轴流式一次风机失速原因分析及预防措施

针对目前国内600 MW大容量机组锅炉轴流式一次风机运行中失速事故频繁发生的问题,在了解造成轴流式一次风机失速原理的基础上,根据实测数据对一次风机失速原因进行分析。主要原因为一次风管阻力特性的变化,使一次风机动叶开度过大,一次风机工作点处在高风压区低流量的工况点,是造成一次风机失速的主要原因,提出了运行中减少一次风机失速机率的处理方法及预防措施。     

一次风机失速导致锅炉MFT的事故分析

一次风机失速后的操作不当,会影响机组的稳定运行。以某超超临界锅炉MFT事故为研究对象,对一次风机在磨煤机停运过程中的失速现象进行了深入的分析。分析表明,一次风机工作在高风压、低流量的工况点是造成一次风机失速的主要原因。同时,对一次风机失速后的磨煤机堵煤问题进行了研究,并提出了解决措施。     

300 MW机组一次风机失速案例分析及预防措施

目前国内大容量机组锅炉轴流式一次风机在运行中发生失速是一种常见故障,严重制约了机组的安全经济运行。某电厂采取磨煤机节能运行方式时发生一次风机失速,通过对失速发生时各相关数据分析,并结合其性能曲线特点、相关的厂家资料和性能试验参数,发现失速故障发生时风机已经运行在不稳定工况。引起风机工况点偏移的主要原因是实际运行中一次风系统阻力和流量不匹配,形成高压力和低流量工况。实际运行工况点进入失速区的原因包括风机选型设计不合理、空预器阻力增加、单台磨煤机负荷率过高、运行人员经验不足、分散控制系统(DCS)在风机保护方面不完善等。找出发生失速故障的原因,并提出了针对性的预防措施,经过实践取得了良好效果,预计能彻底消除风机在机组升负荷阶段因一次风出口风压过高造成的失速问题,提高机组的可靠性,这些分析和措施对其他机组的同类问题有借鉴意义。     

动叶可调式轴流一次风机失速和喘振分析

介绍了动叶可调式轴流一次风机失速与喘振现象发生的机理,指出了失速和喘振的相互联系,分析了2台一次风机发生抢风现象的实际过程,提出了一次风机失速与喘振的预控和事故处理措施,提高了机组的安全稳定性。     

600MW超临界机组锅炉轴流风机并列与过程控制技术

通过开展600MW超临界机组锅炉风机并列试验,研究一次风机并列过程中失速原因,结合轴流风机"驼峰型"失速线与机组锅炉最低稳燃需求,在充分考虑风机并列过程中风压波动的基础上,采用失速裕度定量分析了风机失速风险,计算获得风机并列最佳工作点下风压上、下限值。同时根据联合风机、送风机、一次风机运行特点,阐述3种风机不同并列方法,重点研究一次风系统母管制设计方式对风机并列的影响。试验结果表明:风机工作点的风压与风量共同决定了风机失速裕度,风机失速裕度越大,抵抗系统干扰能力越强。结合机组负荷、入炉煤质以及一次风系统布置特点,选择合适的一次风压,准确计算一次风机动叶开度目标值以及预先隔离并入风机的系统,是一次风机并列操作的3个关键因素,可有效降低系统附加阻力及风压波动对风机并列的影响。此外针对一次风机风压直接作用于瞬时入炉燃料量,其并列过程显著影响炉内燃烧稳定性,通过多组试验总结并制定一次风机并列标准流程与步序,显著提高一次风机并列过程的成功率与安全性,最大限度缩短并风机的时间,同时减少对运行人员操作水平的依赖,降低因运行人员个体差异等因素造成的炉膛压力大幅波动甚至锅炉灭火的风险。     

300 MW机组一次风系统稳定性分析

结合某发电厂的实际情况,分析了在机组运行中1台一次风机跳闸,对一次风系统扰动较大、易导致锅炉灭火的原因;提出了相应的技术改进方案,可为同类机组实现一次风机RB(Runback)功能及同类情况下的事故处理提供参考。     

300 MW机组一次风系统稳定性分析

结合某发电厂的实际情况,分析了在机组运行中1台一次风机跳闸,对一次风系统扰动较大、易导致锅炉灭火的原因;提出了相应的技术改进方案,可为同类机组实现一次风机RB（Runback）功能及同类情况下的事故处理提供参考。     

低温省煤器泄漏隔离对引风机失速影响分析

某厂10号机组投运的低温省煤器联合暖风器系统,将锅炉烟气余热回收加热汽机凝结水和锅炉一、二次风,节能效果明显。低温省煤器模块出现泄漏,隔离C烟道低温省煤器后,锅炉引风机多次发生失速。通过分析低温省煤器对烟气温度、体积流量的影响,根据实测数据判断出引风机失速原因,并进行了消除。     

锅炉一次风机失速现象分析

针对某发电厂1号锅炉B侧一次风机频繁失速问题,依据DL/T 469—2004《电站锅炉风机现场性能试验》,在停炉期间对该一次风机进行流量-全压特性试验和失速曲线测试,并在机组正常运行期间测试一次风机的运行参数,得到实测的风机特性曲线,找出一次风机频繁失速的原因是失速安全系数不满足失速裕度要求。     

