油田难溶垢化学处理技术

综述长庆油田螯合物除垢剂CQ－1,CQ－3和ＣＱ－４的主要技术性能,采油井共挤注法清防垢和油田集输系统化学除垢的基本作法及现场实施效果,螯合型除垢剂在清除油气藏地层孔隙喉道的结垢中不会诱发二次沉淀,在清除油田地面集输系统的结垢中具有不损伤工件和劳动强度小等优点。螯合剂作为安全,快速和高效除垢剂值得在油气田生产中推广应用。     

注水开发油田结垢分析及防治技术

濮城油田自注水开发以来，油水井及其配套系统结垢严重，针对垢物特点，从结垢原因出发，提出了不同的清防垢工艺技术，通过现场大量油水井的应用，达到了防垢、除垢的目的，并取得了良好的经济效益，具有推广应用价值。     

井筒结垢及除垢研究

对井筒结垢的机理进行了探讨,指出介质高含水率、含较多细菌、高矿化度,且溶有一定量的腐蚀性气体H2S、CO2和O2,以及结蜡现象的出现是导致井筒结垢的主要原因。同时对温度、压力、流速、pH值等影响结垢的参数进行了分析。提出了预防井筒结垢的方法,例如,选用耐蚀材料,添加化学药剂等,并提出了化学除垢、机械除垢等井筒除垢的方法,可为井筒的结垢分析及除垢提供理论指导。     

超声波防垢除垢技术的应用研究

介绍了超声波防垢除垢的机理以及该技术及该技术在金陵石化炼油厂延迟焦化装置冷－11上的应用情况,应用试验表明,超声波涂垢器完全能满足生产工艺要求,解决装置多年的结垢问题。     

姬塬油田防垢、除垢技术应用研究

阐述了电磁防垢、超声波防垢、物理除垢、清管仪清垢等防垢、除垢技术的机理,介绍了这几种防垢、除垢技术在姬塬油田多层系复合开发中的应用并进行了分析,认为电磁防垢和超声波防垢效果较好,能够有效保护集输站场重点设备;物理除垢可以有效去除不配伍层系混合产生的垢晶;清管仪可清除集输管道和注水管道的结垢.这几种防垢、除垢方式的配合使用,解决了生产运行中站场防垢、管道除垢等难题,使生产能够安全、平稳、高效运行,在姬塬油田多层系开发中具有较大的发展前景和推广应用价值.     

油田防垢概况

油气生产过程中由于压力、温度变化以及地层水和注入水不匹配,可在近井地带、井下油管、泵、地面设备和管道内形成垢,造成堵塞或产液量下降,阻碍原油生产.文章概述了油井结垢的原因、类型、机理以及影响因素,同时介绍了各种防垢方法,并强调油田要根据实际情况选择适合自己的防垢方法.     

河南油田稠油集油站掺水系统防垢除垢技术研究

针对河南稠油油田集油站掺水系统结垢严重的技术难题,通过对结垢成因和成垢机理的研究,搞清了结垢成分及形成过程及其各因素对成垢的影响规律,探讨了防垢除垢技术对策,筛选出了一组性能比较优秀的防垢剂及电子防垢设备。     

涠12-1油田钡锶垢防治技术研究

涠12-1海上油田注入富含SO42-的海水,地层水含大量二价金属离子,一些油井和地面管线结垢严重。垢样主要成分为硫酸钡、锶,含少量硫酸钙、碳酸亚铁。为此研制了钡锶垢防垢剂NYJH。在等量海水、地层水混合水中,加量30 mg/L的NYJH在90℃下防钡垢率为95.0%,防锶垢率为94.6%,用富含Ba2+、Sr2+的混配水饱和的岩心的渗透率保留率,注入2 PV加和不加NYJH的海水并在70-100℃放置后分别为93.5%-96.7%和85.6%-93.2%,注入5 PV加和不加NYJH的海水并在90℃放置后分别为>90%和80.6%,四轮次交替注入总量140 PV的加和不加NYJH的海水和混配水并在90℃放置后分别为88.7%和67.9%。在涠2-1油田注水站,以40 mg/L的加量在注入水中连续投加NYJH共20天,在2口油井监测,采出水中Ba2+Sr2+浓度迅速大幅上升并维持,停加8天后缓慢下降,表明NYJH对该油田井下钡锶垢的抑制能力很强。图4表3参6。     

结垢及除垢技术在管道中的应用研究

管道结垢危害巨大.针对管道结垢造成严重危害的现状,对管道结垢的机理进行了探讨,指出介质含水率高、含较多细菌、高矿化度且溶有一定量的腐蚀性气体(H2S,CO2和O2)以及结蜡现象的出现是导致管道结垢的主要原因.同时对影响结垢的各因素(如温度、压力、流速和pH值等)进行了分析.据此提出了预防管道结垢的方案,如选用耐蚀材料和添加化学药剂等,并提出了化学除垢和机械除垢等除垢的方法,可为管道的结垢及除垢提供指导和借鉴作用.     

