MDEA脱碳装置运行小结

介绍ＭＤＥＡ脱碳装置的全用情况和运行经验，并对生产中存在的问题进行了探讨。     

脱碳系统生产中存在问题及改进

介绍脱碳系统生产中存在的问题及改进后取得的效益。     

MDEA脱碳用于小尿素总结

我厂的“二尿”工程,因氢氮气压缩机的选型问题,脱碳压力限在1.7MPa,故选择了MDEA脱碳。该装置由化工部氮肥中心设计,与5万吨合成氨/年装置配套,是目前国内最大的MDEA脱碳装置。该装置已于1995年2月建成投产,现已运行了三个多月。主要工艺指标及消耗达到设计要求。1 吸收及再生原理 MDEA脱碳是以N-甲基二乙醇胺水溶     

南化氮肥厂碳酸丙烯酯脱碳装置的技术改造

对１５万ｔ／ａ合成氨碳丙脱碳装置，在投产运行中所出现的问题进行分析和技术改造。经改造后投产运行表明：该装置可达到设计生产能力，在夏季各项脱碳工艺技术指标也能达到预期效果。     

脱碳系统优化控制浅析

介绍了锦天脱碳系统自试车以存在的问题并对其进行了初步分析探讨，提出了优化控制意见，总结了改进控制后的结果。     

提高脱碳装置产量的试验及效果

通过对ＣＯ２闪蒸塔工艺操作条件的改造,增加了ＣＯ２闪蒸量,提高了全装置的整体应能力。     

双活化催化热钾碱法脱碳运行小结

我厂是以煤焦为原料，年产8万吨合成氨的中氮厂，采用常压持胶脱硫，中温变换，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂的热钾碱法脱碳和铜洗流程。脱碳系统经过改造与工艺条件的调整，负荷增加到原设计的118％，运行稳定，净化度在0．4％以下。现将运行情况总结如下。1简况我厂脱碳装置是1991年改产尿素时设计、安装、投运的，采用双活化催化热钾碱法脱碳，半贫液四级闪蒸工艺，即是以K。CO。为吸收剂（以K2O计为200g／L），硼酸为助催化剂，二乙醇胺、氨基乙酸为双活化剂，其浓度设计值均为15g／L，同时以机为缓蚀剂（以V2O5计为7g／t）。工艺…     

碳酸丙烯酯脱碳技术概况及进展

介绍碳酸丙烯酯脱碳技术概况,并重点介绍该塔器优化改造技术和改良碳丙技术及ＨＳ技术等方面的进展情况。     

有关NHD脱碳系统问题的探讨

根据实践经验就ＮＨＤ脱碳系统中的一些问题从设计到运行加以探讨。     

变压吸附法脱除变换气中CO2技术总结

介绍两段法变压吸附脱除变换气中CO2的情况及流程,提出装置在运行中需注意的问题.与常规变压吸附技术和湿法脱碳技术相比,在相同操作条件下,采用两段法变压吸附全回收专利技术吨氨运行费用最少,仅64.6元.     

NHD脱碳系统节能改进

对原有NHD脱碳流程进行改进，将低压闪蒸槽移至气提塔上部，运用柏努利方程计算了NHD脱碳系统中富液从高压闪蒸槽至低压闪蒸槽的压力降。从而确定了将高压闪蒸槽的位移高度。取消原流程中的富液泵，不仅减少了投资，而且节省了操作费用。     

热钾碱法脱碳的缓蚀及钒化工艺技术改进的试验研究

介绍了热钾碱法脱碳钒化工艺技术改进的试验过程，开发了原始开车钒化，在一定条件下取消钒含量控制，实现了运行中不加钒、中修后开车不钒化的新工艺技术。本技术已通过化工部鉴定，处于国内领先水平，并具有可观的经济效益。     

影响脱碳系统二氧化碳纯度原因分析及对策

介绍了脱碳系统运行中影响二氧化碳纯度的原因,针对再生塔内件故障、上塔洗涤水中碱超标等问题,提出相应的解决措施。对二氧化碳气体中携氢量超标原因进行分析,并提出解决措施。改进后,解决了二氧化碳纯度下降的问题。     

CO2的市场现状与预测

介绍世界主要工业发达国家和我国CO2 产品的生产、需求、现状及发展前景 ,认为合成氨厂开发CO2 产品正是时机。     

脱碳去尿素CO2气中H2含量超标的原因及其处理

尿素加氧前CO2纯度低、气体中含量超标影响装置的正常生产,对其进行原因分析、处理,保证了设备的安全正常运行。     

脱碳系统的改造及评价

介绍大型合成氨装置脱碳系统吸收塔和再生塔的改造情况,并对改造后的工艺效果做总结。     

改良MDEA脱碳工业应用报告

介绍改良ＭＤＥＡ脱碳的机理,工艺流程和生产运行情况,给出了操作数据。