新型蜂窝浸渍树脂及对位芳纶纸蜂窝性能

制备了一种适用于对位芳纶纸蜂窝的新型浸渍树脂——F·JN-5-07A/B树脂,并对其黏度和固化特性进行了表征,结果表明,改性后的F·JN-5-07A/B树脂在25～70℃具有适中的对位芳纶纸蜂窝浸渍工艺黏度(11～14 Pa·s),并且在70℃恒温1 h后的黏度升至68 Pa·s;固化温度较改性前降低了109.7℃,大...     

一氧化碳偶联再生反应动力学研究

采用常压连续流动气液反应器,测定了CO气相偶联亚硝酸乙酯再生反应的宏观动力学数据,建立了相应的宏观动力学模型R_A=K_(pNO)反应的活化能E_a=19.46kJ/mol,指前因子A=0.341mol/(m~3·Pa·s).根据气液反应双膜理论,对反应过程进行了分析和参数计算.结果表明,再生反应为一级快反应,反应区在液膜内,反应速率主要受液膜传质控制.求出“本征”反应的活化能为E_a=22.86kJ/mol,指前因子A=1.741×10~8s~(-1).     

微通道反应器中胆固醇乙酸酯分子氧氧化工艺研究

为了研究胆固醇乙酸酯在微通道中的氧化反应,采用PlantrixFlow Reactor MR260微通道反应器,考查了反应温度(T/℃)、压力(p/MPa)、原料配比、气速(VG/m L·min-1)、液速(VL/m L·min-1)、停留时间(t/s)等因素对微通道中胆固醇乙酸酯的分子氧氧化反应的影响,获得了较优的工艺条件:T=90℃、p=8×105Pa、n(NHPI)∶n(COAC)=1∶5、800 m L丙酮、VG=400 m L·min-1、VL=25 m L·min-1,t=65 s,反应转化率为100%,反应收率达到92.5%。与传统反应工艺相比,微通道反应器中的氧化反应在反应转化率、收率、以及时空转化率等方面都有明显提高,为微通道技术的工业化提供了技术参考。     

硫脲改性聚酰胺固化剂的制备及其性能研究

为制备与E-51粘度配套的室温快固化聚酰胺类固化剂,使用硫脲改性自制低粘度聚酰胺,探究了最佳反应条件。采用非等温DSC法研究了改性固化剂/E-51的固化反应动力学,并测试了改性前后固化体系的热稳定性。结果表明:硫脲用量为8%,反应温度为100℃,反应时间为1 h时改性固化剂的粘度为10. 9 Pa·s,凝胶时间为23 min,固化时间为47 min,满足使用需求。Kissinger法计算改性固化剂/E-51的固化反应活化能为38. 79 kJ/mol,阿伦尼乌斯常数为9. 68×104,25℃反应速率常数为0. 0154,FWO法计算活化能为42. 73 kJ/mol。改性前后固化体系热分解温度分别为347. 46℃、350. 72℃。     

新型酚醛树脂固化反应动力学及固化机理研究

采用DSC热分析对S酚醛树脂的固化过程进行了动力学研究,得出了该树脂的固化工艺温度及固化动力学参数,其凝胶化温度、固化温度和后处理温度分别为360.7K、421.6K和463.4K;反应级数n=0.912、表观活化能E=76.14kJ·mol^-1,反应频率因子A=4.704×10^8min^-1。采用红外光谱分析初步探讨了该树脂的固化机理,结果表明其固化反应主要是苄羟基与苯环邻位上活泼氢产生交联缩合反应,少量为苄羟基之间的缩合反应。     

吉林油田双激发无机调剖剂的试验研究与评价

通过试验研究确定了吉林油田双激发无机调剖剂的最佳配方(w):15%矿渣+0.8%激活剂+4%分散剂+2.5%缓凝剂。评价结果显示:固化时间32 h,固化强度大于1.4 MPa;调剖剂初始黏度36 m Pa·s,85℃养护18 h后黏度小于320 m Pa·s;当矿渣在调剖剂浆液中质量分数大于8%时,对不同渗透率岩心的封堵率大于90%。     

不同交联方式对微硅粉液体地膜的土壤保水性影响

为研究不同交联方式对微硅粉悬浮液体地膜对土壤保水性影响,实验以戊二醛为交联剂,通过两种交联方式对比了交联方式及聚乙烯醇对微硅粉液体地膜的水蒸气透过率(WVP),吸水率的影响。结果表明:交联剂最佳添加量为0. 075%;在RH=45%环境下,直接交联与预交联复合膜相比,WVP值由3. 35×10~(-11)g·m/Pa·s·m~2降低至2. 945×10~(-11)g·m/Pa·s·m~2,吸水率由25. 23%降低至20. 52%;在实际应用中,两种复合膜的保水性并较小,但仍具有一定的保水效果。     

