插健槽对刀装置

在机械制造中，有些带键槽结构的齿轮和套类零件，有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺，而对较大孔径的键槽加工，常在B5032插床加工，对称度较难保证。为此，我们设计了如图所示插键槽对刀装置。     

孔内键槽复合量规的设计

齿轮、带轮、联轴器等通常采用平键与轴联接,平键用于传递转矩或兼作导向。由于键为标准件,因此键宽与键槽宽的配合采用基轴制。在批量生产中,通常采用键槽复合量规检验轮毂键槽的槽宽及槽深尺寸,同时采用对称度量规检验键槽的对称度。下面对这两种量规的设计方法作一介绍。１－键槽复合量规设计方法检验孔用的键槽复合量规如图１所示。该量规实质上是一种将两组塞规组合在一起的极限量规（通、止规）,因此其工作面的基本尺寸及制造公差均可按光滑塞规来选择。用该量规检验键槽时,通端“Ｔ”控制键槽宽度ｂ的最小极限尺寸;止端“Ｚ”…     

齿轮键槽插削的夹具

指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题，针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法，并设计出通用可调夹具。     

新型轴键槽对称度量仪

新国标“键与键槽”(GB1095—79)中规定了键槽对称度必须按对称度公差(GB1184—80)7到9级精度进行检查,目前由于缺少适当的测量器具,给全面贯彻国家标准带来了困难。因此,迫切需要一种新型的轴键槽对称度量仪。上海闵行工具厂经过几年的努力,终于设计试制出了一种新型的轴键槽对称度量仪。并申请了发明     

单键对称度综合塞规设计探讨

齿轮常常采用单键与轴相联接。本文根据GB1183-80《形状和位置公差术语及定义》中关于对称度的定义,推导出检查键孔用的单键对称度综合塞规设计的基本公式,推荐了直接由工件孔测量要素和定位要素的公差等级来确定量规的公差等级的方法。一、单键综合塞规尺寸的确定根据G B1183-80对键槽对称度的说明可以作出图1,MKEA为保证对称度f时键槽的极限位置,GQ是键槽中心线,JO是单键综合塞规的对称中     

插齿轮键槽通用夹具

目前齿轮键槽加工一般有两种方法：大批量生产中采用拉削，成批生产或单件生产中经常采用括削（或刨削）。括削过程中，健槽的宽度尺寸由刀具保证，键槽相对于内孔轴线的对称度一般是由夹具保证的。夹紧一般用压板，定位用定位插销。定位插销插入齿轮内孔和夹具定位孔使工件定位，用压板夹紧后抽出，留出插刀运动空间进行插削。这种定位方法对于保证健槽相对于内孔轴线的对称度要求是十分有效的。但当齿轮内孔尺寸规格繁多时，由于定位插销不通用，造成工装的重复设计制造以及管理和使用上的混乱，同时也很不经济。1．描拍相近用可退夹具。…     

通用内孔键槽对称度测量装置

问题的提出：我公司生产的减速器齿轮、联轴器等零件内孔键槽对孔基准中心对称度为0．03mm，对内孔键槽对称度检测缺乏必要快速测量手段，键槽对称度误差较大。     

键槽加工质量的快速测量

发动机凸轮轴正时齿轮键槽是保证发动机气门正时开启的关键，若该键槽对称度及周向位置超差将使发动机各缸气门不能按时开启，严重影响发动机的功率输出；凸轮轴分电器键槽是保证发动机准时点火的关键，若该键槽的平行度、偏心距超差将影响发动机的正常启动，通常情况下这两个键槽的形成都是在凸轮轴机加线的第一道工序加工完成，     

插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

小径定心矩形花键齿轮典型工艺

一、主要技术条件图1为小径定心矩形花键齿轮。其主要技术条件如下: 两键槽侧对轴线平行度为0.008mm; 键槽宽对称度为0.012mm; 键槽对轴线位置度为0.015mm; 整体淬硬HRC60; 齿轮精度为5-5d级(齿轮法向模数m_n2.5、齿数z32,其余参数略) 二、主要部位的工艺分析及措施该工件为小批量生产,材料40CrNi。由于内花键及齿轮精度要求较高,同时又要保证装配互换性,用小径定心矩形花键塞规检验通过,因此工件的热处理、磨内孔和磨齿是关键,经过重点工艺分析后,我厂采取了以下措施: (1)为防止淬火热处理过程中内花键变形,在粗     

