浮选尾煤制浆及在流化床锅炉上的燃烧应用

介绍了东庞煤矿以选煤厂的浮选尾煤为原料，制备高浓度煤泥浆供矸石电厂３５ｔ／ｈ流化床锅炉燃烧发电的工艺流程、配套设备及煤泥输送、搅拌、给料系统的设计、研究情况     

YG-75/5.29-M18型燃煤泥循环流化床锅炉的特点及应用

介绍了燃煤泥循环流化床锅炉在输送系统、喷枪结构、给料方式及分离器等方面的技术特点;论述了燃烧煤泥时对流化床温度、返料器温度、料层差压、炉膛差压和锅炉负荷等参数的控制与调整;应用此锅炉燃用煤泥或矸石,可降低生产成本,获得较好的经济效益。     

无压给料三产品重介旋流器的应用及问题探讨

根据无压给料三产品重介质旋流器的分选原理和生产应用实践以及选煤用悬浮液的特性，论述了该分选工艺的特点和优势以及与三产品重介质旋流器共用较粗粒度加重质的煤泥重介质分选新工艺，并提出了进一步回收－０．５ｍｍ级煤泥的新方法，对该工艺系统的操作技术和改进脱介工艺及设备进行了探索     

煤泥输送系统存在的问题及改造措施

随着社会经济的发展,我国煤泥需求量也在不断增加。在煤泥需求量不断增加的形势下,完善煤泥输送系统是一个非常重要问题。但是,就目前的煤泥输送系统现状来看,煤泥输送系统中仍然存在着不少问题,面对这些问题,我们一定要采取相应的措施改进煤泥输送系统现状,提高煤泥输送效率和质量,增加企业的经济效益和社会效益。本文结合企业实际情况,对煤泥输送中存在的一些问题进行分析,并在此基础上提出了一些改进措施。     

某磷矿井下给料系统优化方案分析

溜井至主胶带给料系统的给料能力是影响主胶带输送效率的重要因素。为了提高主胶带输送效率,采用筛分-破碎-卸料一体化设备对溜井给料系统进行工艺改造。实践证明,通过对溜井至主胶带给料系统的改造,充分发挥了主胶带的输送能力,提高了主胶带的输送效率,取得了良好的经济效益,实现了一体化改造的目的。     

预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺通过鉴定

2006年11月30日，“预先脱泥无压给料重介质旋流高效分选新工艺”通过了由中国煤炭工业协会组织的技术鉴定。“预先脱泥无压给料重介质旋流高效分选新工艺”是由北京华宇工程有限公司和西曲矿选煤厂共同完成的。该项目是针对不脱泥无压重介质旋流器分选中大量煤泥进入介质系统，致使生产过程中介耗高，[第一段]     

新型环保节能的水煤浆生产工艺

为了增强水煤浆生产对原料煤的适应性,并降低能耗,减少污染,针对现有水煤浆生产工艺中存在输送粉尘大、设备效率低、耗能大等问题,经过多年的研究、试验,提出了一种新型的水煤浆生产工艺,采用3台专用设备就能在一条备料生产线上完成混煤、煤泥、配煤等煤种的均匀给料、输送带计量、煤水药配料,块煤破碎和煤泥破碎成浆等作业,结果表明该备料工序具有工艺流程简洁、设备少、占地面积小、煤尘小、环保节能等优点。     

钢/塑(UHMWPE)管在煤泥发电中的应用研究

钢/塑(UHMWPE)管是近两年开发研制并发展起来的钢塑复合材料应用技术,该管有着自己独特的优点,可用于煤泥发电厂煤泥输送.由于煤泥黏度高,输送阻力大,采用这种组合充分发挥了UHMWPE材料自身的优良特性,耐磨损、耐腐蚀性,摩擦阻力小以及钢管的高强度,是煤泥发电煤泥输送管道的理想产品.文章介绍了该新型管材的主要生产工艺及应用研究现状.     

压力流化床燃烧煤水混合燃料泵送给料技术在国外的研究进展

压力流化床燃烧技术近二十年来在世界上得到很大发展。煤的湿法给料系统具有比干法输送系统更简单，运行调节更可靠等优点。煤水混合物可泵送的水分在２５％左右，煤的粒度一般为０～６ｍｍ，表现为非牛顿的假塑性流体特性，通过级配来达到一定的稳定性和良好输送性能，且流动阻力低，不用添加剂即可实现泵送，它的应用使压力流化床的燃烧制备和输送系统成本大大降低。     

小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾中的应用

分析了临江选煤厂煤泥性质,说明煤泥中大量细粒、高灰非煤矿物进入浮选系统,是高灰煤泥难以浮选的主要原因。为降低煤泥灰分,减小浮选处理量,通过理论计算和试验应用研究了小锥角水力旋流器在煤泥预先抛尾工艺中应用的可行性。结果表明:150 mm小锥角水力旋流器在给料质量分数15%,给料压力0.25 MPa的条件下,可实现-0.038 mm煤泥的初步分级分选;煤泥经150、75、50 mm小锥角水力旋流器底流串联预处理后,可实现连续降灰。与原煤泥直接浮选相比,煤泥经150 mm小锥角水力旋流器预先抛尾后,其合格精煤泥产率、可燃体回收率和浮选完善指标分别提高6.03%、7.28%和9.99%;入浮煤泥可浮性等级也由难浮提至中等可浮。因此150 mm小锥角水力旋流器用于选煤厂预先抛尾具有可行性。     

