机械加工业的纤维滤布除油清洗剂的研制

采用均匀设计法,研究了清洗剂配方中各组分对除油效果的影响规律,确定清洗剂的复配比例;再通过去污力比较,得出较优配方;利用均匀设计(S_Plus)软件对实验结果进行回归和优化分析,得到最佳的配方为:每100g清洗剂中,含LAS 12.0g,AES 2.1g,6501 6.0g,AEO912.0g,Na2CO32.4g,TEA 1.0g,余量为水。室温下该清洗剂的去污力为0.322g,是市售清洗剂去污力的150%。     

酸性除油与碱性除油的互补作用

通过生产应用实例，探讨钢铁零件酸性除油的机理和酸性除油与碱性除油的互补作用。由于酸性除油液对渗入氧化皮（锈垢）、油污的清洗有独特之处，故可在镀前处理中作为碱性除油的补充。     

食品加工设备的碱清洗

本文讨论了食品加工设备碱清洗中对清洗效果的几个影响因素,重点是讨论络合剂的影响。通过列举实例——特定污垢(组成)对去污效果的影响,以及相应的对策,与读者分享在清洗实践中的一些体会。     

三氯乙烯除油

一、三氯乙烯简介三氯乙烯是一种有机溶剂,无色透明,易流动,酸碱度为中性,其分子式为C_2HCl_3,在一般情况下不易燃烧,但与明火接触会产生光气COCl_2有剧毒。     

食品添加剂面碱溶液与重碱溶液的检测

为避免混用并很方便的区分两种不同用途的添加剂面碱溶液与重碱溶液,采用分别向两种无色溶液中滴加镍盐溶液的措施,建立了检测和鉴别食品添加剂面碱溶液和重碱溶液的有效方法。实验结果表明,面碱溶液呈清晰的白色或灰绿色浑浊或沉淀,而重碱溶液则没有发生明显变化。方法现象明显、安全可靠、重现性好、成功率高、适用性强、应用面广,可应用于食品、药品检测,食品质量与安全,医药健康,化学化工等技术领域。     

谈除油中的"油水分离"

1 除油概述 除油又称脱脂,是金属工件表面涂装前处理的重要工序之一.金属工件在制造过程中需要冷却、润滑,在加工成形之后需要防锈.因此,在进行表面涂装之前,大多含有油污.去除这些表面油污对于保证涂装质量具有重要意义.     

酸化除油法在废水处理中的应用

介绍了AEBA法的工艺特点和处理废水的实际生产效果,并指出了该工艺存在的问题和改进措施。     

除油装置在聚氯乙烯行业中的应用

介绍了除油装置首次应用于氯乙烯气体除油,经氯乙烯除油器处理后出口高温氯乙烯气体中的含油率控制在0.1×10~(-6)左右。含油降低后,有效提高了PVC产品品质。     

超声波除油技术在汽车涂装中的应用

主要介绍了超声波在汽车涂装脱脂槽中的应用。通过试验对比了在脱脂槽中应用超声波除油和普通除油效果,结果表明超声波对钣金缝隙里的油污处理有很好的效果,并对超声波除油的空化作用原理和实际应用中应该注意的问题进行了讨论。     

Fenton试剂在电镀除油废液中的应用

用Fenton试剂处理电镀企业生产过程中产生的除油,通过试剂在不同配比条件下对废水处理效果的实验比较,选择了最佳反应条件,废水处理后的COD测量结果表明,反应处理在实验室可行.     

气浮除油在焦油车间废水处理中的应用

介绍了FJL-40型气浮除油机结构、除油原理和气浮除油的影响因素。对焦油车间废水的除油试验表明。该除油机具有除油效率高、操作简单和生产成本低等优点，值得推广应用。     

阴极电解除油之我见

长期以来,阴极电解除油由于容易渗氢,零件表面易产生金属(zn、sn、Pb)沉积而受到人们的冷眼,这是极不公正的。诚然,阳极除油具有基体不产生氢脆,能去除零件表面的浸蚀残渣,不会产生金属沉积等优点。但是,它也有一些致命的弱点。首先,除油速度低,众所周知,电解除油的优越性在于电极上析出的大量气泡,加速了油膜的机械剥离作用和乳化作用,从而使除油速度大为提高,而阳极上氧气的析出量仅为阴极上氢气析出量的一半,显然阳极除油的速度是比较低的。另外一个最大缺点是,由于阳     

除油旋流器实验研究

介绍除油旋流器的室内和现场实验流程,把两者的结果作对比分析,得到在实验工况相同的情况下,旋流器在现场的分离效率比室内要高的结论,并分析原因。     

混合碱玻璃中的碱离子迁移率

1、绪言当在一种玻璃中混合两种以上的碱离子时,这几种碱离子的迁移率将显著减小。这种现象被称为“混合碱效应”。虽然有各种各样的理论和模型对这种现象作了说明,但要作出完全的解析并非易事。另一方面,如果把二价离子与其它的成为玻璃网络修饰离子的成分加在玻璃中,则碱离子的迁移率同样会减小。有人说这两种现象起源于相同的原因,也有的把这种现象     

国外低温除油技术

金属件电镀或喷涂前的除油处理是保证镀层及涂层质量的重要手段之一.传统的碱性除油工艺通常要将除油液加温至65～90℃,需要大量的能源,所挥发的碱雾亦危害人体健康.还有效率低,除油不彻底,废水处理费用高等问题.近十年来,国外为提高表面处理质量和降低能源消耗,对金属件电镀及涂装前的除油处理技术进行了大量研究和开发工作,主要是向低温、高效、低毒方向发展.除油温度由原来65～90℃降低到20～50℃水平,除油时间明显缩短,化学药品用量为原来的60%左右,废水处理费用节省40～80%,还大大改善了劳动条件.