“面对线”对称度量规的设计探讨

机械制造业中，在轴类零件上加工平键槽或半圆键槽是司空见惯的，如何有效地对其进行检测以确保加工质量和检测是技术人员面对的一大课题。笔者多年在生产现场从事技术工作，对现今仍在采用的“V形板式键槽对称度量规”的设计方案颇有疑虑，并提出了自己的设计方案。     

平口钳加装测量板控制轴键槽对称度

我公司生产加工的电动机轴的品种多，需要经常更换夹具，而铣键槽工序中的对称度要求较高，调试花费时间较多，效率低。为此我们在机用平口钳上设计加装了一测量板，在铣键槽的过程中配合公法线干分尺的测量，及时地掌握对称度的情况，保证了轴键槽的对称度要求。     

键槽对称度误差的控制和评定

平键键槽两侧面对基准轴线的对称度误差(简称键槽对称度误差),在实际加工中难以控制。正确规定键槽对称度公差和正确评定键槽对称度误差,对保证键联接的质量和降低生产成本具有重要意义。本文提出一种规定键槽对称度公差的新方法,并相应地提出一种按定位最小区域评定键槽对称度误差的计算公式,供有关设计、加工和检验人员参考。一、如何规定键槽的对称度公差笔者认为,键槽的对称度公差与键联接的装配顺序有关。键联接可按两种顺序进行装配,一种是键先在轴槽中固定,然后再与毂槽装配;另一种是键先在毂槽中固定,然后再与轴槽装配。现分别说明如下:     

借助标准圆柱测量键槽对称度的方法

针对键槽对称度的测量要求,提出一种轴键槽对称度简便、实用的测量方法,即借用标准圆柱辅助测量、间接获得键槽对称度的方法。     

插键槽对刀装置

在机械制造中 ,有些带键槽结构的齿轮和套类零件 ,有对称度要求。对于小孔键槽可采用拉削工艺 ,而对较大孔径的键槽加工 ,常在B5 0 32插床加工 ,对称度较难保证。为此 ,我们设计了如图所示插键槽对刀装置。此装置主要由对刀块 3、轴 4、导套 6、定位座 8等组成。使用时将螺母 5向上旋转 ,以防止莫氏锥面与导套 6锥面配合不到位。当需拔出时 ,将螺母 5向下转动 ,迫使轴 4松动、拔出。导套 6采用HT1 5 0铸铁制作 ,根据孔径大小而定 ,可以镶套。定位座 8固定在工作台上 ,并依靠两侧T形螺母 1 0紧固 ,为了避免插槽刀具碰撞 ,可制成通孔 ,并在…     

键槽对称度误差的计算与测量分析

键在机械结构中,用得非常广泛。在实际使用中,键与轮毂槽的配合一般都靠修配来保证。这是因为多年的习惯以及工程技术人员与检验人员,对键槽的对称度误差的认识比较粗浅而造成的。 形位公差国家标准GD1183—80中,明确规定了键槽对称度公差带的定义是:键槽的中心而必须位于距离为公差值的两平行平面之间,该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。因此,键槽对称度误差是一个确定的公差带,现在就轴键槽实际加工出现的情况来分析讨论对称度误差的计算和测量问题。 轴键槽产生对称度误差在加工中一般表现为,键槽铣刀旋转中心偏离工件基准轴线,走刀方向也不与     

快速测量键槽对称度用的新工具——键槽对称度测量仪

一般机械工厂都会遇到键槽的加工与测量问题。由于没有合适的测量方法和检测手段,键槽对称度误差一般都不进行测量,只靠划线或加工时在机床上靠对刀来保证,因此很不准确。随着机械工业的发展,加工精度不断提高。都对键槽的对称度提出了要求。目前我国已颁发了形状和位置公差新国标,规定了不     

小孔键槽可调插槽夹具

图1所示的齿轮、轴套等零件,键槽对轮毂孔的对称度要求都较高,加之轮毂孔又小,零件的定位和键槽的对刀问题均不好解决,加工难度较大。我们根据长期生产实践认识到,键槽的理想中心平面可由两个平行平面所形成的宽槽中心平面所模     

键槽刀具的准确对中法

轴类零件和盘形零件的键槽,往往有严格的槽宽尺寸要求和对中(即对称度)要求。加工时,键槽的宽度由刀具来保证,完工后,用键槽塞规进行检查。而键槽的对中性,即其对于工件轴心线的偏移量的控制,则由操作工人自己掌握。 下面介绍不使用任何工具,使键槽刀具准确对     

键槽加工的改进

在加工如图1所示的有对称度要求的双键槽时,原工艺用划线后在插床上加工,键槽的精度很难保证,生产效率低,为此,我们改用键槽拉刀在拉床上加工。在加工中,如图2所示,无用拉床夹具拉出第一