煤泥输送系统及其在35t/h循环流化床锅炉中的应用小结

为降低蒸汽生产成本,山西丰喜华瑞煤化工有限公司拟对煤炭洗选过程中分离出来的煤泥进行掺烧利用,为此,在其35 t/h循环流化床锅炉系统新增1套煤泥输送系统,并进行掺烧试验。着重介绍煤泥输送系统的设备配置、工作原理、性能特点、运行控制,以及煤泥掺烧试验情况、工艺参数控制等。试验结果显示,煤泥综合利用项目达到了节约资源的目的,实现了清洁生产与环境保护的有效结合,可为企业带来明显的经济效益和社会效益。     

壳牌煤气化装置之煤泥综合利用的试验及应用

河南龙宇煤化工有限公司正在运行的1套壳牌煤气化装置和正在安装的2台五环炉煤气化装置共产生煤泥220 t/d（设计排放量）,该公司采用高压、高浓度、长距离、全封闭的管道输送方式,将煤泥输送到公用工程锅炉内进行二次焚烧,以实现大型煤气化装置生产资源的综合利用。简述了煤泥综合利用系统的工艺设备和工艺流程;论述了该系统的创新特...     

华泰公司螺旋分选机矸石剥离运输改造一举两得

山东新汶矿业集团华泰公司选煤厂进行螺旋分选机矸石剥离运输技术改造，实现了一个系统运输两精产品。该选煤厂在不增加胶带的情况下，在原有的矸石高频筛下加工安装了一个8m3的矸石仓，在矸石仓和煤泥落地刮板之间各安装一个电动闸门，利用原煤泥运输系统，由压滤机司机实施远程控制，在卸落煤泥的空档，输送螺旋分选机排出的矸石，既不用增加岗位工，也不用增加输送机和胶带，     

煤泥发电技术及效益分析

老屋基发电厂利用煤泥与煤矸石混烧发电 ,针对煤泥粒度小、水分高的特点 ,采用煤泥与煤矸石分别给料 ,在沸腾炉前墙、沸腾段中间加入煤泥的方法取得了较好的效果 ,燃烧稳定 ,锅炉负荷可靠     

矸石—煤泥浆混烧发电的运行情况分析

介绍了矸石—煤泥浆混烧的制浆及煤泥浆喷射系统，运行已取得初步成功，掺烧煤泥浆后，锅炉热效率约提高４％，烟尘排放符合环保要求，但尚需解决输送煤泥浆的曲杆泵磨损和煤泥浆准确计量问题。     

流化床锅炉煤泥湿法输送系统建模与优化

煤泥发电是实现煤泥、煤矸石资源化利用最有效的途径,煤泥的湿法管道输送是煤泥燃烧发电过程中重要环节,存在最佳输送操作浓度问题。以煤泥输送流变特性、煤泥发热量特性以及流化床锅炉燃烧发电热力过程为基础,建立了煤泥湿法管道输送以及锅炉热利用模型,以及基于电耗与煤耗综合费用目标最小的最优经济性目标,通过非线性优化计算得到了电厂煤泥输送最佳含水量值。考虑到煤泥价格、电价以及其他参数对优化目标的影响,对煤泥湿法管道输送距离、电耗、煤耗等影响因素进行了系统分析与优化计算,得出了在上述参数发生变化时的最优操作工况以及相应组成成本情况。本研究结果对流化床锅炉运行优化与节能具有重要意义。     

煤泥、矸石在循环流化床锅炉内清洁燃烧的技术特点

介绍了燃用煤泥和矸石循环流化床锅炉的运行参数和总体布置;针对燃烧过程中发现的问题,采取了压力输送、高位给料、高卫燃带、低流化风速、蜗壳式旋风分离器、二次风前后布置等措施;热工测试与污染物排放指标测试结果表明,锅炉负荷调节能力强,燃烧效率高,降低了企业成本,提高了经济和社会效益。     

造气循环水煤泥的利用

介绍煤泥管道输送系统(即膏体泵送系统)技术,将造气工段循环水中沉淀下来的煤泥送循环流化床锅炉燃烧,回收煤泥中的热量。     

采用干燥技术实现低质煤泥的综合利用

水泉选煤厂尾煤泥由于水分高、热值低,无法销售,为此,选煤厂增设了MGT高效滚筒式煤泥干燥工艺,干燥技术实施过程中,解决煤泥给料不均、煤尘易爆炸等问题,干燥后的煤泥发热量提高3.114 MJ/㎏,满足了商品煤质量要求,经济效益和社会效益良好。     

万年矿选煤厂煤泥水生产系统的工艺改造与管理

介绍了万年矿选煤厂扩能改造后煤泥水系统存在处理能力不足等问题,分析了煤泥水中固体物料粒度组成、洗水浓度对跳汰作业的影响以及絮凝剂与投药量的关系,对沉淀池、洗煤储水池、压滤系统、煤泥输送管路、高频筛和浓缩机进行了相应的改造和调整,提高了煤泥系统处理能力,实现了洗水闭路循环。