1780热连轧机精轧机组辊型优化技术的设计及应用

根据宁波钢铁1780热连轧机精轧机组采用的"窜辊+辊型+弯辊"的技术方案以及设备特点,以板形和板凸度质量和轧辊使用寿命为前提条件,优化设计精轧机组的轧辊辊型曲线。工作辊采用燕山大学连家创教授VCSW专利辊型,支承辊采用平辊+辊端辊型,根据典型规格产品进行辊型优化设计计算。配合燕山大学设计的板形控制系统,经生产考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,带钢平直度良好。     

最优辊型技术的开发和应用

以唐山国丰1450热连轧机精轧机组为研究对象,提出了一种轴向移动可变辊缝凸度并可变辊缝形状的轧辊辊型和与其相配合的支承辊辊型的最优辊型设计方法,经生产考核,达到了带钢出口厚度1.2～2.5 mm,平直度偏差±18 I.U的技术指标,取得带钢平直度控制的良好效果.     

卷取夹送辊作用分析及其辊型配置

为寻找合适的卷取机夹送辊的辊型配置，对卷取机卷钢过程中夹送辊的受力情况，从带钢刚进入而又未到达卷筒时开始(包括缠绕在卷筒上卷取3～5圈后)以及卷钢的中期，进行了详细分析，全面阐述了夹送辊在卷取带钢中所起的重要作用，并结合生产实际情况给出了合适的夹送辊辊型配置，即上夹送辊凸度为3．5mm，下夹送辊凸度为2mm。     

热轧带钢轧机精轧辊型设计及应用

叙述了某热轧带钢生产中，在遵循板凸度一定的条件下所进行的轧辊辊型设计，通过对精轧工作辊配置辊型来改善带钢板形，从而提高产品实物质量。     

2050 mm宽带钢热连轧机工作辊在机辊型分析与控制

在带钢生产中,工作辊是直接使带钢产生变形的核心零件。工作辊上机磨削辊型、在机热膨胀、生产过程磨损和弯辊作用是影响辊型变化的主要因素。现场测量多对工作辊上下机辊型,计算工作辊热凸度、轧辊磨损和复合辊型,说明轧辊磨损和过大热凸度产生的不良影响,分析不同窜辊位置复合辊型变化及可能引起的板形缺陷,最后对在机辊型的控制提出一系列措施,上机应用取得良好效果。     

1 250 mm热带轧机辊型曲线优化设计

 针对港陆1 250 mm热带轧机,通过对带钢凸度在机架间进行合理分配确定各机架的带钢入出口凸度范围,采用一种基于影响函数法的辊型曲线优化设计算法优化了现场辊型曲线,对优化后的辊型曲线进行了模拟计算和现场实际生产实验。结果表明,优化后的辊型曲线改善了辊间压力的分布情况,降低了轧制末期工作辊边部对支撑辊的磨损,提高了支撑辊轧制质量。现场生产实验的带钢凸度介于40~60 μm,满足生产要求。     

650四辊冷轧机辊型设计与计算

根据实际生产工艺,对重钢四厂650四辊冷轧带钢轧机辊型设计进行探讨与计算。研究用有限差分法分析轧辊的弹性变形、双阶梯支承辊轧制时的轧辊辊型。其计算结果与实际使用情况相符合,在生产中获得了良好的板形。     

LVC工作辊辊型窜辊优化策略研究及应用

LVC（Liner Variable Contour）工作辊辊型是一种新型辊型，这种辊型实现了辊缝凸度随板宽变化成线性变化，并可以通过窜辊来调节板形性能。登山搜索法是常用的寻优方法，可用登山搜索法得出LVC辊型的窜辊优化策略，并将其应用在板形自动控制模型中，这样可以提高辊型的板形控制精度。从现场轧制的带钢板形工艺数据可以发现LVC辊型具有良好的实用性，能较好地提高板形质量。     

六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术

针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面形状与平直度的控制效果,得到辊型设计的基本原则;进而提出一套适用于UCM可逆冷轧机的"辊型精细优化+目标平直度调整"的断面形状控制技术方案,最终提高了冷轧边缘降控制效果。将上述技术方案应用于3套1 420 mm UCM可逆冷轧机,硅钢横向同板差显著减小,为同类轧机断面形状控制提供了有益参考。     