高稳定性双水相共聚物PAM-AMPS的合成与表征

采用双水相聚合技术,以硫酸铵水溶液为反应介质,过硫酸铵和亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,丙烯酰胺(AM)和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为反应单体,聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(PAMPS)为稳定剂,制备了稳定的阴离子聚丙烯酰胺(PAM-AMPS)双水相分散液。采用FTIR、XRD、TG及DTA对产物进行了表征,并对其分散液进行了TEM与稳定性分析。结果表明:共聚物PAM-AMPS为无定形态的非晶聚合物,且热稳定性好;PAM-AMPS双水相分散液稳定性能优良,动力学不稳定指数(TSI)≤0.4,分散相为球形或椭球形液滴,平均粒径为186.2 nm。流变测试显示:ρ(NaCl)=2×10~4mg/L时,PAM-AMPS双水相分散液质量分数(以体系总质量计,下同)从0.2%增至1%,该混合体系黏度从8.22 Pa·s增到60.74 Pa·s;NaCl质量浓度从1×10~4mg/L增至5×10~4mg/L时,含质量分数0.2%的PAM-AMPS双水相分散液的混合体系黏度从10.80 Pa·s降至5.94 Pa·s。因而PAM-AMPS双水相分散液表现出优良的稠化及耐盐性能。     

新型聚酰胺环氧固化剂制备及固化动力学研究

以碳链长度为10的癸二酸与TEPA(四乙烯五胺)反应制备出LMPA(低分子聚酰胺)环氧固化剂,考察了反应条件对LMPA黏度和胺值的影响。研究结果表明:最佳反应条件为反应时间2 h、反应温度200℃、反应配比为n(胺)∶n(酸)=3∶1,此时LMPA胺值为745 mg KOH/g,黏度为3.172 Pa·s。使用Kissinger法、Flynn-Wall-Ozawa法计算出LMPA/E-51固化反应活化能分别为41.53 k J/mol、45.44 k J/mol,使用Crane方程计算出反应级数为0.95。T-β外推法计算得出体系的凝胶温度、固化温度及后固化温度分别为41.83、80.29和111.93℃。     

耐高温湿固化侧甲基甲氧基聚硅氧烷的固化与性能探索

侧甲基甲氧基聚硅氧烷(PMOS)湿润性好、耐高温,可用于石英纤维增强的Si O 2复合材料和石器的疏水处理。本文针对PMOS的潜在用途,设计了固化装置,通过IR表征了固化物结构,研究了催化剂、固化工艺等对固化行为的影响,并由凝胶时间推算了固化反应的表观活化能,同时研究了PMOS固化物的耐热性能、动态力学性能。结果表明,PMOS固化形成的高交联密度有机硅材料760℃时失重为10%,80℃时贮能模量E'为2.5×10~8 Pa,80℃时损耗模量E"为3.2×10~6Pa,在-18℃时耗能因子tanδ达到峰值0.06,PMOS固化物在耐热失重性能和动态力学性能等方面都优于一般的有机硅材料。     

膦腈环核腰果酚环氧树脂均聚固化行为及性能研究

以膦腈环核腰果酚环氧树脂(EHCPP)为单体制备均聚固化物,借助差示扫描量热分析仪研究其固化行为。计算出固化反应动力学参数:表观活化能E_a=85.452 kJ/mol,表观频率因子A=1.86×10~(11) min~(-1),反应级数n=0.94;并得到固化反应动力学模型:d_α/d_t=1.856×10~(11)·e~(-10278/T).(1-α)~(0.94)。研究结果表明:环氧树脂单体均聚物在850℃时,残碳率为14.4%,理论极限氧指数为23.3;膦腈的引入显著提高了材料的热稳定性,材料从易燃级别提升为可燃级别,具有较低的模量和玻璃化转变温度(6.9℃)。     

PEG对双组分AM-MBAM-YSZ凝胶打印浆料性能的影响

通过在水基AM-MBAM-YSZ浆料中加入水溶性高分子PEG,并将可反应单体与引发剂分离,制备了固相含量为52vol%,室温下可稳定储存数天、混合后固化可控的双组份打印浆料.浆料粘度为11.2 Pa·s(剪切速率100 s-1),屈服应力为510.7 Pa,浆料打印的线条尺寸均匀、边缘平整,坯体表面无剥离,烧结后显微结构均匀致密.打印线条烧结后的相对密度为99.3%,圆柱试样烧结后的相对密度为95.6%.     

