酚醛改性胺环氧树脂固化剂研究进展

介绍了酚、醛改性胺类固化剂的合成反应原理、工艺路线、合成方法以及酚醛改性胺类固化剂产品型号、标准和技术指标方面存在的问题，建议尽快规范统一的标准。详细介绍了近年来该类固化剂的研究已从单纯的苯酚、甲醛对各种胺的改性。向着由多元化的酚、醛对各种胺进行改性的方向发展。描述了这类固化剂的主要品种及其优缺点并对市场前景进行了预测和展望。     

低粘度酚醛改性胺环氧固化剂的性能研究

采用非等温DSC法对自制的低粘度酚醛改性胺固化剂与环氧树脂的固化反应工艺参数进行了推导,并通过测试体系的固化度加以验证。固化物采用红外光谱进行了表征,同时测定了浇注体的力学性能、热性能(TG),并通过扫描电镜(SEM)对拉伸断裂面的表面形貌进行了观察。结果表明:环氧树脂E-51与自制固化剂的质量比为100∶35,固化工艺条件为常温/24 h+80℃/2 h时,体系力学性能最佳,拉伸强度55.2 MPa、弯曲强度92.8 MPa、压缩强度83.0 MPa,断裂伸长率2.2%,Tg达到280.3℃。该固化剂粘度低、耐热性好、具有很好的柔韧性,可用于建筑结构胶。     

酚醛胺(T-31)环氧树脂固化剂的应用与发展综述

本文介绍了酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂的应用及原料的现状和特点,阐述了三代酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化.并对酚醛胺（T-31）系列环氧固化剂的需求和发展方向进行了预测和展望.     

标准化使我国酚醛胺(PAA)环氧树脂固化剂又上新台阶

介绍了酚醛胺(PAA)环氧树脂固化剂行业标准(行标)制定的背景与任务来源、工作过程、依据与技术内容的确定等,阐述了本行标及其标准化工作的重要性,提出了行标存在的不足和需要完善之处,表明了该行标推动我国酚醛胺环氧树脂固化剂行业又上新台阶。     

木焦油环氧树脂固化剂的制备与性能研究

通过质谱分析法,对减压蒸馏处理后的精木焦油进行了成分分析。分析结果表明:总的酚类物质在处理后木焦油中的质量分数为39.6%,占处理前木焦油质量的34%以上。通过曼尼希反应,以木焦油为原料制备了酚醛胺类木焦油环氧树脂固化剂,并考察了木焦油的用量、甲醛与三乙烯四胺质量比、反应温度对涂膜性能的影响。采用正交试验优化了固化剂的合成工艺。试验结果表明:木焦油占原料质量的44.4%,n(甲醛)∶n(三乙烯四胺)=1∶1.2,反应温度为80℃为最佳合成工艺条件。     

腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂性能研究

对比了酚醛胺NX-2003D及聚酰胺Versamid140与环氧树脂Epon828胶粘剂的力学强度,及在室温、低温、潮湿面的粘接强度。通过设计的建筑胶配方,研究了其室温及低温的粘接强度增长速度,及耐湿热老化性能。结果表明,在常温固化时,NX-2003D体系具有与Versamid140体系相近的良好力学强度及粘接性能;但在低温条件下,NX-2003D体系表现出优于聚酰胺140体系的固化性能,在0℃固化7 d及14 d后,NX-2003D体系的拉伸剪切强度分别达到5 MPa及11 MPa以上,可以满足使用要求。NX-2003D体系的耐湿热老化性能及对潮湿面的粘接强度,也明显优于聚酰胺140体系。     

环氧树脂用---天然长链取代酚醋胺固化剂

作为环氧树脂的固化剂,天然长链承代酚醛胺兼有脂肪胺和聚胺的特点,它与环氧树脂制砀的涂料具有低温快速固化,适用期长,良好的耐水性、柔性和附着性,以及低ＶＯＣ与低成本等优点。     

水下环氧树脂用固化剂的制备

以混合多元胺(1,6-己二胺和三乙烯四胺)、混合酚(苯酚、壬基酚和间甲酚)和多聚甲醛为主要原料,采用Mannich反应制备出一种水下EP(环氧树脂)用新型酚醛胺固化剂,并采用正交试验法优选出制备该固化剂的最佳工艺条件。研究结果表明:当n(苯酚)∶n(壬基酚)=1.5∶1、n(间甲酚)∶n(壬基酚)=1.5∶1、n(混合酚)∶n(多聚甲醛)=0.7∶1、n(多聚甲醛)=0.3 mol、n(1,6-己二胺)∶n(三乙烯四胺)=1.0∶1、n(混合胺)∶n(多聚甲醛)=1.6∶1、反应时间为3.0 h和反应温度为80℃时,制成的固化剂用于水下EP胶粘剂时,其在潮湿环境施胶后立即在水中固化24 h,相应胶接件的湿态剪切强度为7.2⁷.6 MPa;当w(固化剂)=40%(相对于EP质量而言)时,室温EP浇铸体的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和冲击强度分别为57 MPa、12.6%、116 MPa和15.6 kJ/m2。     

环氧-酚醛胺体系的增韧研究

在环氧-酚醛胺体系中使用端环氧基聚氨酯醚、聚硫橡胶、液体丁腈橡胶等活性增韧剂,通过对固化物剪切强度、弯曲弹性模量及断裂强度的测试对比,可以看出不同增韧剂效果不同。相比较而言,端环氧基聚氨酯醚海岛结构增韧剂的综合性能较好。     

