,试验结果表明:此系统容易实现陡降的静外特性,容易在大范围内实现动特性的无级调节,通过调节动特性使焊接过程飞溅小,电弧柔顺,获得了满意的焊接效果。