空压机气缸、曲轴磨损修复新办法

介绍 2种修复空压机气缸、曲轴的方法。     

发动机气缸磨损原因分析

对导致汽车发动机气缸磨损的磨料磨损、腐蚀磨损、机械磨损以及粘着磨损等主要原因进行了系统分析,研究了汽缸温度对腐蚀强度和磨损量的影响,提出了有效对策,以减小运行过程中发动机气缸磨损。     

400t摩擦压力机的修复工艺

介绍了400t摩擦压力机的主要修复工艺，为设备使用厂家修复类似设备提供了参考。     

往复活塞式空压机气缸磨损的原因分析

分析了往复活塞式空气压缩机气缸磨损的原因,找到了解决对策,经实施后,空压机运转正常。     

M132A1t自由锻锤气缸改造

老设备要使它能继续发挥作用,就要对它进行技术改造。M132A1t自由锻锤气缸盘根法兰套采用镶套改造方法,使气缸恢复了原有性能,完全消除了空气泄露现象。此方法简单易行,既节约成本又恢复设备性能。     

JDM_2B-150S电动机花键磨损修复

针对MDY - 15 0采煤机电机轴花键使用一段时间后易磨损 ,为降低修复成本、加快修复时间、保证修复质量 ,提出将电机轴花键端头部分做成零部件 ,与电机轴套接并焊牢的修复工艺方法 ,在实践中取得较好效果     

旋回破碎机主轴磨损的修复

首钢矿山公司大石河铁矿和水厂铁矿的选矿厂,供矿系统采用的都是三段破碎闭路工艺流程。PX1200/180旋回破碎机是该系统唯一进行粗碎作业的关键设备,其主轴长6615mm,重30.2t,最大回转直径1738mm。由于自然磨损等原因,主轴精度逐渐下降,悬挂部尤为突出。为此,1985年以来,作了旨在恢复配合精度,改善碎矿效果的维修工作。一、主轴的磨损情况主轴上部轴颈设计尺寸为φ550d11(-0.09 0.11),长度720mm,表面粗糙度R_a3.2,如图1所示。与之相配的锥形套内径为φ550H11     

修复气缸体和气缸盖裂纹的几种方法

当气缸体、气缸盖产生裂纹时,有以下几种实用、有效的修复方法。     

零件的堆焊修复

介绍了用手工电弧堆煌的方法修复一些矿山机械零件的实例。     

罗茨风机壳体修复工艺介绍

罗茨风机是一种旋转活塞容积式气体压缩机。它由一近似椭圆形的机壳与两墙板包容成一个气缸,机壳上有进气口和排气口,一对彼此间以一定间隙相互啮合的叶轮。通过一对相互啮合齿轮的转动而等速反转。借助于两叶轮的啮合使进气口和出气口相互隔开,在旋转过程中无内压缩地将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口,以达到强制排气（见图1）。图1 风机气缸工作示意图风机的机壳与墙板都是用铸铁制造的。两叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与壳体之间间隙一般调整到0.4～0.7mm,超出此范围就会发生摩擦碰撞或影响风机的效率。 古书院矿选煤厂就…     

螺旋轴的修复

螺旋筛在使用过程中 ,因螺旋轴经常磨损 ,采用堆焊方法修复配件 ,是企业节约资金的途径。     

气缸的使用与维护

分析了我国煤炭行业广泛应用的气缸的常见故障及维修方法,重点介绍了气缸最常见故障—泄漏的产生原因,从气缸的内部结构分析气缸密封件损坏的形式,为科学、合理地使用、维修气缸提供了方法。     

CE燃气轮机压气机燃烧室气缸的加工

简述了GE公司9FA联合循环机组燃机气缸的结构特点。在加工过程中,通过合理的选择加工设备、制定完善的工艺方案、采用先进的工具工装,来保证图纸的精度要求。     

天轮轴的修复

机械设备零部件所用传统材料的研究与应用目前已基本趋于完善与稳定，其性能应用上的突破性进展较为困难。因此，在传统材料的表面制备功能性涂层与结合层，根据表面使用工艺要求，进行表面功能性制备，以低成本满足生产需要与质量要求。在使用过程中，因天轮轴经常磨损，更换成本较高，故采用喷涂表面技术进行天轮轴修复。     

胶粘法修复液压支柱表面磨损

介绍用胶粘法修复液压支持表面磨损的工艺及特点，对有关的性能进行了测试。     

壳体镶套修复研究

介绍了镶套工艺在壳体修复中的应用