巴陵石化液氨销量突破10万吨

截至2013年12月31日,巴陵石化化肥事业部当月外销液氨16817吨,刷新单月液氨外销量最高纪录。至此,该部全年生产液氨37．4万吨,除内部及上下游互供外,全年累计外销液氨10．3万吨,首次突破10万吨关口。     

巴陵石化SEBS装置效果显著

2011年1—7月,中国石化巴陵石油化工有限公司合成橡胶事业部年产2万t氢化聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SEBS）装置产量近1．2万t,同比增长36％。该装置是国内首套具有自主知识产权的SEBS装置。     

巴陵石化改扩建国内最大己内酰胺装置

中石化巴陵石化总投资为4．97亿元的年产20万t己内酰胺装置挖潜改造项目开工建设,预计明年底建成投产。作为中石化岳阳地区炼化一体化项目巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建设的重要子项的该项目,采用中国石化具有自主知识产权、居国际领先水平的第二代己内酰胺绿色环保新技术,将现有的年产14万t己内酰胺装置实行挖潜改造至年产20万t,成为国内最大的同类装置。     

巴陵石化煤气化装置实现年内两个超百天周期连运

10月18日,中石化巴陵石化与壳牌合资建设运营的煤气化装置,在高负荷A级连运103天后,更换新的原料煤种配方。该装置今年已累计运行超过248天,首次在一年内实现两个超100天周期连运,非计划停车1次,同比上年减少2次,技术经济指标优化,装置运行水平稳步提升。     

巴陵石化稳控废碱焚烧装置运行减排环保

7月初以来,中石化巴陵石化环己酮事业部针对废碱库存少的情形,为降低成本,保证环己酮装置低压蒸汽供应,暂采用燃烧干气的方式稳控装置运行,不仅每天生产低压蒸汽约400t,还降低了“三废”排放,其中烟气排放指标大幅度优于国家标准。     

巴陵石化炼油装置检修后顺利开车运行

8月20日18时,湖南境内两大炼油企业之一的中石化巴陵石化公司大检修后的炼油装置顺利喷油,当晚20时,汽、柴油等产品全部合格。至此,该公司炼油装置自1998年建成投产以来规模最大、历时最久的大检修圆满结束,     

巴陵石化：确保物流“动脉”畅通

巴陵石化总长395公里的外管线,是公司生产经营的物流“动脉”,该公司供销部以“精细物流、安全物流、效益物流”为目标,把外管线本体消缺、安全监控作为工作重点,细化措施,认真整改,管线维护、改造、管理、巡查等工作逐步走上规范化轨道。最近一年,共有效处置威胁外管线安全运行的行为6起,协调滋事阻工事件10次,多次发现和消除管线漏点等隐患,确保了物流“动脉”的畅通。     

巴陵石化:运营转型 持续改进

<正>2月11日下午,巴陵石化炼油事业部持续改进办公室人员在二联合车间控制室,与车间管理人员讨论节能速赢项目实施进展情况,当班员工在可视化看板上细描控制趋势图,目前,该事业部正在实施的运营转型速赢项目有8个。在去年与麦肯锡咨询公司合作进行运营转型项目的基础上,今年,巴陵石化全面开展运营转型,紧扣能效提升、质量提升等8大项目,抓好以管理改善、工艺调优为主的速赢项目,打造一批专业模块和模范车间,确保实现年化效益。     

巴陵石化烯烃部新技术促烟气能量有效回收

自2008年1月至今，巴陵石化烯烃事业部改造后的余热锅炉已连续运行460天，实现了与催化主装置的同步运行，创周期运行最长纪录，中压蒸汽平均产量达到80t，较改造前增加10t。该公司副总工程师兼生产管理部部长夏金魁说：“以前烟气能量回收既是节能降耗的难关，也是影响装置安稳长满优运行的瓶颈，现在终于从源头上解决了问题，一系列的技术改造发挥了支撑作用。”     

巴陵石化:炼油装置停工检修“试刃”运营转型

正3月中旬,巴陵石化炼油事业部装置停车进行大检修。该事业部借鉴运营转型理念,在气分岗位停工过程中投用氮气吹扫技改流程,回收液态烃近50吨,火炬泄放量减少,泄压时间缩短,环保效果好,这一投入仅8000元的小持续改进项目,回收物料挖潜价值40多万元。     