韶关电厂8号炉灭火原因分析及对策

韶关发电厂8号机组(200 MW)锅炉因燃用劣质无烟煤造成灭火事故频繁发生,机组200 MW负荷的情况下,锅炉仍需投2只油枪助燃,严重影响机组的安全经济运行。为了使锅炉早日脱油稳燃,进行了一次风速的调整、二次风配风的调整、给粉机均匀给粉的调整和增加卫燃带面积,使锅炉灭火次数大为减少,提高了机组运行的安全性、经济性。     

ASN1950/1000型动叶调节轴流式送风机失速原因分析

宝鸡第二发电有限责任公司ASN1950/1000型动叶调节轴流式锅炉送风机,在2003年7、8月曾经相继发生10次失速。通过对风机运行参数的分析及二次风系统的检查,认为其主要是暖风器阻力增加,造成锅炉二次风系统阻力增加所致。对暖风器积灰清理后,送风机电流、风机出口风压、二次风暖风器差压大幅度降低,风机运动工况良好,未再发生失速。     

330MW循环流化床锅炉引风机失速原因分析及故障处理

针对某公司330MW循环流化床#2锅炉引风机B失速引起的机组锅炉跳闸事故,分析事故原因,并针对引风机失速采取一系列改进措施。     

一次风道面积偏小的超临界600MW机组控制策略优化

针对某电厂1号超临界600 MW机组一次风道面积偏小,易造成一次风机失速,机组满负荷运行时因一次风送风不畅使磨煤机堵煤等问题,对磨煤机一次风控制策略进行了修改、调整和优化,并取得了良好的效果,使得机组能够在各种工况下安全、稳定运行。     

燃煤机组一次风机抢风问题探讨

辽宁东方发电有限公司三期工程2台锅炉在运行中多次发生一次风机抢风现象,严重时甚至引起锅炉灭火和发生MFT。一次风流量突然改变,系统压力发生变化,使一次风机工作于不稳定区,造成一次风机抢风。阐述了一次风机抢风现象及危害,分析了造成风机抢风的原因,通过对轴流风机性能曲线的研究并结合现场实际运行情况,总结出了一次风机抢风的防范措施和处理经验,保证了一次风机及机组的安全、稳定运行。     

轴流式风机失速原因分析及处理

针对在调试及机组投运后引、送、一次风机均出现过的失速现象,分析了造成失速的原因,并通过对失速前后风机运行参数的分析比对,提出了相应的预防和处理措施.     

磨煤机暖风器在600MW机组节能启动中的应用

通过对平圩发电有限责任公司国产600MW机组锅炉磨煤机一次风系统加装暖风器改造前、后进行的机组启动分析和燃烧调整试验,确定磨煤机一次风系统加装暖风器改造后取得的启动节油效果,确定机组整体经济性水平得到优化,促进了机组安全、经济、稳定运行。     

320MW锅炉引风机失速原因分析与对策

由于320 MW机组高、低负荷下出现两台引风机"抢风"现象,机组安全运行增加了危险。通过分析引风机工作原理、结构、并列运行引风机性能调节曲线、失速与喘振产生过程,结合现场实际提出防止动叶可调引风机抢风的技术措施,成功避免因风机"抢风"所带来的降低机组出力、锅炉灭火等次生事件的发生。     

循环流化床机组AGC系统优化及应用

为解决某厂2台330 MW循环流化床机组锅炉AGC系统一直无法自动投入的问题,结合该厂燃烧控制系统的运行特点,在对锅炉进行了一、二次风的扰动试验后,通过分析得到床温、主蒸汽压力的动态响应特性,优化了床温修正一、二次风配比的控制方案。结果表明:采用新的控制策略后,实现了机组AGC系统自动投入,保证了机组运行的稳定性和可靠性。     

600 MW机组"W"火焰锅炉结焦原因分析及对策

华润电力湖南有限公司600MW机组"W"火焰锅炉采用浓缩型EI-XCL旋流燃烧器,设计燃用无烟煤.2008年10月以来,2号锅炉结焦问题日趋严重,主要原冈是高负荷运行时锅炉缺氧燃烧,燃烧器调风装置调整不当加剧了锅炉结焦的产生和发展.缺氧的主要原因是引风机为避免在高负荷时发生失速、喘振,被迫要求送风机降出力运行:引风机失速的原因是空气预热器烟道阻力大,在高负荷运行时引风机的工作点进入不稳定工况区.通过加强锅炉尾部烟道和空气预热器吹灰和放灰,降低烟道阻力,保证锅炉燃烧所需氧质量分数,并及时调整燃烧器调风装置,锅炉无明显结焦现象,取得了显著效果.     

660MW燃煤机组一次风机跳闸的工况分析

根据超超临界燃煤机组一次风机的控制回路,分析了一次风机跳闸后机组运行参数的变化。跳闸前,锅炉的燃烧稳定,风机也未出现超电流和失速等现象,机组负荷及一次风量的波动,均在正常范围内。通过实例,分析了风机跳闸时机组各项参数的变化,验证了控制系统中RB功能的正确性和完善性。