特高压注水技术在中原油田的研究与应用

中原油田深层低渗透及特低渗透油藏在井口注水压力小于31.4MPa条件下,注不进水或完不成地质配注水量,造成采油速度低、自然递减幅度大。为此,进行了特高压注水技术研究,将井口注水压力提高到接近于地层破裂压力,使地层产生微裂缝,从而提高地层渗透率,将水注到油层,实现补充地层能量、增加水驱动用储量的目的。开展了特高压注水方式及选井原则、套管保护技术、地面工程配套技术研究,制定了特高压安全注水操作规程、设计规范等,形成了系列特高压安全注水工艺。经过3年的推广应用,确保了特高压注水工作的安全生产,取得了显著的经济效益和社会效益。     

河南油田高压注水系统有关问题的探讨

自80年代末以来,河南油田对现有注水压力下不能达到配注量的部分复注井实施了增压措施,主要包括对较分散的注水井实施单井增注,对较集中的注水井实施集中增注或建低压输水管线实施分压注水,文中介绍了河南油田高压注水中分压注水和增压注水的工艺流程、设备选型、运村效果,并对其进行了经济分析。结论是选用高压柱塞泵,它的效率高,投资少．它的普遍使用大大缓解了油田注水井的火注问题．     

低渗透油田超前注水技术研究及应用

针对低渗透油田存在启动压力梯度和介质变形的特点,在借鉴国内外油田开发经验的基础上,研究了利用超前注水技术开发低渗透油田的机理及相关参数确定方法。研究表明,超前注水可建立有效的压力驱替系统,降低因地层压力下降造成的地层伤害,降低油井初始含水率,有利于提高最终采收率。合理确定压力保持水平,注水压力,累计注水量,注水强度,注水时机,油井投产时机,采油井合理流压等参数,可以提高单井产量。现场实践表明,应用超前注水技术开发低渗透油田可取得好的效果,对同类油田开发具有借鉴和指导作用。     

高压注水管线可靠性评估方法应用

伊拉克某油田高压注水井多,管线数量大,注水管线均为埋地敷设且没有阴极保护,很难进行壁厚检测。随着注水开采的深入,因管线泄漏而导致的注水井停注损失越来越高。为了评估并降低注水管线的风险,平衡管线维修和新建管线费用,减少停注时间,实现最大化注水油藏效益,油田生产部采用效益评估法(三分法)对注水管线的可靠性进行评估,以此作为是否更换旧管线的依据。根据评估结果,逐年对旧管线进行更新,满足注水生产的需要。效益评估法的应用将大大推动油田注水管线的完整性管理。     

江汉油田分层注水工艺新技术研究与应用

针对江汉油田分层注水井注水管柱所采用的两级三层(或一级二层)平衡式偏心注水管柱存在的问题,通过分析分层注水工艺的现状,找出了影响油田注水效果的主要症结,提出了相应的解决方法,研制了油套保护分层注水工艺管柱、套管变形井分层注水工艺管柱、斜井分层注水工艺管柱、高温高压分层注水工艺管柱等4种新型分注管柱,满足了油田注水需要,同时在其他油田中也得到了较好地应用.     

油田高压注水系统恒压注水技术研究

油田高压注水系统实现恒压注水自动控制，优化了注水工艺，最大限度发挥注水生产能力，节能效果显著，社会效益巨大，值得推广。推广变频调速技术的应用，特别是高电压大容量变频器应用的研究与推广是油田实现经济增长方式转变的必然要求。     

一种简易高压注气管柱的探讨与应用

鉴于国内高压注气管柱投入过高的状况,在现有注气管柱设计的基础上,针对中原油田高压注气现状,设计出一种结构上更为简单的注气管柱。通过受力分析及地面试验,对该管柱结构的合理性、承压状况及气密封性能进行了论证,结果表明:所设计管柱可完全满足高压注气承压及气密封的技术要求;管柱在现场油套环空替入平衡液的情况下,最高井口承压达62MPa,稳定承压56.5MPa,最高气密封压力达51.5MPa,稳定工作时间在半年以上。设计的简易管柱完全可满足小断块油田高压注气的要求。     

注水井分层压力测试技术在文留油田的应用

介绍了注水井分层压力测试技术的工艺原理和特点,以及该技术在开展评价分注井油层物性、分注井调配、指导水井措施、验证封隔器的有效性等方面的应用。应用结果表明,该技术是提高油田注水开发效果的一种方法。     

姬塬油田注入水与地层水配伍性研究

姬塬长8储层在采用清水进行注水开发过程中,存在注水压力高、吸水指数低、注水见效慢、注采严重失衡等问题,严重影响油田开发效果。本文在对该区块注入水、地层产出水组成分析的基础上,将结垢趋势预测和室内模拟实验相结合,详细分析评价了注入水与地层水的配伍性。配伍性实验结果表明:姬塬长8储层地层水为CaCl2水型、注入水为Na2SO4水型;地层水与注入水以任意比例混合后,在30℃下均无垢生成,80℃下均产生了碳酸钙结垢而无硫酸钙垢形成。结垢趋势预测结果表明:在30℃下地层水与注入水混合后基本不生成碳酸钙垢;在50℃下,随着地层水比例的增加,碳酸钙结垢趋势增加,当地层水与注入水之比为4∶6 10∶0时,显示会有碳酸钙垢生成;在80℃下,碳酸钙垢趋势明显增加,地层水与注入水以任意比例混合后均会产生碳酸钙垢;在30℃、50℃、80℃下地层水与注入水以任意比例混合后均无硫酸钙垢结垢趋势存在。综上所述,姬塬长8储层注入水与地层水配伍性差、结垢是造成姬塬长8储层注水压力高的主要原因之一。     

江汉油田难注井降压增注工艺技术的研究与应用

江汉油田潜43油组属于低渗透储层,生产中注水压力高,严重影响了油水井的正常生产。通过研究潜43油组地质特征,分析储层伤害的各种因素,结合储层敏感性评价,认为油层在注水过程中发生伤害的主要原因为:注入水与地层水不配伍,产生沉淀和结垢;水质不合格,所含机械杂质堵塞地层。针对存在的问题,通过室内试验优选组合酸,运用降压增注工艺技术,较好地解决了注水压力高的难题,收到良好的效果,建议在相似油层上推广使用。