耐湿热紫外光固化胶粘剂的研制

制备了一种耐水性能优异的紫外光(UV)固化PUA(聚氨酯丙烯酸酯)胶粘剂,并采用水煮试验来考察其耐湿热性能。研究结果表明:当w(羧酸类促进剂UVD)=1.0%~5.0%、w(硅烷偶联剂KH-570)=0.5%(均相对于UV固化胶粘剂质量而言)时,UV固化PUA胶粘剂水煮后的粘接强度保持率>60%,并且其耐水煮时间为5 h,而且其耐水煮性能优于进口同类产品。     

高铁车厢地板革胶粘剂的制备和性能研究

以改性环氧树脂、低分子聚酰胺为主要原料,制备了一种双组分室温固化胶粘剂。研究了促进剂对胶粘剂可操作时间的影响,测试了胶粘剂应用的各项性能。研究结果表明制备的胶粘剂具有优异的综合性能。配胶适用期为180 min,固化物韧性好,断裂伸长率为16.5%,粘接强度为铝/铝16MPa,粘接地板革达到内聚破坏,耐水性、环保性、防火性能均满足高铁车厢对胶粘剂材料的要求。     

一次性医疗设备组装用紫外光固化胶粘剂

研究了一种可用于各种不同基材的一次性医疗设备组装的紫外光固化胶粘剂。考查了单体和偶联剂对粘接强度和耐老化性能的影响。研制的胶粘剂对PVC、PC的粘接强度可达6MPa以上，其耐老化性能也很优异：可用于呼吸面罩、喉罩、导管等医疗设备的粘接。     

单组份环氧胶配制及固化行为的研究

本文介绍了用潜性固化剂双氰双胺与促进剂配制的单组份环氧胶粘剂。通过DSC和IR剖析固化行为,从而确定固化条件(温度、时间)和贮存期:并检测粘接强度和耐热,耐介质性能。     

低温固化铅酸蓄电池用防腐耐酸无溶剂环氧胶粘剂的研制

选用环氧树脂、T -3 1固化剂、低分子聚酰胺类固化剂、促进剂、活性稀释剂及各种填料等原料制备了低温固化防腐耐酸无溶剂胶粘剂 ,测试了胶粘剂的粘接强度及耐酸性能。     

胶粘剂固化行为对性能的影响

研究了一种中温固化耐高温胶粘剂固化行为对胶粘剂力学性能和耐久性能的影响,表明胶粘剂只有达到一定的固化程度,才能获得一定的交联密度,耐热性能、粘接强度和耐久性能。同时胶粘剂的固化时间和温度存在等效性关系。     

紫外光-湿气双固化改性有机硅胶粘剂的制备及其性能研究

制备了一种可以紫外光-湿气双固化的改性有机硅胶粘剂,对并其部分主要性能进行了测试。结果表明,改性有机硅胶粘剂具有良好的固化性能、粘接性能、耐老化及电绝缘性能等,适用于某些特定部件的快速粘接封装。     

促进剂在α-氰基丙烯酸酯胶粘剂中的应用研究

为克服α-氰基丙烯酸酯胶粘剂(简称α-胶)在低温低湿的酸性材质表面固化速率较慢的缺点,在配方中分别引入了不同类型的促进剂制备α-胶,并考察了促进剂(如18-冠-6等)对α-胶的固化速率、储存稳定性和粘接强度等影响。研究结果表明:当w(18-冠-6)=0.10%(相对于α-氰基丙烯酸乙酯质量而言)时,其能有效提高α-胶的固化速率,并且不影响胶液的储存稳定性,但含18-冠-6体系的粘接强度(如常温粘接强度、耐湿热老化性能和高温粘接强度等)略低于无促进剂体系。     

双组分高强度环氧胶粘剂的研制

根据车间内钢梁上吊车轨道安装底板与钢梁粘接的具体要求,研制了一种中温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了E-51、E-39D和纳米碳酸钙用量对甲组分粘度的影响,测试了不同促进剂的胶粘剂凝胶时间并研究了粘接表面处理、中温固化时间对胶粘剂剪切强度的影响。结果表明,通过选用不同粘度的环氧树脂并添加纳米碳酸钙,控制甲组分粘度在8～20Pa.s,选用促进剂M3份,表面制备并采用偶联剂处理后,100℃下固化2h后,该胶铝-铝、钢-钢剪切强度可达45MPa和51MPa,实现了胶粘体系中温高强度快速固化。室温放置20h后钢-钢剪切强度为5.8MPa,可以安装加热设备以便后固化。     

专利介绍

<正>一种紫外光/厌氧双重固化胶粘剂CN101 205 451(2008-06-25)。该胶粘剂由以下原料制成(按质量份计):预聚体100～135份,稀释剂10～75份,光引发剂1～4份,促进剂0.3～0.6份,还原剂0.2～0.5份,氧化剂0.5～1.1份,螯合剂0.5～1.5份,阻聚剂0.2～0.5份。该胶粘剂固化速率快,经紫外光照射(<10 s)后便具有初步的粘接强度,厌氧     