腰果酚醛胺固化环氧树脂泡沫塑料性能研究

以双酚A型环氧树脂(EP)为基体树脂、自制的腰果酚醛胺(PCT)为固化剂、正戊烷(N-PT)为发泡剂、吐温-80和二甲基硅油为稳泡剂室温发泡制备新型环氧树脂泡沫塑料。研究了PCT用量对发泡时间和泡沫性能的影响,通过扫描电子显微镜和热失重分析对泡沫塑料的微观形貌和热性能进行了表征。结果表明,随着PCT用量增加,发泡时间逐渐缩短;环氧树脂泡沫塑料的密度、压缩强度、吸水率和热导率均随PCT用量的增加呈现先减小后增大趋势;当PCT加入量为30 %(相对于纯EP)时,发泡时间降至5 min;泡沫塑料的综合性能较佳,密度为0.0467 g/cm^3、压缩强度为276 kPa、吸水率为2.9 %、热导率为0.037 W/m·K,此时泡孔大小均匀,不良泡孔少;泡沫初始失重温度为248.4 ℃,最大失重速率温度为362.3 ℃,耐热性最佳。     

环氧树脂胺系固化剂改性综述

环氧树脂应用广泛,作为树脂配合组分之一的胺系固化剂用量较大,用途最广。但单纯未改性的胺系固化剂已不能满足工业发展要求。本文通过未改性胺与改性胺用作固化剂的优劣比较,详细介绍了胺系化合物改性的各种方法,工艺路线和相关牌号固化剂的情况,提出希望开发更有应用价值,技术含量更高的改性胺固化剂产品。     

酚醛改性脂肪胺环氧树脂固化剂的性能研究

用酚醛改性脂肪胺(乙二胺、二乙烯三胺)与聚醚胺作为混合固化剂固化环氧树脂,研究了聚醚胺的用量对环氧树脂凝胶时间、冲击韧性以及粘接性能的影响;并通过测试钢-钢拉剪强度研究了此结构胶粘剂的耐湿热老化性能。实验结果表明,随着聚醚胺用量的增加,环氧树脂固化体系的凝胶时间增长,树脂浇铸体的冲击韧性明显提高,粘接强度先提高再降低,最高值达到16.2 MPa;随着湿热老化时间的增加,环氧树脂固化体系的粘接性能逐渐降低。     

潜伏性脂肪胺固化剂的合成及性能研究

文章以4-甲基-2-戊酮对苯乙胺改性制备脂肪族胺类潜伏性固化剂,并运用红外光谱法对产物的结构进行表征。从固化剂的固化温度、时间、剪切强度等方面考察其固化性能及其与环氧树脂构成单组分体系的储存稳定性。实验结果表明,苯乙胺酮亚胺的固化性能较好,其固化条件为:120℃、120min,拉伸剪切强度为7.6MPa,贮存期为3个月以上。     

一种新型改性胺固化剂的研制

用多元胺和缩水甘油醚、丙烯腈等进行改性反应,获得一种高性能改性胺固化剂。     

试析不同芳香胺固化剂与环氧树脂的固化性能

在精细化工中,经常使用的固化剂为芳香胺和环氧树脂,环氧树脂固化剂的具有良好的固化性能,粘合性较强,具有非常高的强度、耐热性、稳定性等性能,芳香胺固化剂的固化性能也相对的较好,为了更好的认识不同芳香胺固化剂和环氧树脂固化剂的固化性能,本文对其进行实验分析。     

壬基酚改性胺固化剂的合成及性能研究

壬基酚改性胺固化剂是由壬基酚、甲醛、胺经过曼尼希反应制成的环氧树脂固化剂。本文介绍了采用不同胺,不同反应配比进行的合成反应,并通过TAG-DTA研究了不同胺制成的固化剂与环氧树脂固化反应过程的热效应。表明采用壬基酚合成曼尼希碱,反应比较温和,易于控制,产品可用作环氧树脂固化剂。     

酚醛胺(T-31)环氧树脂固化剂之浅谈

介绍了酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂及原料的现状和特点,并对酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂进行了分代,阐述了第三代酚醛胺(T-31)系列环氧固化剂的系列化、专用化、高档化。预测和展望了2005年的需求和方向。     

Mannich反应制备壬基酚改性胺固化剂

本文介绍了采用壬基酚和甲醛对(2,3二甲基)二亚丁基三胺(TAB)的改性研究,考察了不同反应温度和配比对合成反应的影响。并通过TAG-DTA研究了本实验制成的固化剂与环氧树脂固化反应过程的热效应。表明采用壬基酚合成的曼尼希碱,起始反应温度虽高,但反应比较温和,易于控制,产品可用作环氧树脂固化剂。     

棉油酸甲酯改性胺固化剂的合成及性能研究

利用棉油酸甲酯制备了一种环氧树脂固化剂棉油酸甲酯改性胺,研究了棉油酸甲酯改性胺用量对环氧树脂体系的力学性能和热性能的影响,利用红外光谱、热分析、动态力学分析讨论了棉油酸甲酯改性胺的结构、环氧树脂固化物的性能。结果表明,环氧树脂固化物的拉伸性能、弯曲性能和冲击强度随着棉油酸甲酯改性胺用量的增加而增加。     

酚醛胺与低分子聚酰胺协同对环氧树脂固化的研究

在低分子聚酰胺树脂固化环氧树脂的体系中,通过添加一定量的酚醛胺固化剂,直接影响该体系的表观及固化物力学性能。实验证明,酚醛胺固化剂与低分子聚酰胺的协同效应在一定范围内对固化物强度有较大提高,但酚醛胺的加量并非越多越好。