四辊式冷轧机辊型设计的探讨与实践

一、辊型设计的目的若带钢在轧制后弹性变形忽略不计,则带钢在宽度方向上的断面是由轧制时轧辊辊缝形状和轧件原始断面形状所决定。也就是说在轧制时辊缝形状必须与带钢横断面形状相吻合或者是基本吻合,这样才会使带钢横断面上厚度公差较小,而且板型较平直。因此正确的辊型设计不仅可以提高产品质量,还能大大减少轧辊消耗,提高产品的产量。二、轧辊的凸度(曲线) 配置方法     

700mm／廿辊轧机辊型调节与板型控制实践

本文参考目前国内一些多辊轧机技术资料,重点介绍了国产700mm/廿辊冷带轧机主要技术特点和冷轧带钢板形控制的基本原理以及生产中采用的基本辊型,较为系统地分析了生产实践中板形缺陷产生的原因,对合理地使用该机的辊型调节机构进行辊型调节和板形控制作了初步的探讨和总结。     

中厚板辊型设计中压力沿辊身分布算法

为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便.同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善.生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降.     

组合型平整辊系的研究与应用

不锈冷轧带钢的平整,是不锈冷轧带钢生产的重要环节,平整可以消除屈服平台,并在一定程度改善板型,一直以来平整辊的辊型曲线主要使用sin正弦曲线。随着不锈钢种类发展、规格的拓宽,sin正弦曲线平整辊对薄、宽料板型的改善能力有限的弊端就体现出来。本文主要针对薄、宽料的板型改善问题,提出复合型辊系设计思路及使用方法,复合型辊系已应用于实际生产过程中并且已取得了非常好的效果。     

支撑辊阶梯辊型技术的应用试验

本文介绍了阶梯辊型技术在秦皇岛板材公司的应用试验情况，其中阐述了试验内容和方法，检测和分析了板凸度、辊型磨损等数值。结果表明，支撑辊Ｌ－２７０ｍｍ阶梯辊型型技术的应用在改善板型、减少轧型浪型废品方面效果显著。     

辊型设计中减小板凸度的处理方法

根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。     

用原始辊型法改善热轧带钢板形工艺研究

采用本城恒模型计算了太钢1549mm热连轧机精轧机组工作辊弹性变形，用二维模型计算了其热凸度。在此基础上确定了精轧机组工作辊宜采用的原始辊型，并将其用于现场生产，实践表明热轧带钢板形质量有了明显改善。     

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。     

四辊六辊冷连轧机边降控制技术

针对冷连轧机带钢边降板形控制问题,建立了四辊和六辊轧机的辊系三维有限元模型,从辊系的受力和变形角度出发,分析了产生带钢边降的原因及其组成。研究分析厚度、压下率和变形抗力等因素对带钢边降的影响。通过在四辊冷连轧机上采用单锥度辊和VCR支持辊的辊型配置进行边降控制,可以有效降低带钢边降,减小带钢凸度,满足对带钢质量的要求,并可以降低轧机为控制边降而新建和改造的投资成本。     

SMS Demag向AST提供20辊冷轧机

德国西马克德马格公司与意大利特尔尼的蒂森克虏伯AST厂签订了一份合同，向AST提供编号为第7的20辊冷轧机，用以生产不锈钢带钢。供货范围包括整体式设计的20辊轧机，最大带钢张力为500kN的两台卷取机和一个生产间隙最短的开卷站。     

LVC工作辊综合辊形预测模型和应用

 在热轧带钢板形在线控制模型中,综合辊形的计算精度直接影响板形控制模型设定的准确性。建立了LVC工作辊初始辊形、热辊形和磨损辊形的计算模型,并在此基础上建立了综合辊形的等效模型和特征参数。该综合辊形等效模型已成功应用于鞍钢2150 mm热连轧在线板形控制模型中。生产数据表明,采用该模型后板形设定模型计算出的弯辊力和窜辊量能够自动适应轧制规格、轧辊磨损和热胀的变化,带钢头部凸度和平坦度的命中率均达到95%以上。