稀释剂用量对环氧固化物玻璃化温度的影响

通过在双酚A型环氧树脂0164中添加不同用量的辛基缩水甘油醚,然后与脂肪胺固化剂NSH2001固化,测定固化物Tg的方法研究了稀释剂用量对环氧固化物玻璃化温度(Tg)的影响。结果表明,随着稀释剂用量的增多,固化体系凝胶时间变长、最高放热峰温度逐渐变低,Tg值逐渐下降。环氧稀释剂质量分数在20%以下时,其质量分数每增加2%,Tg下降约3～5℃。     

几种活性稀释剂对BPA型环氧树脂/IPDA体系性能的影响

通过测试粘度、凝胶时间、固化放热、Tg、力学性能分析比较了BGE、AGE、1,4-BDDGE、PPGDGE四种稀释剂对BPA型环氧树脂128的粘度、及对128/IPDA体系反应速率和固化物性能的影响。结果表明,同类稀释剂链长越短,稀释效果越好;随着稀释剂用量的增多,BPA环氧树脂粘度降低,但超过15%时,粘度逐步趋于稳定;且随着稀释剂用量的增多,凝胶时间延长,固化放热峰值温度降低,Tg降低,力学性能强度先上升后下降,且加入不同的稀释剂,固化物力学性能强度最佳值时,各稀释剂的添加量不一样。     

噁唑烷酮改性环氧树脂的性能

采用4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)对双酚A环氧树脂和脂肪族环氧树脂进行噁唑烷酮化共改性,研究了MDI及作为活性稀释剂的脂肪族环氧用量对改性产物黏度及树脂固化物力学性能、耐热性的影响。结果表明,低改性比和稀释剂可以有效降低唑烷酮改性环氧树脂黏度,当改性比为4∶1时,树脂固化物拉伸强度、弯曲强度达到75.4 MPa和158.2 MPa,分别比环氧树脂固化物提高了64%和57%,断裂延伸率和冲击强度有较大提高,具有高强高韧的特点。稀释剂含量对Tg影响较小,各改性树脂Tg在108～118℃之间,与纯环氧树脂的耐热性相当。     

腰果酚含硅缩水甘油醚改性环氧树脂的性能研究

以腰果酚合成了一种低粘度、高活性腰果酚含硅缩水甘油醚(SCGE),并将其作为稀释剂改性E-51环氧树脂/甲基六氢苯酐(MeHHPA)体系,通过粘度测试,红外光谱分析,力学性能测试,动态热机械分析(DMA)和断裂面形貌分析考察了SCGE用量对环氧固化物的结构及性能的影响。研究表明,SCGE对E-51树脂具有良好的稀释作用,可显著提高固化物的冲击强度与拉伸强度。当SCGE添加质量分数为15%时,固化物的冲击强度达到最大值17.53 k J/m~2,当SCGE添加质量分数为10%时,固化物的拉伸强度达到最大值73.63 MPa。SCGE对环氧固化物具有显著的增韧作用,但固化物的玻璃化转变温度(Tg)随着SCGE用量的增加有所降低。     

石墨烯分散液对环氧树脂稀释效果及热性能的影响

利用苄基缩水甘油醚(BGE)苯环上的大π键与石墨烯大π键的π-π相互作用来制备石墨烯稳定分散液,再将石墨烯稳定分散液作为环氧树脂的活性稀释剂制备环氧复合材料,研究了BGE对石墨烯的分散效果以及石墨烯浓度对稳定分散液的稀释效果和环氧固化物热性能的影响,同时观察了环氧固化物的断口微观形貌。结果表明:随着石墨烯浓度的提高,BGE对石墨烯的分散效果、环氧固化物的热性能以及石墨烯/BGE稳定分散液的稀释效果均呈先升后降的趋势,研究显示,石墨烯的最适宜浓度为0.5~1.0 mg/ml。SEM分析结果表明,石墨烯的引入提高了环氧树脂的韧性,石墨烯和树脂基体的界面相容性良好。     

室温固化无卤阻燃环氧灌封胶的研究

以DER 331、聚氨酯改性环氧树脂为基体,自制的液体阻燃剂与氢氧化铝复配,692为稀释剂,硅微粉和重钙为填料制备了环氧灌封胶。研究了不同原材料对灌封胶性能的影响。结果表明:采用复合增韧剂提高了环氧灌封胶的抗冲击性能,复合阻燃剂发挥了协同阻燃效果,阻燃性能达到了UL-94 V-0级。本灌封胶固化反应缓和、放热量小、柔韧性好、黏度低、固化物表面光滑平整,适宜作为灌封胶。     

