600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整及试验研究

在当前社会及工业提倡节能减排的形势下,要求电厂必须提高超临界锅炉运行的安全性和经济性、降低辅机功耗、减少污染物排放,所以对电站锅炉燃烧调整试验的优化提出了新的要求。优化包括对600 MW超临界锅炉运行进行燃烧调整,直流燃烧器和旋流燃烧器的燃烧调整。同时,进行对锅炉优化燃烧调整试验研究,对试验结果进行详细分析,找到提高锅炉机组运营效率、节能降耗的最佳优化方案。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

介绍了某电厂600MW超临界机组锅炉燃烧调整试验.分析了该厂燃料特性与锅炉燃烧恶化的关系.找出了制粉系统投运方式对锅炉飞灰、大渣含碳量的影响.对锅炉烟气温度偏差进行了调整,并做出了氧量及二次风箱压力对锅炉效率影响曲线,给出了以600MW负荷下最佳氧量及二次风箱压力.     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

1000MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整

通过燃烧优化调整试验,有效地解决了1 000 MW超超临界塔式锅炉长期以来的结焦问题,同时也大大提高了再热汽温,降低了送、引风机的耗电量,增加了送、引风机的裕量,减少了NOX排放浓度,提高了锅炉整体安全性和经济性。     

东方660MW超超临界锅炉燃烧调整优化

660MW超超临界锅炉为体现超超临界机组的低能耗优点,通过对燃烧调整的优化,使该锅炉效率由原始的92132％提高到93．31％,超过设计效率93％,达到了安全经济运行的目的。     

600 MW 机组超临界锅炉燃烧调整试验

介绍了北京巴威公司首台600 MW机组超临界锅炉的燃烧调整试验。根据整个燃烧调整试验结果,推荐在机组600 MW负荷下的锅炉氧量设定值为3.2%左右。锅炉满负荷运行时,省煤器出口氧量不宜超过3.6%。OFA风箱挡板最好全开,同时应尽可能选择投运下层燃烧器,以减少NOx的排放。     

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

全面分析了锅炉切圆燃烧和对冲燃烧2种方式的特点;研究了湘潭电厂600 MW超临界锅炉HT-NR3旋流燃烧器的特性;通过对冲火焰锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,提出了运行中可能存在的侧墙结焦和炉膛温度偏低的问题;通过燃烧优化试验,在燃用劣质煤条件下锅炉经济性得到提高.     

600MW超临界“W”火焰锅炉燃烧调整方式异同探讨

对上海锅炉厂和东方锅炉厂生产的600 MW级超临界"W"火焰锅炉在设计理念及实际运行调整中的差异,通过对合山电厂3号锅炉和南宁电厂2号锅炉在冷态调整,一、二次风系统,燃烧器系统及燃料量控制方面调整的不同点进行对比,阐述两种锅炉在燃烧调整方式上的区别,提供给相关人员参考。     

600MW亚临界锅炉低氮改造后燃烧优化试验分析

为满足新的火电厂大气污染物排放标准要求,对某电厂1号机组600 MW亚临界四角切圆锅炉进行了低氮燃烧器改造。通过燃烧调整优化试验,掌握改造后锅炉的燃烧特性,确定不同负荷段下锅炉的最佳运行工况。试验结果表明：高负荷时,贴近上层燃烧器的CCOFA风量对锅炉NOx的排放浓度、烟气中CO浓度,以及飞灰含碳量影响大;而在低负荷时,投运偏上层磨煤机组合更有利于提高再热汽温和SOFA风调节锅炉NOx排放浓度的裕度。     

600MW超临界锅炉电除尘优化运行调整及降耗

为了降低电除尘运行能耗,提高电除尘效率,某发电公司1号600 MW机组通过优化运行方式和加强运行调整,2010年全年平均除灰、尘系统耗电率由0.341%降为2011年至今平均除灰、尘系统耗电率0.242%,根据测算,供电煤耗降低约0.32 g/kWh,取得了显著的节能效果。     

600MW超临界机组直流锅炉燃烧调整简介

1 概述 田集发电厂一期工程为2×600MW国产超临界燃煤机组,锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式,平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构H型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG1913／25．4-M967。2台机组分别于2007年7月26日和10月15日通过168h满负荷试运后投产。     

600 MW超临界锅炉燃烧特性运行分析

介绍了常熟第二发电厂国产1952.21 t/h超临界锅炉燃烧系统的特点,结合2号机组锅炉调试,分析了LNASB旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式的运行特性,对同类型锅炉的设计和运行调整具有一定的参考意义.     

某电厂6号锅炉燃烧优化调整试验研究

以某锅炉为对象,研究了运行氧量、LSOFA风量、CCOFA风量、辅助风以及燃料风对锅炉安全特性、经济特性和环保特性的影响。     

660MW超超临界机组锅炉燃烧调整试验研究

以660 MW超超临界机组锅炉为研究对象,采用单因素轮换法,分析了运行氧量、SOFA风门开度、CCOFA风门开度、磨煤机出口温度和一次风压等参数对锅炉热效率和NOx排放量的影响规律,提出了合理的运行方式,并挖掘电厂节能减排的潜力。     

600MW超临界锅炉低氮燃烧器改造及运行调整

针对蚌埠发电有限公司600 MW火电机组对冲燃烧锅炉NOx排放浓度过高的问题,进行了低氮燃烧的试验和改造。通过采用低氮燃烧技术,使NOx排放质量浓度达到了环保要求。改造后锅炉飞灰含碳量,过热器、再热器减温水量有所增大,通过锅炉热态燃烧调整和运行调整,各项参数指标得到了控制,锅炉效率基本保持原有水平。     

可门电厂600 MW机组锅炉燃烧调整试验

通过对可门电厂锅炉燃烧调整,标定了二次风量、O2含量和排烟温度,得出磨煤机经济运行参数,优化了二次风门和风箱差压控制参数,推荐燃烧优化运行参数。     

1000 MW超超临界塔式锅炉燃烧优化调整技术研究

某1000 MW超超临界二次再热塔式锅炉,投产后存在一、二次再热汽温较低、煤粉细度偏大以及飞灰含碳量偏高问题,开展燃烧调整试验,通过磨煤机一次风风速调平、磨煤机动态分离器特性、加载力特性、风量特性试验、过量空气系数调整、二次风配风方式调整、燃尽风调整、磨煤机组合方式调整等调整手段,提升了再热汽温,降低了飞灰含碳量,提高了机组经济性。     

对锅炉燃烧优化调整试验的一点看法

新机组投产及老机组燃烧设备、燃料种类、操作方式有重大改变时 ,一般要做燃烧优化调整试验 ,其目的是为了寻求合理的配风、配煤方式 ,确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数 ,并且提出合理的计算机控制曲线 ,从而保证机组的安全、经济运行。在锅炉机组众多调整因素中 ,先调什么 ,后调什么 ,调整什么因素对锅炉机组经济性影响较大。笔者认为燃煤锅炉调整试验都是针对特定的燃烧设备 ,在特定的煤种下进行 ,所以首先应确定粉煤细度。因为在不同煤粉细度下 ,进行燃烧优化调整试验 ,可以得出不同的试验结果。如果煤粉细度选择不合理 ,将带来锅炉运行氧…