1000MW超超临乔机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

邹县电厂四期工程2×1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3）,燃烧设各系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙各布置3层HT-NR3燃烧器,每层8只：     

大唐长山热电厂660MW褐煤锅炉燃烧器节油改造

<正>大唐长山热电厂锅炉型号为HG-2090/25.4-HM9。该锅炉在前墙下层即F层布置有一套等离子燃烧器,配0.05t辅助小油枪,其它层单个油枪出力1.2t;燃设计煤种时,6台磨运行,1台磨备用,可满足机组满负荷运行的要求。试运行期间,等离子燃烧器配0.05t小油枪,锅炉初期点火容易,     

330 MW前墙燃烧煤粉锅炉炉内温度场的数值模拟及优化

某电厂330 MW机组锅炉采用双调风旋流燃烧器,前墙布置。该厂实际运行中一次风速与设计值相比相差较大,较大的一次风速造成了燃烧器一次风管磨损严重,同时后墙水冷壁高温腐蚀的可能性增大。该文提出保持原燃烧器一次风管尺寸不变,减小中心风管直径、增大一次风流通面积以减小一次风速的改造方案。为研究改变中心风管直径后的4层燃烧器对炉膛燃烧的影响,采用数值模拟的方法对该型锅炉炉内的温度场进行数值计算,得到5种不同方案下该型锅炉炉内的温度场分布,并分析了中心风管直径的改变对炉内温度场的影响规律,即后墙近壁区温度随着中心风管直径的减小呈现先降低后升高的趋势。通过对5种方案数值模拟结果的比较分析,得到了对炉膛后墙安全性影响最小的方案,为电厂的实际改造提供参考。     

400t／h煤粉锅炉燃烧方式和燃烧器改造试验研究

一台４００ｔ／ｈ煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器后,解决了锅炉存在的过热器超温、过热器和再热器减温水量偏大等问题;同时,锅炉能在４０％～１００％额定负荷不投油稳定着火燃烧,飞灰含碳量从５％下降到２％左右。     

“W”火焰锅炉燃烧稳定性差原因分析

某厂300MW直吹式制粉系统“W”火焰锅炉在168h试运初期燃用山西长治贫煤,锅炉燃烧稳定。在“磨内掺混”50％无烟煤后,发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳质量分数高等现象。试验分析表明,“磨内掺混”效果差,前墙、后墙燃烧器燃用实际煤质分别对应给煤机入磨煤机煤种。后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤,无烟煤粉偏粗,是发生燃烧稳定性差的原因。提出并实施了“分磨制粉,炉内掺烧”的混煤掺烧方式．解决了上述问题,炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小,锅炉效率较“磨内掺混”提高1．65％。     

等离子点火系统在电厂锅炉上的应用

对国电康平发电有限公司2×600 MW锅炉进行改造,将前墙下层和后墙下层的10只煤粉燃烧器更改为等离子点火煤粉燃烧器,彻底取消燃烧器原设计的中心风筒及油枪结构,用等离子点火器代替原来的油枪。采用等离子燃烧器后能保证点燃锅炉的设计煤种,其作为主燃烧器使用时的综合性能与原煤粉燃烧器基本相同,NOx排放等性能优于原燃烧器。     

"W"火焰锅燃烧稳定性差原因分析

某厂300 Mw直吹式制粉系统"W"火焰锅炉在168 h试运初期燃用山西长治贫煤,锅炉燃烧稳定.在"磨内掺混"50%无烟煤后,发生了后墙火检强度弱、炉膛负压波动大、飞灰含碳质量分数高等现象.试验分析表明,"磨内掺混"效果差,前墙、后墙燃烧器燃用实际煤质分别对应给煤机入磨煤机煤种.后墙烧无烟煤、前墙烧贫煤.无烟煤粉偏粗,是发生燃烧稳定性差的原因.提出并实施了"分磨制粉,炉内掺烧"的混煤掺烧方式.解决了上述问题,炉膛温度均匀、火检强度高、负压波动小,锅炉效率较"磨内掺混"提高1.65%.     

西柏坡电厂锅炉送粉管道设计探讨

西柏坡电厂１、２号机组在试运及低负荷运行部分一次风管出现不同程度积粉和堵粉自燃，其主要原因一次风管与旋流燃烧器不匹配及后墙部分一次风管较长阻力较大所致。３、４号炉设计中，正确选定一次风率交确定一次风管道管径，将前、后墙每一层燃烧器由一侧粉给粉改由两侧粉仓给粉的布置方式等，以解决送粉管道积粉和锅炉稳定燃烧问题。，     

"W"火焰锅炉双进双出球磨机和对应燃烧器布置方案选择探讨

双进双出球磨机及对应燃烧器的布置对“W”火焰锅炉的燃烧至关重要。从锅炉热负荷、煤粉分配和投资角度对其进行分析探讨，定性提出球磨机炉前横向布置和同磨对应燃烧器全置炉后或全置炉前的优选布置方案，对同类型锅炉制粉系统的布置方案选择有一定的指导意义。     

旋流燃烧器前墙布置与前后墙对冲布置锅炉的特性对比与分析

对旋流燃烧器前墙布置与前后墙对冲布置方式锅炉的空气动力特性、水动力特性、汽温特性等进行比较,分析两种布置方式的优劣,在锅炉设计、运行中采取有效措施,保证锅炉安全、经济运行。     

某锅炉水冷壁连续3次爆管的原因分析及处理

某电厂4台420 t/h汽包锅炉采用膜式水冷壁,直流双通道风包煤燃烧器,每台炉12只燃烧器分3层布置在前、后墙角区.水冷壁壁板由20号钢d60mm×6 mm的钢管与6 mm×20 mm的条钢焊接而成,水冷壁壁板的管子中心间距为80 mm.前、后墙水冷壁的下部形成50°倾角的冷灰斗,在燃烧室上部由后墙水冷壁管形成折焰角.后墙水冷壁由4个蒸发性壁板组成,由2根集中下降管和8根分散供水管与后墙水冷壁壁板的下联箱相连接.用8根混合式管子将汽水混合物由后墙水冷壁壁板的上联箱引入汽包中.     

