电厂锅炉制粉系统优化调整试验

针对湛江电力有限公司3号锅炉制粉系统运行中存在的出力低、煤粉粗等问题,进行了制粉系统优化调整试验。给出了试验参数测量及计算方法,说明了优化调整试验内容与过程,对试验结果进行了相关分析,并采取了相应的对策,最后确定制粉系统最佳的运行方案。实践证明:研究成果对煤种变化适应性强,能够保证锅炉在安全运行情况下进行配煤燃烧,大大降低了发电成本,提高了运行的经济性。     

300MW机组燃煤锅炉制粉系统优化运行试验

某热电厂300MW燃煤锅炉的制粉系统配ZGM95G型中速磨煤机,制粉系统存在煤粉细度偏大、煤粉均匀性较差和煤粉分配不均等问题,利用单一变量影响因子法进行制粉系统的优化调整试验。试验比较了磨煤机分离器挡板开度不同、加载压力不同对煤粉均匀性、煤粉细度和磨煤机电耗的影响,确定该磨煤机的分离器挡板开度应调整为53°,加载压力调整为9.0MPa,按此参数运行的煤粉均匀性指数可以达到1.16,满足运行要求。同时提出了在磨煤机分离器后加装可调式的煤粉分配设备的措施,改善了煤粉分配的均匀性,在实际运行中取得良好效果。     

660MW机组锅炉制粉系统优化调整试验研究

针对某电厂660 MW超超临界锅炉排烟温度偏高的问题,进行了制粉系统优化调整试验,分析了磨煤机通风量、动态分离器转速和液压油加载力对磨煤机工作特性的影响.同时定量分析了一次风量和磨煤机出口温度对排烟温度的影响.通过适当降低一次风量和提高磨煤机出口温度,锅炉排烟温度偏高的问题得到了缓解.     

1000MW机组锅炉宽负荷燃烧制粉系统调整试验

为研究制粉系统的性能变化给锅炉燃烧带来的影响,以某电厂1 000 MW超临界机组锅炉配套的制粉系统为研究对象,对制粉系统各项运行指标进行了燃烧特性试验,分析了在不同电负荷下煤粉细度R_(90)对锅炉运行的影响,得到了制粉系统的最佳运行工况,并且可将锅炉燃烧所受电负荷的影响降到最低。     

浅谈锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量调整

煤粉细度和制粉量是锅炉经济运行的关键指标,对锅炉经济运行起着关键性的作用,而煤粉细度和制粉量调整是锅炉性能试验中非常重要的一项试验。笔者结合工作实际,对锅炉制粉系统煤粉细度及制粉量的调整进行了阐述,并对需要解决的内容作出了解释。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

国外大型超临界锅炉制粉系统运行改进经验

综述俄罗斯“改进”型中速磨煤机 (辊一环式 )的研制 ,开发新MBC系列中速磨及配“动力”型(回转式 )粗粉分离器的技术特性。介绍大型超临界锅炉制粉系统应用MBC系列中速磨提高运行可靠性及经济性经验。     

曲靖1025t/h锅炉钢球磨中储式制粉系统的试验研究

通过对钢球磨制粉系统进行试验研究,探索和研究降低制粉系统运行电耗的方法,其对降低锅炉能耗和提高运行稳定性都显得很重要,重点阐述钢球磨中储式制粉系统优化调整的重要性.     

ZGM95N中速磨煤机优化调整试验分析

针对某电厂300MW机组锅炉制粉系统煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高等问题,通过对ZGM95N中速磨煤机进行粉量测试及分离器折向门挡板特性试验,得出了四根一次粉管煤粉粉量、磨煤机离心式分离器的挡板特性。调整后300 MW负荷下锅炉飞灰可燃物含量降低了0.57%,炉渣可燃物含量降低了0.38%,提高了锅炉运行经济性,其结果对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