室温快速固化环氧密封胶的研究

以DER 331环氧树脂为基体,分别以CYH-277为活性稀释增韧剂,692为稀释剂,纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、重钙为填料,聚醚胺与改性脂肪胺为复配固化剂,制备了室温快速固化环氧密封胶,研究了不同原材料含量对环氧密封胶抗冲击性能的影响,结果表明:添加适量的CYH-277,纳米Si O2,纳米Ca CO3可提高环氧密封胶的抗冲击性能,纳米Si O2可提高环氧密封胶的触变指数,使环氧密封胶具有良好的施工性能,环氧密封胶可在室温3h内固化。     

环氧树脂的低温增韧改性研究

用稀释剂692、偶联剂KH-550、填料Si O和促进剂DMP-30与环氧树脂进行反应,通过2力学性能测试研究了不同含量聚醚多元醇(BE)对环氧胶粘剂低温韧性的影响,并用扫描电子显微镜(SEM)观察了改性前后环氧固化物的脆断断面形貌。结果表明,加入9%BE改性后的环氧胶粘剂低温韧性增强,剪切强度和断裂伸长率分别提高了18%和85%。     

苄基二甲胺／双氰胺／环氧树脂体系固化物性能的研究

本文用DSC、介电和动态力学方法研究了组成对苄基二甲胺催化的双氰胺固化环氧树脂体系固化物的玻璃化转变温度的影响。结果表明,在相同的固化条件下,胺与环氧的当量配比等于O.6时,固化物获得较高的Tg值,体系中引入酚醛型环氧树脂能够使固化物的Tg值提高。应用热失重和差热分析测试技术对环氧固化体系的热稳定性也进行了探讨。     

有机硅共混改性双酚A环氧树脂研究

根据相似相容的原理,选择结构中含有苯环、环氧基有机硅树脂与双酚A环氧通过物理共混改性,考察有机硅树脂添加比例对固化物性能的影响。实验结果表明该苯基环氧有机硅树脂在环氧/酸酐固化体系中有很好的相容性,有机硅树脂加入使固化体系Tg降低、韧性提高、Td升高。有机硅树脂含量为30%固化体系Tg降低15℃、冲击强度提高49. 5%、80%loss温度提高67℃。     

室温快固环氧密封胶的增韧改性研究

以DER331、DER791为基体,692为稀释剂,纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、重钙为填料,聚硫醇与聚醚胺为复配固化剂,研究了促进剂DMP-30添加量对凝胶时间及剪切强度的影响,CYH-277、聚氨酯改性环氧树脂添加量对环氧密封胶抗冲击性能的影响,AB组分配比对环氧密封胶剪切强度的影响。结果表明:DMP-30可提高环氧密封胶的固化速度,CYH-277对聚硫醇/聚醚胺体系的抗冲击性能影响不明显,聚氨酯改性环氧可提高聚硫醇/聚醚胺体系的抗冲击性能,A/B组分配比值在0.9~1.1时,固化时间和凝胶时间最小,环氧密封胶的剪切强度也最大,环氧胶可在30 min固化。     

低温环境下低粘度裂缝修复环氧胶粘剂的研究

采用自制复配双酚F型环氧树脂,5种活性稀释剂,6种固化剂及其他助剂制备混凝土裂缝修复环氧胶粘剂.通过粘度、适用期及力学性能测试对配方进行了筛选.结果 表明,自制复配双酚F环氧树脂、活性稀释剂XY692和自制复配固化剂C1的质量比为100∶30∶50时,体系5 ℃下的粘度为140 mPa·s,适用期为120 min.固化...     

PEGDA对环氧丙烯酸酯UV固化性能的影响研究

以EA(双酚A型环氧丙烯酸酯)作为基本预聚物、PEGDA(聚乙二醇双丙烯酸酯)为活性稀释剂、184光引发剂(1-羟基-环己基-苯基甲酮)和TPO[(三甲基苯甲酰基)二苯基氯化磷]为复配光引发剂,制备出一种UV固化胶。着重探讨了PEGDA含量对不同UV固化体系的黏度、Tg、模量、折光率、线膨胀系数、拉伸强度、断裂伸长率和接触角的影响。研究结果表明:PEGDA可有效降低体系黏度,PEGDA含量增加会降低体系的低温模量,同时提高了固化物的线膨胀系数。     

