直齿圆锥齿轮鼓形接触面的加工

直齿圆锥齿轮的齿面设计成鼓形接触面具有很多优点，但加工鼓形齿面需采用专门设备或特殊刀具．本文所述在Y236型直齿锥齿轮创齿机上，无须机床改装，不采用特殊刀具，而是根据理论计算来调整机床获得鼓形接触员的方法．一、鼓形接触面的理论基础这种产工方法的理论根据，就是改变假想平顶齿轮（即机床擂台）的分银角，可以使被加工齿轮的分雄角6增大一个角度■δ，即被加工齿轮的分推角等于δ＋△δ。机床摇台分锥角的改变，是由滚切传动比和工件的安装角（即工件根锥角δf）所决定的，该切比改变后会引起压力角的改变，单纯改变滚切交换…     

空心圆锥滚子轴承接触特性分析

圆锥滚子轴承对于重载旋转机械的静动态性能有着重要的影响,空心滚子轴承正在逐渐被用于重要的工程实际中。基于Hertz接触理论和有限元方法,运用ANSYS分别建立了实心和空心圆锥滚子轴承的单滚子-套圈等效三维仿真模型,对比分析不同空心率和载荷等参数对实心和空心圆锥滚子轴承的弹性变形和接触应力等的影响规律,运用理论计算值验证了圆锥滚子轴承的接触应力值。分析结果为圆锥滚子轴承的优化设计和工程应用提供了参考依据。     

数控机床用7／24圆锥柄ISO 7388新旧标准的比较

通过2007年发布的新7／24圆锥柄的三个国际标准与1983年的老国际标准之间的结构对比发现，新标准主要以德国、美国、日本的现行标准为依据，涵盖了目前国际通用的绝大多数7／24圆锥柄结构，其锥度公差有了较大提高，对圆锥柄部圆度和母线直线度提出更严格的规定，对磨床和量仪提出了更高的要求。     

HSK工具锥柄的柄部圆锥检测方法

随着机床制造业的高速发展以及刀具切削材料性能的提高,高速高效切削刀具已得到越来越广泛的应用。许多工业发达国家及其大型工具制造企业相继开发了多种用于高速切削的新型工具系统,如德国的HSK工具系统、美国的KM工具系统、日本的Big-Plus工具系统、瑞典的Capto工具系统等。     

带接管组合法兰的强度和密封有限元分析

螺栓法兰连接是石化设备和管道中应用最广泛的密封形式,对其完整性和紧密性分析仍是工程中亟待解决的问题。综合考虑垫片的非线性压缩回弹本构关系、螺栓预紧和法兰垫片接触作用,将带接管的组合法兰、垫片、螺栓作为一个系统进行三维非线性有限元模拟。基于强度和密封要求,借助Waters公式和有限元试算,选定合适的螺栓预紧载荷。计算获得组合法兰在预紧、操作、设计和水压试验4种工况下的应力与变形分布规律。依据JB 4732对法兰应力进行分类强度评定,依据ASMEⅧ-1从垫片应力和法兰转角两个方面进行密封评定。可为实际应用提供参考。     

基于有限元的KM刀柄/主轴锥面接触状况分析

针对KM刀柄锥面定位在不同夹紧力下进行有限元模拟,得到径向位移、接触应力、锥面间隙结果。分析结果表明在刀柄锥面的中部出现间隙和接触应力为0的现象,这将会给刀柄在主轴中保持正确位置和有效承担切削载荷带来负面影响。     