某电厂600 MW机组锅炉掺烧劣质煤制粉系统优化调整试验研究

对某电厂600 MW机组掺烧劣质煤后的制粉系统进行了优化调整,并对调整前后机组的综合经济性进行了比较.结果表明:煤粉偏细和研磨出力不足是影响磨煤机出力的主要原因.通过制粉系统优化调整,磨煤机出力从50 t/h左右增加到65 t/h以上,机组可实现满负荷运行.虽然灰渣含碳量略有升高,锅炉效率降低0.27％,发电标煤耗升高0.9 g/(kW·h),但单位制粉电耗降低17.4％,供电标煤耗降低2.4 g/(kW·h),总体经济效益提高.     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

330MW机组制粉系统优化试验

针对大唐珲春发电厂330 MW机组制粉系统单耗一直高于设计值的现状,通过对制粉系统进行调整、预测、校核、最大出力、变煤种试验,确定了磨煤机的最大、最小稳定运行出力,分离器挡板开度,磨煤机加载力曲线,风煤比曲线,优化制粉系统的运行方式,磨煤机平均单耗由6.80 kW·h/t降至5.939 kW·h/t,制粉系统平均单耗由...     

超临界W形火焰锅炉防壁温超温燃烧调整试验研究

针对某发电公司1号锅炉水冷壁管壁温度出现频繁超温以及灰渣含碳率较高的状况,分析了水冷壁超温是因为乏气侧着火较差及配风模式的不合理导致火焰下冲过度造成的;采取对二次风配风、煤粉细度、乏气挡板等多方面的燃烧调整,调整后的运行结果表明:水冷壁管壁的超温问题得到解决,热负荷分布更加均匀,灰渣含碳率明显下降。     

正压直吹式制粉系统优化调整试验分析

通过对扬州第二发电厂600MW机组锅炉制粉系统进行详细的特性试验,在了解各台磨煤机一次风管内粉量和风速分布均匀性的情况下,得出不同制粉出力及其相应的最佳通风量时磨煤机出口旋转分离器的变转速特性、静态分离器折向挡板调节特性以及磨煤机磨辊弹簧加载力特性。在此基础上,利用现有条件进行了优化调整,提高了机组运行的安全性和经济性,其结论及建议对锅炉运行和检修具有一定的指导作用。     

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

介绍了某电厂600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验.分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系.找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响.对锅炉烟气温度偏差进行了调整,并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线,给出了以600MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力.     

OP—380型锅炉制粉系统的改造

本文介绍OP—380型超高压煤粉炉运行20年后,为适应当前煤种变化,恢复其出力,采用320/580型低速球磨机、中间储仓、乏气输粉,代替原EM—70型中速磨、正压直吹系统的改造及改造后的运行效果。     

湖北汉川电厂制粉系统综合治理

通过试验研究、现场调整和设备的优化改造，在煤粉细度满足要求（Ｒ９０＝８％～１０％）且分离器有较好的细度调节特性的前提下，制粉系统出力得到提高，制粉单耗降低，煤粉均匀性提高，锅炉飞灰可燃物明显下降，减少了锅炉受热面磨损，提高了整个锅炉机组运行的安全性，取得了很发的经济效益。     

超超临界机组锅炉磨燃烧器控制系统的研究

介绍了国产1000MW超超临界机组锅炉磨燃烧器控制(MBC)系统的概念和功能,并分别研究了在不同工况下轻油燃烧器和煤燃烧器的控制功能和方法,同时还研究了与MBC系统相关的3个方面的联锁条件和保护逻辑。     

660MW超超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

以660 MW超超临界机组锅炉为研究对象,采用单因素轮换法,分析了运行氧量、SOFA风门开度、CCOFA风门开度、磨煤机出口温度和一次风压等参数对锅炉热效率和NOx排放量的影响规律,提出了合理的运行方式,并挖掘电厂节能减排的潜力。     

660MW超临界机组锅炉制粉系统爆燃原因分析及治理

北方联合电力有限责任公司内蒙古上都发电有限责任公司660 MW超临界褐煤锅炉采用正压直吹式制粉系统。该电厂多次发生锅炉制粉系统爆燃事故,严重影响锅炉的安全稳定运行。原因分析表明,煤质的挥发分高、易自燃,冷风道、热风道容量偏差大,热风调门设计不合理造成频繁卡涩是制粉系统爆燃的主要原因。通过对设备进行改造及有效维护,该电厂再未发生类似事故,有效保证了锅炉的安全稳定运行。