聚晶金刚石切槽刀的研制

本文针对发动机活塞材料的改变，其可加工性下降，以往硬质合金切槽刀已不能满足要求的问题，研制了聚晶金刚石切槽刀，使加工效率提高二倍，加工成本降低６２％，并且提出了加工精度。本文既探讨了刀具的制作，又探讨了刀具的检测。     

聚晶金刚石刀具高速铣削钛合金切削温度分析

为了研究聚晶金刚石高速铣削钛合金时的切削温度的影响因素,揭示切削温度的变化规律,进行了切削温度试验．采用2^k因子试验设计,找出对切削温度有重要影响的主影响因素及交互影响因素;利用均匀设计试验,分析主影响因素及交互影响因素对切削温度的影响规律;建立切削用量与切削温度之间的非线性数学模型．试验结果表明：聚晶金刚石刀具高速...     

激光加工聚晶金刚石初探

本文对激光加工技术在聚晶金刚石材料上打孔和切割进行了探讨。研究结果表明:激光加工速度快、效率高,是一种较为有效的加工方法。特别是在微孔加工和不导电的超硬材料加工方面更显示出其优越性。但是还存在尺寸精度和重复精度难以控制,以及加工表面有微石墨化现象等问题。目前只能用于粗加工或半精加工。     

聚晶金刚石成型加工的试验研究

本文对各种可能的成型加工聚晶金刚石的方法进行了探讨和研究。分析表明,放电加工是粗、半精成型加工聚晶金刚石的有效途径。作者提出了一种创新的加工方法,适合于成型加工含有导电粘结剂的聚晶金刚石、金属陶瓷等所有导电的超硬材料。试验结果表明,用新方法加工聚晶金刚石,效率高达2.5mm~3/min以上,加工表面粗糙度 R_z在10μm左右,是一种十分有效的方法,并且具有设备简单、性能稳定、工作可靠、成本低廉等特点。     

聚晶金刚石的加工现状及研究动态

聚晶金刚石是７０年代来发展起来的一种新型材料，其突出特点是超硬耐磨，成型加工十分困难，本文对其成型加工技术的现状及研究动态进行了详细评述。     

聚晶金刚石热稳定性的研究

通过对3种聚晶金刚石在空气中差热和热重曲线的分析,了解了其在空气中的氧化方式．通过扫描电镜对高频感应加热的复合片进行了形貌观察,以了解其热损伤的程度．结合聚晶金刚石的差热曲线和SEM照片,确定以差热曲线的起始氧化温度作为其热稳定性的表征温度．结果表明：对应于复合片SYNDITE CTB002、CTB010、CTB025,热稳定性表征温度分别为650、690、720℃．     

聚晶金刚石材料的铸铁盘研磨研究

对铸铁盘研磨加工聚晶金刚石进行了系统的研究，研究结果表明。湿研磨法比半干研磨法的效率高等，但表面粗糙度也略大，适合于粗研磨，研磨过程是机械作用和热化学作用的综合过程，热化学作用随研磨速度，研磨压力的的增加以及研磨时间的延长而增大，湿研磨过程是以机械作用为主。     

超硬刀具在高速、超高速切削中的应用

介绍了陶瓷刀具、金刚石刀具和立方氮化硼刀具的特性以及应用.并通过两例难加工材料的高速切削实例来说明超硬刀具材料在高速、超高速切削加工中的应用.     

金刚石厚膜刀具的试验研究

通过聚晶金刚石 (PCD)和CVD金刚石厚膜的特性分析、试验和应用 ,得出金刚石厚膜刀具兼有单晶金刚石和金刚石薄膜涂层优点外 ,更具有精加工和超精加工的优越特性 ,应用前景广阔 .     

提高数控线切割加工聚晶金刚石刀具材料效率的措施

文章主要介绍了聚晶金刚石线切割加工的特点、分析了PCD复合片线切割表面质量与加工效率的关系、从提高线切割加工聚晶金刚石材料效率的措施上探讨了电火花线切割在加工PCD材料方面的应用,总结了金刚石复合片超硬材料电火花线切割机床加工切割的经验。     