基于优化燃烧调整降低锅炉氮氧化物的试验分析

针对利港电厂2台370 MW机组前墙旋流燃烧器锅炉的特点,通过变换煤种、变氧量、变一次风煤比、变风温、变内外二次风分配、变旋流强度和变磨煤机组合方式等运行调整试验,分析了小风箱前墙布置旋流燃烧器锅炉的NOx排放特性.通过试验找到在锅炉低氮燃烧器和脱硝改造之前通过运行调整来控制NOx排放的主要方法,利用合理配煤、控制氧量...     

等离子燃烧技术在超临界锅炉上的应用研究

针对某电站超临界锅炉的制粉系统，分析了对LNASB燃烧器改造后，等离子点火发生器应用于燃烧器前后墙对冲布置的超临界锅炉上的可行性，论述了等离子煤粉点火器的机理、结构及对现场辅助设施系统进行的优化设计；暖磨干燥煤粉方法，并尝试用新技术来延长阴极寿命，等离子体输送管的使用寿命，及其给电厂带来的巨大直接经济效益。     

衡水发电厂#1炉水冷壁泄漏情况分析

衡水发电厂#1炉系北京巴威公司生产的B&WB-1025/18.3-M型亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环煤粉锅炉,设计煤种为山西阳泉无烟煤沫和晋中地区地方贫煤,采用钢球磨中间贮仓式热风送粉系统,在矩形燃烧室的前后墙上分3层共布置24只B&W公司标准的EI-DRB型旋流式燃烧器,呈前后墙对冲燃烧方式。1999年4月14～23日,在对#1炉水冷壁进行检修时,发现前后墙水冷壁标高28m、38m(水冷壁焊口附近)处向火侧部分管子有鼓包或裂口,锅炉左右侧墙燃烧器区域水冷壁腐蚀减薄严重,为此共更换水冷壁管136根。1　水冷壁泄漏情况简介衡水发电厂#1炉水冷壁…     

超临界600MW机组锅炉微油点火技术的应用

华电长沙发电有限公司600 MW机组对冲燃烧锅炉后墙的最下层(A层)燃烧器改造为微油点火燃烧器,介绍了微油点火燃烧器的基本构造与原理。在煤质多变并整体趋劣的状况下,采取分仓上煤,少量优质煤进后墙最下层对应的微油点火燃烧器(A煤仓)和其对面最下层燃烧器(F煤仓)作为点火煤,同时预投暖风系统创造起动磨煤机的条件,以及提高给水温度,实现了锅炉冷态起动从传统使用大油枪耗油100 t/次以上降至4t/次以下,节油效果显著。     

嵩屿电厂锅炉燃烧器与煤粉管烧红原因分析

厦门嵩屿电厂一期工程2×300MW机组的锅炉是上海锅炉厂采用美国燃烧工程公司(CE)技术设计制造的亚临界压力、一次再热控制循环锅炉。该炉采用中速磨煤吹灰制粉系统，四角切向燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构。平衡通风，固态排渣。设计燃料为晋北烟煤。燃烧器为WR型，即宽调节比四角煤粉燃烧器。煤粉喷嘴自下而上分为A、B、C、D、E共5层，锅炉四角上共布置安装了20只煤粉喷嘴。 考虑到运行中煤质经常变化及炉膛水冷壁经常结焦，1，2号炉分别于2000年前后的机组中修时对各自的燃烧器进行了改造。主要是针对原一、二次风所…     

阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

等离子燃烧器烧损分析及对策

某厂锅炉为超超临界变压直流炉,燃烧方式为前后墙对冲燃烧,前墙底层(A层)燃烧器为等离子燃烧器,检修期间发现部分等离子燃烧器烧损严重;排查发现等离子外套筒磨穿,造成等离子枪体磨损漏水,水进入到燃烧器一次风喷口,造成部分煤粉在燃烧器下部沉积,进而导致燃烧器喷口下部积粉燃烧、结焦,最终导致燃烧器烧损;通过将等离子外套筒由普通...     

某电厂燃烧器进口插板门连接改造

0引言 某电厂600MW机组配套2028t／h燃煤锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型露天布置、控制循环汽包锅炉。配套制粉系统为中速磨正压直吹制粉系统,共布置6台中速磨煤机,每台磨煤机出口采用4根送粉管道与燃烧器相连。燃烧器为四角布置切圆燃烧,共6层24只一次风喷嘴。根据设计及运行需要,在燃烧器的一次风喷管与燃烧器进口一次风喷管之间设置了手动插板门,插板门厚度80mm。     

缝隙式燃烧器燃烧特性对比研究分析

介绍了几种典型的缝隙式燃烧器的结构特点,通过对不同缝隙式燃烧器“W”火焰锅炉的燃烧稳定性、燃烧经济性、结渣特性的对比分析,指出了缝隙式燃烧器的改进方向,即乏汽应布置于靠炉膛中心侧的二次风喷口处,在一次风靠前后墙侧布置防结渣的二次风。