PUA改性磷酸酯的合成及其光固化性能研究

以聚醚二元醇和POCl3为原料合成了含磷三元醇聚合物,再与异佛尔酮二异氰酸酯(IP-DI)、丙烯酸羟乙酯(HEA)反应,制成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)改性磷酸酯,通过红外光谱进行分析表征。将合成的PUA改性磷酸酯添加在紫外光固化胶粘剂中分析测试了其应用性能,并与紫外光固化胶粘剂(UV胶)中常用的磷酸酯类附着力促进剂进行了对比。结果表明,POCl3与聚醚二元醇在40℃下反应4 h可以得到预期的含磷三元醇。得到的PUA改性磷酸酯与UV胶粘剂中常用的磷酸酯相比,附着力、粘接强度可以达到其要求,但是酸值低于现有的磷酸酯,更适合在UV胶粘剂中应用。     

胶粘剂粘接强度影响因素的探究

研究了影响胶粘剂粘接强度的主要因素,探讨了粘接物表面粗糙程度、粘接物表面处理方法、固化温度与时间、胶层厚度、固化压力以及水分对胶粘剂粘接强度的影响。     

一种高性能紫外光固化胶粘剂的制备

以异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、改性聚醚多元醇、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯PU1。考查了水解剥离型紫外光固化胶粘剂的基本配方中各主要组分对粘接强度和水解剥离性能的影响。研究结果表明,PU1作为基础树脂玻璃粘接强度高同时剥离时间短分别为12.2 MPa和30 min;亲水性单体聚乙二醇二丙烯酸酯比单官能甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯在粘接强度和水解剥离速度上优异。其中FA-260A均衡性最佳,玻璃粘接强度12.5 MPa,水解剥离时间20 min;高折射率、疏水性环状单体对基本配方的折射率的调节有帮助,可以实现胶粘剂折射率1.50的要求,其中低官能度邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯性能最佳;溶剂选用环保型低级醇对水解剥离性能有帮助。()()     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。     

开孔聚酰亚胺泡沫粘接性能研究

探讨了BHPI-J-2010胶粘剂的固化度、耐热性、固化工艺、粘接铝的拉剪强度及粘接聚酰亚胺泡沫的可行性;研究了BHPI—J-2010胶粘剂粘接聚酰亚胺泡沫／45号钢的拉伸性能及固化工艺;考查了开孔聚酰亚胺泡沫／45号钢粘接试样高温拉伸和蠕变性能及胶粘剂的使用寿命。结果表明,BHPI—J-2010胶粘剂对开孔聚酰亚胺泡沫具有良好的粘接性能。     

室温固化高剥离耐热环氧树脂胶粘剂

介绍了一种具有高剥离强度和剪切强度的室温固化耐热胶粘剂。室温固化10d后,室温剥离强度可达到7．0kN／m;室温剪切强度为30．8MPa,150℃剪切强度可达14．5MPa。重点讨论了环氧树脂种类、复配合固化剂比例以及促进剂用量对胶粘剂粘接强度和耐热性能的影响。     

耐水性胶粘剂的研制

介绍了耐水性胶粘剂的研制,考察了固化剂、偶联剂、增韧剂、促进剂及填料的用量对胶粘剂性能的影响。制得耐水性良好、粘接强度高的无溶剂双组分胶粘剂。该胶粘剂可用于金属及非金属极性材料的粘接。     

室温固化环氧胶粘剂的研制和改性

以环氧E-51、聚酰胺651、促进剂DMP-30、溶剂苯甲醇、偶联剂KH-560为原料,制备了一种室温固化的高粘接性胶粘剂。研究了DMP-30和苯甲醇用量对胶粘剂粘接性能的影响,并用氧化石墨烯对环氧胶粘剂进行增韧改性。结果表明,DMP-30和苯甲醇的用量分别为15%和20%时,胶粘剂的剪切强度最高。另外,氧化石墨烯对环氧胶粘剂有明显的增韧效果,用量为0.6%时,胶粘剂的剪切强度最高,达到25.81 MPa,比未添加时提高了34.3%。     

低温固化酚醛—缩醛—二异氰酸酯胶粘剂的研究

本文研究了一种以线性酚醛树脂和聚乙烯醇的缩醛为底胶，二异氰酸酯为交联联剂，Ｎ—乙基吗啉为固化促进剂，可低温固化的双组份胶粘剂。实验结果表明，该胶粘剂在－１５℃左右仍具有良好的固化性能，对金属、塑料和陶瓷等多种材料都具有较好的粘接性能。     

辐射固化压敏胶粘剂

研究了辐射固化压敏胶粘剂(ECPSA)中树脂、链延伸剂／反应性稀释剂、增粘剂、粘接促进剂、添加剂和光引发剂对其性能的影响和贡献，同时给出推荐配方和相应性能。