巴陵石化开建国内最大特种环氧树脂项目

本刊讯9月28日,巴陵石化年产5万吨特种环氧树脂及其配套扩建工程开工建设。该项目总投资6．44亿元,采用中国石化具有自主知识产权的特种环氧树脂生产技术,是目前国内在建的规模最大的特种环氧树脂建设项目。     

巴陵10万t双氧水装置开车

巴陵石化化肥事业部新建的年产10万t双氧水装置开始投氢运行,2012年3月6日生产出质量分数27．5％的合格双氧水,这标志着此装置一次开车成功。新建的年产10万t双氧水项目是该公司年产20万t己内酰胺挖潜改造的配套工程,总投资1．28亿元。目前,新双氧水装置运行平稳,生产双氧水13t／h左右。     

巴陵石化顺丁橡胶采用多项新技术挖潜改造

9月29日,中石化巴陵石化合成橡胶事业部生产出合格的巴陵牌顺丁橡胶产品。至此,该事业部年产6万吨顺丁橡胶挖潜改造项目进入全线开车的关键阶段。     

巴陵石化开发医用SEBS生产技术

在巴陵石化召开的新一代医用关键高分子材料SEBS应用推广会上,巴陵石化在优质医用热塑性弹性体SEBS国产化技术创新方面取得积极成果,产品质量达到医疗卫生级标准,打破了国外垄断,目前具备10 kt/a生产能力。来自有关科研院校的高分子材料方面专家对此予以积极评价,希望巴陵石化早日实现医用SEBS材料产业化,造福绿色小康生活。近年来,随着国家环保要求的不断提高,性能优越的苯乙烯类热塑性弹性体SEBS,在业界被公认是替代软质PVC     

巴陵石化建成国内首套ε-己内酯中试装置

2008年12月26日，国内首套具有自主知识产权的200da ε-己内酯中试装置，在中石化巴陵石化环己酮事业部一次开车成功，生产出合格的ε-己内酯产品，纯度为99％。该装置的建成投产，为巴陵石化进一步开拓环己酮产品的用途，发展精细化工，做精做强做优己内酰胺与环己酮核心业务新增了技术储备。     

巴陵石化:炼油装置停工检修“试刃”运营转型

<正>3月中旬,巴陵石化炼油事业部装置停车进行大检修。该事业部借鉴运营转型理念,在气分岗位停工过程中投用氮气吹扫技改流程,回收液态烃近50吨,火炬泄放量减少,泄压时间缩短,环保效果好,这一投入仅8000元的小持续改进项目,回收物料挖潜价值40多万元。据介绍,以往炼油装置停工时,气分岗位的停工退料是个老大难问题,尤其是液态烃缓冲罐、塔系回流罐的退料颇为伤神,通常是先将数台抽出泵抽空后再进行泄压吹扫,费时费力。为加快泄压速度和不影     

中国石化第二代节能型苯乙烯技术在巴陵石化成功应用

中国石化第二代节能型苯乙烯技术——顺序分离恒沸热回收技术,2012年7月成功应用于巴陵石化分公司12万t／a苯乙烯装置。2012年6月23日,巴陵石化分公司12万t／a苯乙烯装置产出纯度达99．98％苯乙烯产品。实现一次投料开车成功。在此基础上该装置采用了顺序分离恒沸热回收技术,装置运行的仪表显示及计算结果表明,     

巴陵公司建我国最大锂系聚合物装置

2010年12月8日,巴陵石化年产6万吨的特种锂系聚合物装置开工建设。项目采用中国石化具有自主知识产权的锂系聚合物成套生产技术,新建一套年产4万吨的SIS装置和一套年产2万吨的SEBS装置及其配套工程。其中,SIS装置为国内单套产能最大。     

巴陵石化万吨级邻甲酚醛环氧树脂装置投产

<正>近日,中石化巴陵石化公司采用自主知识产权技术新建的年产1万t邻甲酚醛环氧树脂装置投料试车。历经54 h的全流程运行,装置运行平稳并且产出首批合格产品,产品质量稳定。这标志着全球单套产能最大的邻