四级旋风预热器导流板的改进

我公司２号窑是２０００ｔ／ｄ的窑外分解窑,采用四级旋风预热器,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板,见图１。其作用是降低系统阻力,使物料与气流的热交换充分地进行。在刚使用时导流效果比较好,但使用三个月后,导流板严重变形,使用半年左右就必须进行处理或更换,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料,严重阻碍了物料流通,增大了系统阻力,提高了熟料的煤耗、电耗。经过几年来的生产实践,发现预热器的导流板存在一些问题,具体表现在:１）原导流板（见图２）为整体式,材质为０Ｃｒ２３Ｎｉ１３,厚度为１０ｍｍ,…     

四级旋风预热器导流板的改进

我公司烧成一车间2号窑是2000t/d的窑外分解窑,采用了四级旋风预热生产技术,在预热器的各级排风管与各级旋风筒联接处安装有导流板,其作用是降低系统阻力,使物料与热气流交换充分地进行。在实际使用中,导流板刚投入使用时导流效果比较好,但使用三个月后,导流板严重变形,使用半年左右就必须进行处理或更换,特别是二、三级导流板因变形严重而堆积了许多物料,严重阻碍了物料流通,增大了系统阻力,提高了单位熟料的煤耗、电耗,这些都不利于生产。经过几年的生产实践,发现预势器的导流板存在一些问题,具体表现在：(1)原导流板形状…     

江西水泥厂低温余热发电工程设计方案

0前言 水泥窑余热发电技术大致经历了中空窑高温余热发电 (如启新水泥厂、大连水泥厂等 )、预热器及预分解窑带补燃炉的中低温余热发电 (如鲁南水泥厂、琉璃河水泥厂等 )、预热器及预分解窑低温余热发电 (如宁国水泥厂 )三个发展阶段。其中,单纯以预热器及预分解窑中低温的余热发电技术在 20世纪 80年代初就有了较大发展,特别是日本和我国台湾等能源短缺地区已被广泛应用。我国宁国水泥厂 4000t/d熟料预分解窑生产线由日本川崎重工提供的一套低温余热发电系统,也已于 1998年 2月并网发电,单位熟料发电量达 33.88kWh/t,经济效益显著。…     

杭州型立筒预热器窑改造经验

杭州水泥厂是我国立筒预热器窑最早建成投产的立筒窑厂家。多年来,由于立筒预热器窑热效率低,产量一直徘徊在7吨/时左右,单位热耗高达5254千焦/千克熟料。与国外相比有很大差距,我们根据杭州水泥厂的具体情况,1984年与杭州水泥厂、浙江大学通力合作,对杭州水泥厂立筒预热器窑进行了技术改造,经过两年多考核,生产运行稳定可靠,各项技术经济指标均达到了预期目的。一、改造的实施方案 1.将立筒顶部改为两级旋风预热器,提高收尘效率,加强热交换我们根据杭州水泥厂现有带一级旋风预     

耐火材料及二级窑壳在降低水泥窑表面热损失方面的应用情况

水泥生产过程中主要热量损耗在于窑尾预热器出口废气带走热、窑系统表面向环境通过辐射及对流方式传导热量、窑头熟料冷却机余风带走热和出冷却机熟料带走热损失等.研究水泥窑尾预热器表面耗散热和回转窑筒体热回收技术,是提高水泥厂能量利用率的重要措施.为了在预分解窑更高效的使用能源审计分析.本文从能量平衡的角度分析了预分解窑系统的能源利用及损失情况,研究了耐火材料降低预热器筒热损失及利用二级窑壳回收回转窑表面余热的情况,提高水泥窑系统的能源利用率.     

生产白水泥的几项新技术

目前我国已有近百家白水泥厂,白水泥总生产能力高达100万吨。但是大部分工厂产品质量不稳定,经济效益较差,尤其是回转窑系统,仍然使用中空干法长窑,热效率很低。因此,结合1987年底赴西德、丹麦等国家的白水泥生产技术考察和以往的经验,就适用于我国白水泥厂技术改造的几项新技术作一介绍,以供参考。一、窑尾预热器系统大量的实践证明,对于干法长窑,要提高产量,降低热耗,最有效的措施是在窑尾加设预热分解装置。但是白水泥窑的规模     

杭州改进型立筒窑达标的措施

我国立筒预热器窑于1969年7月在杭州水泥厂首先建成投产,它较中空窑在提高产量和降低热耗方面都取得一定效益,但与设计指标比还有一定差距。为了提高立筒预热器热效率,自1983年与浙江大学、中国建材院协作,开展“提高立筒预热器热效率的研究”的科研项目,对立筒预热器进行改造,改造内容主要有:把立筒顶部一级旋风筒改为二级旋风筒,新建增湿塔,窑体及预热器系统采用新型隔热保温材料,完善热工仪表等。故本文称之为杭     

双系列预热器窑改造为预分解窑技术方案的探讨

结合陕西煤炭建设水泥厂双系列预热器窑不能达标的情况，探讨了对双系列预热器窑实施技术改造的可行性，提出了采用分步实施改造为窑外分解窑的方法措施，使窑系统立量由日产不到300t提高到600-700t。     

300t／d五级型预热器窑操作的几点体会

本文对白银市王岘水泥厂300t/d 五级旋风预热器窑的操作实践进行了总结分析,论证了使用三通道喷煤管的特点及注意事项;综合分析了影响预热器正常运行的主要因素;介绍了预热器窑“薄料快转”操作的重要性.     

用新型NSP技术改造原有水泥干法烧成系统的可行性及生产实践

（续1999年第1期）4技改实例1996年以来，我院先后对福建水泥股份有限公司勺窑（φ4m×60m预热器窑）、山东水泥厂印窑（φ4m×60m扩腔型预热器窑）、湖北黄冈水泥总厂700t／d预分解窑系统进行了技术改造，效果显著。上述三厂技改前窑系统基本情况见表2，原窑系统主机设备见表3。尽管上述三厂烧成系统有许多不同，但存在的主要问题基本相同，可归纳为：预热器系统结构陈！日、换热效果差、系统阻力大。分离效率低；设备粗糙、变形，各处门、盖、阀密闭性能差；系统生产能力不够平衡；燃烧器、蓖冷机型式较老，布置不合理，调节困难，操作性…