环氧丁羟增韧双酚A环氧树脂固化反应动力学研究

采用动态差示扫描量热法(DSC)确定环氧丁羟(EHTPB)增韧双酚A环氧树脂固化体系的固化温度,利用Kissinger方程和Crane方程对固化反应动力学进行分析,确定了固化体系的动力学参数:表观活化能ΔE=102.40 k J/mol,指前因子A=1.90×1011,反应级数n=0.93。     

紫外光固化快速修复复合绝缘材料的实验研究

利用紫外光固化技术对复合绝缘材料所受模拟机械损伤修复进行探索。以环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯为树脂基体,添加光引发剂和活性稀释剂,制备了光固化树脂。利用该光固化树脂和云母带层层堆叠并进行紫外光固化,制备了云母带-树脂样品,测试了产物的固化度和电气性能等基本参数。结果表明：云母带-树脂复合绝缘材料在25 s可完成固化,5层复合材料可一次性固化。而先固化10 s,后固化25 s的产物的电气性能最佳,其电场强度可达23 kV/mm,表面电阻率达2.74×10¹⁴?,体积电阻率达1.54×10¹⁴?·m,表明云母带-树脂固化产物具有良好的电气性能。     

种分槽改进Intermig桨搅拌性能的实验研究

为了研究改进的Intermig桨的搅拌性能,在无挡板的氧化铝种分搅拌槽内,采用PC6D颗粒浓度测量仪对水-玻璃珠液-固体系在不同条件下的颗粒轴向和径向局部浓度进行了测量与分析.结果表明,较高的搅拌转速和体系粘度更有利于固体颗粒的悬浮.粘度μ=3.50×10-3Pa·s、转速n=172 r/min时,实验浓度平均值是理论...     

阳离子疏水缔合聚丙烯酰胺的合成及性能

以功能性疏水长链十八烷基二甲基烯丙基氯化铵(HM18)、丙烯酰胺(AM)和2-甲基-丙烯酰氧乙基-三甲基氯化铵(DMC)为原料,利用反相乳液聚合法合成了一种乳液型阳离子疏水缔合聚丙烯酰胺HAM-D。确定了其最佳合成条件:引发剂质量分数为0.04%(以单体总质量计),w(单体)=24%,反应温度为35℃,反应时间为6 h。通过红外光谱(FT-IR)、激光粒度仪、热重分析仪(TGA)和动态流变仪对HAM-D结构与性能进行表征。结果表明,HAM-D乳液粒径分布窄,稳定性好;与普通聚丙烯酰胺相比,HAM-D具有良好的耐热性;随着质量浓度的升高,HAM-D水溶液表观黏度逐渐上升,在5×104mg/L矿化水中仍可达到163 m Pa·s,表明HAM-D具有较好的增稠、耐盐性能;剪切300 s后,表观黏度由249 m Pa·s降到236m Pa·s,表现出良好的耐剪切性能。     

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃,反应150min,获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品,改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa,断裂伸长率为4．41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。     

双马来酰亚胺/氰酸酯/聚芳醚砜预聚物固化机理和动力学研究

通过FT-IR和DSC等对N,N-4,4’-二苯甲烷型双马来酰亚胺树脂(BMI)、双酚A型氰酸酯(BADCy)和聚芳醚砜(PES-C)的共固化反应进行研究。结果表明,固化过程前期的主反应是氰酸酯和双马来酰亚胺的自聚反应,固化反应进行2h以后,氰酸酯和双马来酰亚胺共聚反应成为主反应。动力学研究确定了树脂固化反应的活化能(Ea=70.765k J·mol-1),频率因子(ln A=16.6)和反应级数(n=0.923)。并根据动力学数据确定了树脂的固化条件。     

有机硅消泡剂的制备及性能研究

将黏度580 m Pa·s的二甲基硅油和气相法白炭黑反应制成硅膏,再加入黏度为50 m Pa·s的低黏度甲基硅油、Span 80与Tween 80的复合乳化剂以及水制得有机硅消泡剂。较佳工艺条件是:硅膏制备温度控制在150℃,反应时间为5~8 h;采用黏度50 m Pa·s左右的甲基硅油与硅膏混合制备消泡剂,复合乳化剂的HLB值为10,水的用量为90 g,温度控制在45℃,水的滴加时间为60 min,反应时间为60 min,得到的消泡剂的消泡效果优良,消泡时间为26~30 s,抑泡时间为253~312 s。     

PE100级管材专用树脂的组成与流变性能

采用高温凝胶色谱仪、升温淋洗分级仪和旋转流变仪,研究了PE100级管材专用树脂的相对分子质量及其分布、化学组成及其对耐环境应力开裂性和加工性能的影响。结果表明:PE100级管材专用树脂的重均分子量约为20.0×10~4,相对分子质量分布约为18.0;组成按淋洗温度可分为3个组分(25~40,40~96,96~110℃);双峰PE100级管材树脂的零切黏度约为5.00×10~5 Pa·s,而单峰PE100级管材树脂约为1.00×10~6 Pa·s。