环氧防腐涂料在甲醇贮罐中的应用研究

采用低粘度环氧树脂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、偶联剂、硅微粉、改性胺固化剂等制得了环氧防腐涂料并应用于甲醇贮罐,考察了环氧树脂固化物的耐腐蚀性能。结果表明:该环氧涂层固化物经甲醇25℃/30d浸泡,质量变化率小,实际应用效果良好。     

环氧大豆油在无溶剂环氧地坪涂料中的应用研究

采用环氧大豆油(ESO)作为无溶剂环氧地坪涂料体系的活性稀释剂成分,对环氧地坪涂料进行共混改性,研究了ESO用量对环氧地坪涂料的稀释作用和增塑作用,及其对环氧地坪体系性能的影响,确定ESO在环氧地坪涂料体系中的合适用量;并通过对固化剂和促进剂的选择和评估,确定合适的固化体系。     

三羟甲基丙烷前馏物缩水甘油醚的合成及其性能

以回收的三羟甲基丙烷前馏物和环氧氯丙烷为原料、三氟化硼乙醚络合物为催化剂合成了缩水甘油醚(TMPS),并用作环氧稀释剂。采用红外光谱,力学性能测试,动态热机械性能及热重分析等对比研究了TMPS及622环氧稀释剂对环氧固化体系性能的影响。结果表明:E51/TMPS固化体系相对于E51/622体系力学强度更高,刚性强,玻璃化转变温度更高。但由于E51/TMPS固化体系存在未参加固化反应的小分子,使得固化体系不完全相容,因而热分解温度略低于E51/622固化体系。     

适用于低温固化环境的环氧树脂体系的选择

环氧固化体系的干燥时间与固化促进剂用量以及固化的环境温度密切相关。随着固化促进剂用量的增加,体系的干燥性能逐步得到提升。本文解析了固化促进剂DMP-30的作用机理并用红外谱图法表征了微观反应过程,并且通过对DMP-30在-15℃到5℃的低温固化条件下对环氧固化体系干燥性能的影响,以及不同的DMP-30加入量对体系机械性能影响的研究,结合考察环氧活性稀释剂对降低环氧固化体系粘度的作用,最终得出了环氧体系中较为合适的环氧促进剂加入量和环氧稀释剂的种类。     

糠醇缩水甘油醚稀释的环氧体系的性能研究

通过力学性能和热性能测试研究了糠醇缩水甘油醚(FGE)稀释的双酚A环氧树脂(DGEBA)体系的固化性能和固化反应动力学。通过Málek自催化机理模型求得添加10%FGE的DGEBA与脂肪族聚酰胺固化剂的固化反应平均活化能为64.66kJ/mol,低于苄基缩水甘油醚(BGE)稀释体系。以FGE稀释的固化产物的拉伸强度达到62.93MPa,比BGE体系高出20%左右。拉伸伸长率达4.66%,是BGE体系的4倍左右。添加FGE的固化物冲击强度达36.17MPa,比BGE体系高出约70%左右。使用FGE和BGE的环氧固化物的玻璃化转变温度分别为46.32℃和52.36℃。FGE和BGE体系固化物的5%的热失重温度分别为260.79℃和194.59℃。FGE是1种良好的环氧树脂稀释剂。     

高活性环氧树脂增韧稀释剂的合成及应用

以腰果酚、壬基酚为原料制备了环氧树脂活性稀释剂腰果酚基缩水甘油醚(CGE)和壬基苯基缩水甘油醚(NGE),对其结构及其与E51共混体系的固化物结构进行了红外光谱表征。考察了不同合成方法对产物性能的影响,CGE及NGE对环氧树脂的稀释作用以及其含量对固化物的力学性能的影响。结果表明,CGE与NGE对环氧树脂具有显著的稀释作用,质量分数为20%时尤为明显。CGE及NGE均参与了固化反应。E51/NGE共混体系的力学性能保持较好,当E51与NGE质量比为80∶20时,其固化物拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量保持率较高。该合成方法原料价格低廉,产品具有良好的增韧稀释效果,可用于无溶剂涂料的配制。     

油脂基环氧沥青固化剂的应用性能研究

分别以油脂基多元胺PA-130和PA-130T为固化剂,与双酚A环氧树脂E51和E20,可挠1型环氧树脂,环氧稀释剂及70#沥青制备了环氧沥青材料.通过红外光谱、力学性能测试及扫描电镜分析研究了物料配比、固化时间、固化温度、环氧树脂组成对环氧沥青材料性能的影响.结果 表明,以PA-130为固化剂制备的油脂基环氧沥青材料...