微波等离子体条件下硬质合金刀片中钴的扩散规律对金刚石涂层的影响

利用化学脱钴处理后的硬质合金刀片在微波等离子体条件下沉积金刚石薄膜,用电子能谱仪(EDS)检测发现经化学酸蚀处理后的硬质合金刀片表面的钴含量基本在0.3%左右,对于金刚石膜的形核及生长几乎没有大的影响,膜层致密、晶型良好;但是在长时间的高温沉积过程中,钴逐渐向表面扩散,如900℃条件下10h后刀片表面钴含量可达2.02%,可能对金刚石薄膜与基体之间的附着产生很大的影响,导致金刚石薄膜刀具使用使命的降低。     

金刚石磨具的电镀制造工艺

本文介绍了金刚石磨具的电镀制造工艺,对植砂过程作了重点论述。     

金刚石圆锯片切割石材过程研究

将金刚石圆锯片切割石材过程中的加工对象、加工刀具、加工工艺作为一个有机研究对象，提出金刚石对石材的切割作用主要为挤压、滑擦和压碎；金刚石颗粒的损耗过程可分为正常损耗和异常损耗；探讨了加工工艺对金刚石颗粒损耗的影响。     

A Research on the UItrasonic Vibration Lapping of Natural Diamond Tools

This paper deals with a new technology for the manufacturing of natural diamond cutting tools. In order to raise the efficiency of lapping natural diamonds, the ultrasonic vibration technology is applied to the lapping process. The experimental resykts show that ultrasonic vibration lapping can greatly raise the abrasion value of diamonds. The efficiency of ultrasonic vibration lapping is 2-3 times higher than that of conventional lapping. Besides, the mechanism of why the abrasion value of diamonds in ultrasonic vibration lapping is high is also discussed in the paper.     

超声振动金刚石切削黑色金属研究

叙述了超声振动金刚石切削黑色金属的实验结果，并分析了超声振动金刚石切削黑色金属的机理与可行性，结果表明，在切削速度方向对刀具施加４０ｋＨｚ的振动，解决了金刚石的严重磨损问题并获得了超精密加工表面。     

金刚石线锯切割晶体硅模式研究

通过单颗金刚石刻划晶体硅实验和金刚石线锯切割晶体硅片表面形貌观察,分析研究了金刚石线锯切割晶体硅的模式。结果表明：在较大正压力下刻划时,金刚石主要以脆性模式切割晶体硅,划痕呈破碎崩坑状,在单颗金刚石刻划实验条件下可看到脆性解理条纹;而在较小的压力下,金刚石主要以塑性模式切割晶体硅,划痕相对平直光滑;金刚石线锯切割晶体硅片时,硅片表面呈现大量由脆性断裂留下的不规则凹坑和较长的光滑划痕,显示出以脆性模式与塑性模式混合切割模式。分析其原因可能是由于切割过程中线锯正下方对晶体硅的压力较大,以脆性模式进行多颗粒反复刻划;而与此同时,线锯侧面金刚石颗粒以小得多侧向压力对切割暴露出的硅表面进行蹭磨刻划,因此产生塑性模式刻划。     

超精密金刚石车床动态特性的测试与分析

本文针对美国Rank Pneumo公司生产的MSG-325型双轴数控金刚石车床进行动态测试与分析,并分别用实模态与复模态两种方法识别了该机床的模态参数。     

阶梯孔加工专用金刚石涂层刀具的制备装置研究

孔加工在机械加工领域是比较常见的加工工艺,而阶梯孔加工又占有比较重要的地位,应用范围比较广。汽车刹车片材料属耐磨材料,普通硬质合金刀具容易磨损、生产效率低、生产加工成本高。金刚石涂层刀具在钻削此类材料时,往往具有良好的切削加工性。采用上海交通大学研制的热丝CVD沉积装置,针对阶梯孔加工专用刀具的金刚石涂层技术,进行制备装置的研究。     

菱型互通式立交

介绍菱型互通式立体交叉常用基本型式和改进的新型菱型型式的交通特性及其交通适用条件.     

Investigation of Surface Micro Waviness in Single Point Diamond Fly Cutting

Single point diamond fly cutting is widely used in the manufacture of large-aperture ultra-precision optical elements. However, some micro waviness （amplitude about 30 nm, wavelength about 15 ram） along the cutting direction which will decrease the quality of the optical elements can always be found in the processed surface, and the axial vibration of the spindle caused by the cut-in process is speculated as the immediate cause of this waviness. In this paper, the analytical method of dynamic mesh is applied for simulating the dynamic behavior of the vertical spindle. The consequence is then exerted to the fly cutter and the processed surface profile is simulated. The wavelength of the simulation result coincides well with the experimental result which proves the importance of the cut-in process during the single point diamond fly cutting.