考虑表面粗糙度的面齿轮齿面接触应力分析

根据齿轮啮合原理,得出了面齿轮的齿面方程,求得面齿轮齿面曲率。结合赫兹接触理论,推导了点接触面齿轮传动接触点的接触应力及应力沿齿面的分布规律,从齿根到齿顶,齿面接触应力先增大后减小,在靠近齿面中点处达到最大值。由粗糙表面接触理论,分析了面齿轮齿面微观弹塑性变形时的接触面积,并得到粗糙齿面接触时面齿轮齿面接触应力及其分布。对比分析了几种不同粗糙度条件下面齿轮齿面接触应力的变化规律,结果表明:齿面接触应力随表面粗糙度的增大而增大,与齿根处相比,齿顶接触应力受表面粗糙度影响更大。文中的分析可为面齿轮磨损及润滑机理的研究提供依据。     

核电站反应堆压力容器法兰密封面腐蚀机理的分析

介绍核电站反应堆压力容器法兰密封面的密封结构 ,对上封头和筒体法兰密封面上的点状腐蚀作了测量 ,并对腐蚀的原因从设计、制造、安装和试验各个环节进行了分析。认为法兰密封面上的点状腐蚀是局部区域的电化学腐蚀 ,并对腐蚀点进行了处理 ,取得很好的效果。在历次换料大修检查中 ,均未在反应堆压力容器法兰密封面上发现任何形式的腐蚀现象 ,为核电站的安全运行奠定了基础。     

7:24圆锥工具柄国际标准分析

研究国际标准ISO 7388∶2007,分析国际标准7∶24圆锥工具柄及其拉钉的型式和尺寸,对比新旧标准,指出了新标准的主要变化及在工具中的作用。     

HSK刀柄-主轴结合面接触特性及其影响分析

以HSK刀柄-主轴为研究对象,采用有限元方法对HSK-A63型刀柄-主轴结合面接触特性及主轴系统动态特性进行了仿真分析。分析结果表明：高转速条件下,转速对接触面积影响较大,接触面积随转速增大而减小。夹紧力对接触应力影响较大,在转速和过盈量一定时,接触应力随夹紧力增大而增大,且接触应力的分布情况会发生变化。刀柄-主轴结合面对主轴系统固有频率、振动幅值影响显著,考虑结合面影响后,主轴系统的固有频率降低,振动幅值增大。     

HSK主轴/刀柄联结的非线性接触分析

借用先进的非线性有限元法 ,分析了配合面间的接触应力分布 ,讨论了旋转速度和过盈量对接触应力的影响。研究表明 ,按照 ISO标准制造的刀柄和主轴间的过盈量不足 ,HSK- A63主轴 /刀柄联结的最佳过盈量为1 3～ 1 8μm。研究结果为设计和优化 HSK主轴 /刀柄联结提供了理论参考。     

粗糙齿面啮合弹塑性接触分析

为研究粗糙齿面啮合过程中弹塑性接触行为,从粗糙曲面弹性接触算法出发,结合ZMC弹塑性接触模型,得到适于齿轮传动啮合计算的粗糙曲面弹塑性接触算法。同时,为减小粗糙齿面接触建模过程中采样间隔影响,利用微观形貌拟合方法作几何预处理,计算得到相对稳定的微凸体分布参数。针对实测粗糙齿面形貌,基于所提方法开展齿轮啮合过程弹塑性接触计算,对比分析不同条件下粗糙齿面弹性与弹塑性模型接触参数变化规律。研究表明:不考虑塑性变形将使得粗糙齿面接触行为预测产生偏差,且这种偏差与塑性指数、粗糙度有关。     

传热界面真实接触面积计算与分析

在热流通过两相互接触材料尤其是金属材料的界面时，真实接触面积是界面传热的一个主要影响因素。当承受大应力的两接触体之间具有相对滑动或相对滑动趋势时，粗糙表面在压力和粘着力及剪切力的作用下接触粗糙峰发生弹性、弹一塑性或完全塑性变形，真实接触面积与压力之间的关系随变形机制而发生变化，在力的作用下材料的变形机制由表面微观几何形貌和力学性质决定。计算表明，单个粗糙峰接触面积与载荷的关系受变形机制的影响，粘着力对接触面积的影响可以忽略，表面相对滑动将增加真实接触面积。